一种粗铜生产用余热回收装置制造方法及图纸

技术编号:22550605 阅读:53 留言:0更新日期:2019-11-13 17:46
本实用新型专利技术公开了一种粗铜生产用余热回收装置,涉及粗铜生产制备技术领域,包括外壳,所述外壳的上方固定连接有出水管,所述出水管的侧面安装有水泵,所述水泵的出水端连通有进水管。本实用新型专利技术在使用时,隔板对废气进行阻挡,高温的废气对加热管中的水进行加热,加热后的水通过出水管排出,同时废气中的颗粒物由于在外壳的内部长时间久沉淀至外壳的底部,毛刷将底部的废气颗粒向右侧推动,此时废气颗粒从排料孔掉落到收集仓中,新型的粗铜生产用余热回收装置能够对余热进行回收利用,对水进行加热,同时对废气中的颗粒进行自动回收收集,避免直接排出,保护了环境的同时提高热能的利用效率,使用起来节能环保。

A waste heat recovery device for crude copper production

The utility model discloses a waste heat recovery device for crude copper production, which relates to the technical field of crude copper production and preparation, including a shell, the upper part of the shell is fixedly connected with a water outlet pipe, the side of the water outlet pipe is installed with a water pump, and the water outlet end of the water pump is connected with a water inlet pipe. When the utility model is used, the separator blocks the waste gas, the high-temperature waste gas heats the water in the heating pipe, and the heated water is discharged through the water outlet pipe. At the same time, the particles in the waste gas settle to the bottom of the shell for a long time in the inner part of the shell, and the brush pushes the waste gas particles at the bottom to the right side. At this time, the waste gas particles fall from the discharge hole to the collection bin The waste heat recovery device for crude copper production can recover and utilize the waste heat, heat the water, automatically recover and collect the particles in the waste gas, avoid direct discharge, protect the environment, improve the utilization efficiency of heat energy, and save energy and environment.

