一种电熔镁砂生产用熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电熔镁砂生产用熔炼炉，包括炉体和炉盖，所述炉盖的上端设有相应的升降板，所述升降板由相应的升降驱动机构进行驱动，所述炉盖是由上层炉盖板和下层炉盖板夹层组成的夹层炉盖，所述上层炉盖板和下层炉盖板上分别按三角形对应设置有三个相应的电极孔，所述上层炉盖板于所述三个电极孔的外侧连通设置有一进料管，所述上层炉盖板和下层炉盖板之间于所述三个电极孔的外围设置有一圈相应的下料通道，所述下料通道成高低倾斜设置，且下料通道的最高端连通连接到所述进料管上，所述下料通道于相邻两个电极孔之间分别向下连通连接有相应的下料管。本实用新型专利技术能够有效提高熔炼效率和效果，且能够有效延长石墨电极的使用寿命。

A smelting furnace for the production of fused magnesia

The utility model relates to a smelting furnace for the production of electric fused magnesia, which comprises a furnace body and a furnace cover. The upper end of the furnace cover is provided with a corresponding lifting plate which is driven by a corresponding lifting driving mechanism. The furnace cover is a sandwich furnace cover composed of the interlayer of the upper furnace cover plate and the lower furnace cover plate. The upper furnace cover plate and the lower furnace cover plate are respectively arranged on a triangle There are three corresponding electrode holes, the upper furnace cover plate is communicated with the outside of the three electrode holes and is provided with a feed pipe, the upper furnace cover plate and the lower furnace cover plate are connected with a circle of corresponding feeding channel on the periphery of the three electrode holes, the feeding channel is arranged in a high and low inclination, and the top end of the feeding channel is connected with the feeding pipe, and the feeding channel The channel is respectively communicated downward between the two adjacent electrode holes and connected with the corresponding blanking pipe. The utility model can effectively improve smelting efficiency and effect, and can effectively prolong the service life of graphite electrode.

