一种横流式玻璃钢冷却塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种横流式玻璃钢冷却塔，属于玻璃钢冷却塔领域。包括冷却塔本体，冷却塔本体内并排设置有顶部开口的容渣槽和过滤槽,所述容渣槽上连通设置有出渣通道，所述冷却塔本体的侧壁穿设有位于容渣槽开口端上的挡水板，所述挡水板的侧壁分别与冷却塔本体的内侧壁滑动连接，所述冷却塔本体的侧壁设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与挡水板和冷却塔侧壁滑动连接的一端连接，所述容渣槽远离驱动气缸的一端设置有与挡水板抵接的抵接槽，所述出渣通道设置有阀门，所述挡水板与抵接槽抵接时，挡水板将容渣槽封闭。使用此种横流式玻璃钢冷却塔，可避免水资源的浪费。

A cross flow FRP cooling tower

The utility model relates to a cross flow FRP cooling tower, which belongs to the field of FRP cooling tower. The cooling tower body includes a cooling tower body. The cooling tower body is provided with a slag holding tank and a filter tank with the top opening side by side. The slag holding tank is communicated with and provided with a slag discharging channel. The side wall of the cooling tower body is penetrated with a water baffle on the opening end of the slag holding tank. The side walls of the water baffle are respectively sliding connected with the inner wall of the cooling tower body. The side wall of the cooling tower body is provided with a driving cylinder The output end of the driving cylinder is connected with one end of the sliding connection of the water retaining plate and the side wall of the cooling tower. The end of the slag holding tank far away from the driving cylinder is provided with a butt joint groove which is butted with the water retaining plate. The slag discharging channel is provided with a valve. When the water retaining plate is butted with the butt joint groove, the water retaining plate closes the slag holding groove. This kind of cross flow FRP cooling tower can avoid the waste of water resources.

【技术实现步骤摘要】
一种横流式玻璃钢冷却塔
本技术涉及玻璃钢冷却塔领域，尤其涉及一种横流式玻璃钢冷却塔。
技术介绍