【技术实现步骤摘要】
一种粗铜生产用余热回收装置
本技术涉及粗铜生产制备
,具体是一种粗铜生产用余热回收装置。
技术介绍
在炼铜厂或者铜制品加工厂往往需要对原料进行熔炼,铜原料中往往带有许多其他杂质,在熔炼过程中会产生许多有害的废气和粉尘。由于熔炼铜时所产生的废气与煤炭燃烧时产生的废气相比较少。现有技术在粗铜的生产过程中,大多将废气直接进行排放,造成废气中大量的热量被浪费,同废气中含有一些废气颗粒物,直接排出很不环保。因此,本领域技术人员提供了一种粗铜生产用余热回收装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粗铜生产用余热回收装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种粗铜生产用余热回收装置,包括外壳,所述外壳的上方固定连接有出水管,所述出水管的侧面安装有水泵,所述水泵的出水端连通有进水管,所述外壳的左右两侧分别连通有进气管和出气管,所述外壳的内部固定连接有支板,所述支板的下方固定连接有隔板,所述隔板的内部设置有加热管,所述进水管和出水管分别连通于所述加热管,所述外壳的左侧安装有排料电机,所述排料电机输出轴传动连接有皮带轮,所述皮带轮传动连接有皮带,所述皮带传动连接有传动辊,所述传动辊位于所述支板的下方,所述传动辊传动连接有传送带,所述传送带的外表面设置有毛刷,所述外壳的底部开设有排料孔,所述外壳的下方固定连接有收集仓,所述排料电机和水泵均与外部电源电性连接。作为本技术进一步的方案:所述支板的数量为两个,所述隔板位于两个所述支板之间。作为本技术再进一步的方案:所述支板外表面开设有孔洞,所述孔洞的数量为十个以上,且每个所述孔洞之间等距分布。作为本技术再进一步的方案:所述隔板内部的加热管设置为盘形管,两个相邻的所述加热管之间通过连接管连通。作为本技术再进一步的方案:所述收集仓设置为漏斗形,且所述收集仓的上端连通于所述排料孔。作为本技术再进一步的方案:所述收集仓的侧面开设有取料口,所述收集仓的侧面还转动连接有挡板,所述挡板和所述取料口相适配。与现有技术相比,本技术的有益效果是:在使用时,将废气从进气管通入外壳中,此时隔板对废气进行阻挡,从而减少废气的流速,然后水泵开启,高温的废气对加热管中的水进行加热,两个加热管之间的水通过连接管流通,加热后的水通过出水管排出,同时废气中的颗粒物由于在外壳的内部长时间久沉淀至外壳的底部,此时传送带逆时针旋转,传送带带动毛刷将底部的废气颗粒向右侧推动,此时废气颗粒从排料孔掉落到收集仓中,剩余的废气从出气管排出,相比较现有的生产方式,新型的粗铜生产用余热回收装置在使用时,能够对余热进行回收利用,对水进行加热,同时对废气中的颗粒进行自动回收收集,避免直接排出,保护了环境的同时提高热能的利用效率,使用起来节能环保。附图说明图1为一种粗铜生产用余热回收装置的结构示意图;图2为一种粗铜生产用余热回收装置中外壳内部的结构示意图;图3为一种粗铜生产用余热回收装置中传送带的结构示意图;图4为一种粗铜生产用余热回收装置中加热管的结构示意图。图中:1、出水管;2、排料电机;3、皮带轮;4、皮带;5、收集仓;6、外壳;7、出气管;8、水泵;9、进气管;10、连接管;11、进水管;12、支板;13、隔板;14、排料孔;15、毛刷;16、传送带;17、传动辊;18、加热管。具体实施方式请参阅图1~4,本技术实施例中,一种粗铜生产用余热回收装置,包括外壳6,外壳6的上方固定连接有出水管1,出水管1的侧面安装有水泵8,水泵8的出水端连通有进水管11,外壳6的左右两侧分别连通有进气管9和出气管7,外壳6的内部固定连接有支板12,支板12的下方固定连接有隔板13,隔板13的内部设置有加热管18,进水管11和出水管1分别连通于加热管18,外壳6的左侧安装有排料电机2,排料电机2输出轴传动连接有皮带轮3,皮带轮3传动连接有皮带4,皮带4传动连接有传动辊17,传动辊17位于支板12的下方,传动辊17传动连接有传送带16,传送带16的外表面设置有毛刷15,外壳6的底部开设有排料孔14,外壳6的下方固定连接有收集仓5,排料电机2和水泵8均与外部电源电性连接,在使用时,将废气从进气管9通入外壳6中,此时隔板13对废气进行阻挡,从而减少废气的流速,然后水泵8开启,此时水从进水管11输送至加热管18中,高温的废气对加热管18中的水进行加热,两个加热管18之间的水通过连接管10流通,加热后的水通过出水管1排出,同时废气中的颗粒物由于在外壳6的内部长时间久沉淀至外壳6的底部,排料电机2输出轴带动皮带轮3转动,皮带轮3通过皮带4带动传动辊17转动,传动辊17带动传送带16转动,传送带16的外表面设置有毛刷15,此时传送带16逆时针旋转,传送带16带动毛刷15将底部的废气颗粒向右侧推动,此时废气颗粒从排料孔14掉落到收集仓5中,剩余的废气从出气管7排出,相比较现有的生产方式,新型的粗铜生产用余热回收装置在使用时,能够对余热进行回收利用,对水进行加热,同时对废气中的颗粒进行自动回收收集,避免直接排出,保护了环境的同时提高热能的利用效率,使用起来节能环保。