【技术实现步骤摘要】
一种电熔镁砂生产用熔炼炉
本技术涉及电熔镁砂生产用设备，具体是指一种电熔镁砂生产用熔炼炉。
技术介绍
电熔镁砂是一种耐火材料，主要是以菱镁矿石(MgCO3)为原料经分解熔融或以轻烧氧化镁(MgO)为原料经熔融制得。目前用于电熔镁砂生产用的熔炼炉一般包含炉体和炉盖，以及通过电路变压器三相电源的三棵石墨电极及其附件组成。三棵电极在炉中呈三角形分布，构成一个三角形熔融区。目前电熔镁砂生产用熔炼炉的加料方式一般是在炉盖上设置加料口，然后采用耐热皮带运输机将物料直接运送至加料口进行加料。这样的加料方式存在一个很大的缺陷就是物料于加料口下方形成堆积，无法均匀铺摊于三棵石墨电极所在的位置上，导致熔炼效果大打折扣。而且堆积于加料口下方物料容易导致对临近的石墨电极造成机械性损伤，容易导致石墨电极的使用寿命降低，这于造价极为昂贵的石墨电极而言，是极为不妥的。因此，设计一款能够有效对下料进行精确控制，使其均匀铺摊于三棵石墨电极所在的位置上，从而有效提高熔炼效率和效果，且能够有效延长石墨电极的使用寿命的电熔镁砂生产用熔炼炉是本技术的研究目的。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术在于提供一种电熔镁砂生产用熔炼炉，该电熔镁砂生产用熔炼炉能够有效解决上述现有技术存在的问题。本技术的技术方案是：一种电熔镁砂生产用熔炼炉，包括炉体和炉盖，所述炉盖的上端设有相应的升降板，所述炉体的一侧设有相应的立柱，所述立柱的内侧设有相应的导槽，所述升降板的内侧可滑动装置于所述导槽内，所述升降板由相应的升降驱动机构进行驱动，所述炉盖是由上层炉盖板和下层炉盖板夹层组成的夹层炉盖，所述上层炉盖板和下层炉盖板上分别按三角形对应设置有三个相应的电极孔，所述升降板在与所述三个电极孔相对应的位置上分别固接有三个相应的石墨电极，所述上层炉盖板于所述三个电极孔的外侧连通设置有一进料管，所述上层炉盖板和下层炉盖板之间于所述三个电极孔的外围设置有一圈相应的下料通道，所述下料通道的横截面为圆形状，下料通道成高低倾斜设置，所述下料通道的最高端连通连接到所述进料管上，下料通道于相邻两个电极孔之间分别向下连通连接有相应的下料管，所述下料管的下料端分别贯穿所述下层炉盖板并向三个电极孔的中心处倾斜设置。所述石墨电极分别通过相应的接线夹子连接有相应的电极导线，所述电极导线分别通过电路变压器连接到外界三相电源上。所述升降驱动机构包含装置于所述立柱外侧的正反转电机，所述正反转电机的输出轴连接有相应的绞盘，所述立柱顶端固接有相应的导向轮，所述升降板的内侧上端固接有相应的升降钢丝绳，所述升降钢丝绳未未连接到升降板的一端绕过所述导向轮后连接到所述绞盘上。所述进料管的顶部连接有相应的下料斗。本技术的优点：本技术的所述炉盖是由上层炉盖板和下层炉盖板夹层组成的夹层炉盖，上层炉盖板和下层炉盖板之间于所述三个电极孔的外围设置有一圈相应的下料通道，下料通道成高低倾斜设置，最高端连通连接到进料管上，下料通道于相邻两个电极孔之间分别向下连通连接有相应的下料管，下料管的下料端分别贯穿所述下层炉盖板并向三个电极孔的中心处倾斜设置。进料时，物料便可通过下料斗和进料管进入高低倾斜设置的下料通道内，在重力的作用下，物料沿着下料通道与进料管的连接处两侧往下料通道的最底端移动。在此过程中，物料便可沿着下料管顺利进行下料，有效将物料均匀的铺摊于三棵石墨电极所在的位置上，既有效确保了下料均匀程度，且将物料的下料范围尽可能的控制于三棵石墨电极所在的位置上，可在物料熔炼过程中，有效提高熔炼效率和效果。且不会因物料堆积于某一点上而导致对临近的石墨电极造成机械性损伤，能够有效延长石墨电极的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为下料管向三个电极孔的中心处倾斜设置的结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述：参考图1-2，一种电熔镁砂生产用熔炼炉，包括炉体1和炉盖2，所述炉盖2的上端设有相应的升降板3，所述炉体1的一侧设有相应的立柱4，所述立柱4的内侧设有相应的导槽，所述升降板3的内侧可滑动装置于所述导槽内，所述升降板3由相应的升降驱动机构5进行驱动，所述炉盖2是由上层炉盖板201和下层炉盖板202夹层组成的夹层炉盖，所述上层炉盖板201和下层炉盖板202上分别按三角形对应设置有三个相应的电极孔6，所述升降板3在与所述三个电极孔6相对应的位置上分别固接有三个相应的石墨电极7，所述上层炉盖板201于所述三个电极孔6的外侧连通设置有一进料管8，所述上层炉盖板201和下层炉盖202之间于所述三个电极孔6的外围设置有一圈相应的下料通道9，所述下料通道9的横截面为圆形状，下料通道9成高低倾斜设置，所述下料通道9的最高端连通连接到所述进料管8上，下料通道9于相邻两个电极孔6之间分别向下连通连接有相应的下料管10，所述下料管10的下料端分别贯穿所述下层炉盖板202并向三个电极孔6的中心处倾斜设置。所述石墨电极7分别通过相应的接线夹子11连接有相应的电极导线12，所述电极导线12分别通过电路变压器13连接到外界三相电源上。所述升降驱动机构5包含装置于所述立柱4外侧的正反转电机501，所述正反转电机501的输出轴连接有相应的绞盘，所述立柱4顶端固接有相应的导向轮502，所述升降板3的内侧上端固接有相应的升降钢丝绳503，所述升降钢丝绳503未未连接到升降板3的一端绕过所述导向轮502后连接到所述绞盘上。所述进料管8的顶部连接有相应的下料斗14。本技术在熔炼加工前进行加料时，物料可通过下料斗14和进料管8进入高低倾斜设置的下料通道9内，在重力的作用下，物料沿着下料通道9与进料管8的连接处两侧往下料通道9的最底端移动。在此过程中，物料便可沿着下料管10顺利进行下料，有效将物料均匀的铺摊于三棵石墨电极7所在的位置上，既有效确保了下料均匀程度，且将物料的下料范围尽可能的控制于三棵石墨电极7所在的位置上，可在物料熔炼过程中，有效提高熔炼效率和效果。且不会因物料堆积于某一点上而导致对临近的石墨电极7造成机械性损伤，能够有效延长石墨电极7的使用寿命。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电熔镁砂生产用熔炼炉，包括炉体和炉盖，所述炉盖的上端设有相应的升降板，所述炉体的一侧设有相应的立柱，所述立柱的内侧设有相应的导槽，所述升降板的内侧可滑动装置于所述导槽内，所述升降板由相应的升降驱动机构进行驱动，其特征在于：所述炉盖是由上层炉盖板和下层炉盖板夹层组成的夹层炉盖，所述上层炉盖板和下层炉盖板上分别按三角形对应设置有三个相应的电极孔，所述升降板在与所述三个电极孔相对应的位置上分别固接有三个相应的石墨电极，所述上层炉盖板于所述三个电极孔的外侧连通设置有一进料管，所述上层炉盖板和下层炉盖板之间于所述三个电极孔的外围设置有一圈相应的下料通道，所述下料通道的横截面为圆形状，下料通道成高低倾斜设置，所述下料通道的最高端连通连接到所述进料管上，下料通道于相邻两个电极孔之间分别向下连通连接有相应的下料管，所述下料管的下料端分别贯穿所述下层炉盖板并向三个电极孔的中心处倾斜设置。

【技术特征摘要】
1.一种电熔镁砂生产用熔炼炉，包括炉体和炉盖，所述炉盖的上端设有相应的升降板，所述炉体的一侧设有相应的立柱，所述立柱的内侧设有相应的导槽，所述升降板的内侧可滑动装置于所述导槽内，所述升降板由相应的升降驱动机构进行驱动，其特征在于：所述炉盖是由上层炉盖板和下层炉盖板夹层组成的夹层炉盖，所述上层炉盖板和下层炉盖板上分别按三角形对应设置有三个相应的电极孔，所述升降板在与所述三个电极孔相对应的位置上分别固接有三个相应的石墨电极，所述上层炉盖板于所述三个电极孔的外侧连通设置有一进料管，所述上层炉盖板和下层炉盖板之间于所述三个电极孔的外围设置有一圈相应的下料通道，所述下料通道的横截面为圆形状，下料通道成高低倾斜设置，所述下料通道的最高端连通连接到所述进料管上，下料通道于相邻两个电极...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓凤，
申请(专利权)人：后英集团海城市环保耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21