冷却塔是用水作为循环冷却剂，从系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置。其致冷原理是利用热水与冷空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量，利用蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上产生的余热来降低水温。装置一般为桶状或者长方体形，故名为冷却塔。现有技术中，授权公告号为CN206959631U的中国专利，公开了一种防垢玻璃钢冷却塔。包括塔体，所述塔体顶部开口，其开口处设有引风机，所述引风机下方设有玻璃钢挡水器，所述玻璃钢挡水器下方为喷淋机构，所述喷淋机构与进水管连接，所述喷淋机构下部设有喷头，所述喷头下方设有散热填料层，所述散热填料层下方的侧壁上设有进风窗，所述进风窗下方的塔体内腔并排设有容渣腔和过滤腔，所述容渣腔底部设有排渣口，所述过滤腔最顶层为过滤网，所述过滤网上设有由气缸推动的可推向容渣腔的推板，所述过滤腔侧壁上设有排水口。该技术可有效减少后续进入回流管道中冷却水的悬浮微粒数量。但是该技术在清理容渣腔内的熔渣时，需将排渣口打开，则塔体内腔内的水从排渣口处流出，会造成水资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种横流式玻璃钢冷却塔，具有节约水资源的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种横流式玻璃钢冷却塔，包括冷却塔本体，冷却塔本体上并排设置有顶部开口的容渣槽和过滤槽,所述容渣槽上连通设置有出渣通道，所述冷却塔本体的侧壁穿设有位于容渣槽开口端上的挡水板，所述挡水板的侧壁分别与冷却塔本体的内侧壁滑动连接，所述冷却塔本体的侧壁设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与挡水板和冷却塔侧壁滑动连接的一端连接，所述容渣槽远离驱动气缸的一端设置有与挡水板抵接的抵接槽，所述出渣通道设置有阀门，所述挡水板与抵接槽抵接时，挡水板将容渣槽封闭。实施上述技术方案，当需要清理容渣槽内的渣滓时，开启驱动气缸，驱动气缸驱动挡水板朝靠近抵接槽的方向移动，当挡水板与抵接槽抵接时，将阀门开启，使得容渣槽内的渣滓从出渣通道流出，而干净的水则被挡水板阻挡于冷却塔本体内，从而避免干净的水从出渣通道内流出，造成水资源浪费的情况出现。进一步，所述抵接槽开口边缘的一侧铰接有挡渣板，所述挡渣板与抵接槽开口边缘间设置有扭簧，所述扭簧的两端分别与挡渣板和抵接槽连接，所述挡水板与抵接槽抵接时，扭簧呈压缩状态；所述挡水板滑出抵接槽时，扭簧呈自然状态，挡渣板将抵接槽封闭。实施上述技术方案，当需要清理容渣槽内的渣滓时，开启驱动气缸，驱动气缸驱动挡水板朝靠近抵接槽的方向移动，当挡水板与抵接槽抵接时，扭簧呈压缩状态；当容渣槽内的渣滓清理完毕时，驱动气缸驱动挡水板从抵接槽内滑出，扭簧呈自然状态，挡渣板将抵接槽的开口封闭，避免渣滓进入抵接槽内。进一步，所述冷却塔本体的内侧壁与挡水板滑动连接的侧壁分别设置有水平的导向槽，所述挡水板厚度方向的侧壁分别设置有与导向槽滑动连接的导向条。实施上述技术方案，驱动气缸驱动挡水板移动时，通过导向条沿着导向槽移动，可使得挡水板移动的更加稳定，避免挡水板移动时倾斜而无法抵接抵接槽的情况出现。进一步，所述出渣通道的开口边缘设置有滤网，所述滤网与容渣槽相对的一面设置有与滤网贴附的过滤层，所述出渣通道远离容渣槽的一端连通有输水管，所述输水管远离出渣通道的一端与过滤槽连通。实施上述技术方案，当需要清理容渣槽内的渣滓时，开启驱动气缸，驱动气缸驱动挡水板朝靠近抵接槽的方向移动，当挡水板与抵接槽抵接时，干净的水位于挡水板外，含有渣滓的水位于容渣槽内，将阀门开启，使得容渣槽内的渣滓流入出渣通道内，进入出渣通道内的水通过输水管输送至过滤槽内，而渣滓停留于过滤层上，从而使得干净的水资源被二次利用。进一步，所述出渣通道的侧壁设置有与滤网相对的除杂口，所述除杂口开口边缘的一侧铰接有旋转门，所述旋转门上设置有用于将旋转门封闭于除杂口开口边缘的锁止件。实施上述技术方案，当需要清除过滤层上的渣滓时，打开旋转门，将过滤层取出，即可将渣滓清除。进一步，所述锁止件包括设置于旋转门上的锁槽和设置于出渣通道侧壁的卡勾，所述旋转门通过卡勾卡入锁槽将除杂口封闭。实施上述技术方案，当需要清除过滤层上的渣滓时，将卡勾从锁槽内取出，从而使得旋转门得以打开，再打开旋转门，将过滤层取出，即可将渣滓清除。进一步，所述旋转门与除杂口开口边缘抵接的侧壁设置有密封件。实施上述技术方案，通过密封件的设置，可防止水从旋转门与出渣通道的间隙中流出，避免水流入外界环境中。进一步，所述驱动气缸外罩设有挡水罩，所述挡水罩与冷却塔本体的侧壁连接。实施上述技术方案，通过挡水罩的设置，可防止驱动气缸接触到水而损坏的情况出现。综上所述，本技术具有以下有益效果：一、通过挡水板的设置，可将渣滓和干净的水隔开，避免干净的水和同渣滓一起从出渣通道内流出，避免了水资源的浪费;二、位于容渣槽内的水，通过过滤层的设置，可使得渣滓被停留于过滤层上，干净水流入过滤槽内，实现了干净水的二次回收。