支板12的数量为两个,隔板13位于两个支板12之间,如图2所示,在气体进入时,隔板13阻断气体向右运动,从而减少气体的流速,将气体停留在外壳6中的时间变长。支板12外表面开设有孔洞,孔洞的数量为十个以上,且每个孔洞之间等距分布,水雾能够穿过孔洞洒向气体,并且附着着水的废气颗粒从孔洞中下落到外壳6的底部。隔板13内部的加热管18设置为盘形管,两个相邻的加热管18之间通过连接管10连通,在使用时,水泵8开启,此时水从进水管11输送至加热管18中,高温的废气对加热管18中的水进行加热,两个加热管18之间的水通过连接管10流通,加热后的水通过出水管1排出。从而实现对热能的有效利用使用起来更加环保。收集仓5设置为漏斗形,且收集仓5的上端连通于排料孔14,在使用时,传送带16带动毛刷15将底部的废气颗粒向右侧推动,此时废气颗粒从排料孔14掉落到收集仓5中。收集仓5的侧面开设有取料口,收集仓5的侧面还转动连接有挡板,挡板和取料口相适配,当在进行取料时,掀起挡板即可方便的将收集仓5中的废气颗粒进行取出,使用起来更加方便。本技术的工作原理是:在使用时,将废气从进气管9通入外壳6中,此时隔板13对废气进行阻挡,从而减少废气的流速,然后水泵8开启,此时水从进水管11输送至加热管18中,高温的废气对加热管18中的水进行加热,两个加热管18之间的水通过连接管10流通,加热后的水通过出水管1排出,同时废气中的颗粒物由于在外壳6的内部长时间久沉淀至外壳6的底部,排料电机2输出轴带动皮带轮3转动,皮带轮3通过皮带4带动传动辊17转动,传动辊17带动传送带16转动,传送带16的外表面设置有毛刷15,此时传送带16逆时针旋转,传送带16带动毛刷15将底部的废气颗粒向右侧推动,此时废气颗粒从排料孔14掉落到收集仓5中,剩余的废气从出气管7排出,相比较现有的生产方式,新型的粗铜生产用余热回收装置在使用时,能够对余热进行回收利用,对水进行加热,同时对废气中的颗粒进行自动回收收集,避免直接排出,保护了环境的同时提高热能的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粗铜生产用余热回收装置,包括外壳(6),其特征在于,所述外壳(6)的上方固定连接有出水管(1),所述出水管(1)的侧面安装有水泵(8),所述水泵(8)的出水端连通有进水管(11),所述外壳(6)的左右两侧分别连通有进气管(9)和出气管(7),所述外壳(6)的内部固定连接有支板(12),所述支板(12)的下方固定连接有隔板(13),所述隔板(13)的内部设置有加热管(18),所述进水管(11)和出水管(1)分别连通于所述加热管(18),所述外壳(6)的左侧安装有排料电机(2),所述排料电机(2)输出轴传动连接有皮带轮(3),所述皮带轮(3)传动连接有皮带(4),所述皮带(4)传动连接有传动辊(17),所述传动辊(17)位于所述支板(12)的下方,所述传动辊(17)传动连接有传送带(16),所述传送带(16)的外表面设置有毛刷(15),所述外壳(6)的底部开设有排料孔(14),所述外壳(6)的下方固定连接有收集仓(5),所述排料电机(2)和水泵(8)均与外部电源电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种粗铜生产用余热回收装置,包括外壳(6),其特征在于,所述外壳(6)的上方固定连接有出水管(1),所述出水管(1)的侧面安装有水泵(8),所述水泵(8)的出水端连通有进水管(11),所述外壳(6)的左右两侧分别连通有进气管(9)和出气管(7),所述外壳(6)的内部固定连接有支板(12),所述支板(12)的下方固定连接有隔板(13),所述隔板(13)的内部设置有加热管(18),所述进水管(11)和出水管(1)分别连通于所述加热管(18),所述外壳(6)的左侧安装有排料电机(2),所述排料电机(2)输出轴传动连接有皮带轮(3),所述皮带轮(3)传动连接有皮带(4),所述皮带(4)传动连接有传动辊(17),所述传动辊(17)位于所述支板(12)的下方,所述传动辊(17)传动连接有传送带(16),所述传送带(16)的外表面设置有毛刷(15),所述外壳(6)的底部开设有排料孔(14),所述外壳(6)的下方固定连接有收集仓(...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨奎
申请(专利权)人:贵溪中星铜材有限公司
类型:新型
国别省市:江西,36

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