附图说明图1是本技术整体的结构示意图；图2是本实用新容渣槽的剖面示意图；图3是本技术用于展示容渣槽和输水管的结构示意图；图4是图3的A部放大图；图5是挡水板与抵接槽的爆炸示意图；图6是图5的B部放大图。附图标记：1、冷却塔本体；11、容渣槽；111、出渣通道；1111、输水管；1112、卡勾；12、过滤槽；13、导向槽；2、挡水板；21、驱动气缸；22、导向条；3、抵接槽；31、挡渣板；32、扭簧；4、阀门；5、滤网；51、过滤层；6、旋转门；61、锁槽；62、密封件；7、挡水罩。具体实施方式下面将结合附图，对本技术实施例的技术方案进行描述。如图1与图2所示，一种横流式玻璃钢冷却塔，包括冷却塔本体1。冷却塔本体1内并排设置有顶部开口的容渣槽11和顶部开口的过滤槽12，容渣槽11底部的高度高于过滤槽12底部的高度，容渣槽11的底壁连通设置有出渣通道111。冷却塔本体1远离过滤槽12的侧壁穿设有垂直冷却塔本体1侧壁的挡水板2，挡水板2位于容渣槽11的开口端上方，挡水板2厚度方向相对的两个侧壁分别与冷却塔本体1的侧壁滑动连接，挡水板2厚度方向与冷却塔本体1滑动连接的侧壁分别设置有导向条22，冷却塔本体1与挡水板2厚度方向的侧壁滑动连接的一端水平设置有与导向条22滑动连接的导向槽13。冷却塔本体1的侧壁设置有用于驱动挡水板2沿导向槽13移动的驱动气缸21，驱动气缸21的输出端与挡水板2和冷却塔本体1滑动连接的一端连接。驱动气缸21外罩设有挡水罩7，挡水罩7与冷却塔本体1的侧壁连接。如图5与图6所示，容渣槽11远离驱动气缸21的侧壁水平设置有用于抵接挡水板2远离驱动气缸21一端的抵接槽3，抵接槽3的开口边缘的一侧铰接有挡渣板31，挡渣板31与抵接槽3间设置有扭簧32，扭簧32的两端分别与抵接槽3和挡渣板31连接。挡水板2的端部抵接抵接槽3时，扭簧32呈压缩状态，挡渣板31与抵接槽3的侧壁贴附；挡水板2的端部从抵接槽3内滑出时，扭簧32呈自然状态，挡渣板31将抵接槽3的开口封闭。如图3与图4所示，出渣通道111的内侧壁设置有滤网5，滤网5上贴附有过滤层51，过滤层51由滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种横流式玻璃钢冷却塔，包括冷却塔本体(1)，冷却塔本体(1)上并排设置有顶部开口的容渣槽(11)和过滤槽(12),所述容渣槽(11)上连通设置有出渣通道(111)，其特征是，所述冷却塔本体(1)的侧壁穿设有位于容渣槽(11)开口端上的挡水板(2)，所述挡水板(2)的侧壁分别与冷却塔本体(1)的内侧壁滑动连接，所述冷却塔本体(1)的侧壁设置有驱动气缸(21)，所述驱动气缸(21)的输出端与挡水板(2)和冷却塔侧壁滑动连接的一端连接，所述容渣槽(11)远离驱动气缸(21)的一端设置有与挡水板(2)抵接的抵接槽(3)，所述出渣通道(111)设置有阀门(4)，所述挡水板(2)与抵接槽(3)抵接时，挡水板(2)将容渣槽(11)封闭。

【技术特征摘要】
1.一种横流式玻璃钢冷却塔，包括冷却塔本体(1)，冷却塔本体(1)上并排设置有顶部开口的容渣槽(11)和过滤槽(12),所述容渣槽(11)上连通设置有出渣通道(111)，其特征是，所述冷却塔本体(1)的侧壁穿设有位于容渣槽(11)开口端上的挡水板(2)，所述挡水板(2)的侧壁分别与冷却塔本体(1)的内侧壁滑动连接，所述冷却塔本体(1)的侧壁设置有驱动气缸(21)，所述驱动气缸(21)的输出端与挡水板(2)和冷却塔侧壁滑动连接的一端连接，所述容渣槽(11)远离驱动气缸(21)的一端设置有与挡水板(2)抵接的抵接槽(3)，所述出渣通道(111)设置有阀门(4)，所述挡水板(2)与抵接槽(3)抵接时，挡水板(2)将容渣槽(11)封闭。2.根据权利要求1所述的一种横流式玻璃钢冷却塔，其特征是，所述抵接槽(3)开口边缘的一侧铰接有挡渣板(31)，所述挡渣板(31)与抵接槽(3)开口边缘间设置有扭簧(32)，所述扭簧(32)的两端分别与挡渣板(31)和抵接槽(3)连接，所述挡水板(2)与抵接槽(3)抵接时，扭簧(32)呈压缩状态；所述挡水板(2)滑出抵接槽(3)时，扭簧(32)呈自然状态，挡渣板(31)将抵接槽(3)封闭。3.根据权利要求1所述的一种横流式玻璃钢冷却塔，其特征是，所述冷却塔本体(1)的内侧壁与挡水板(2)滑动连接的侧壁分别设置有水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国迪，
申请(专利权)人：成都三缘玻璃钢有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51