一种高温烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温烧结炉，炉体进口和出口分别对接安装入口扰流冷却炉膛和出口扰流冷却炉膛，内胆安装有电热板，电热板顶部在入口扰流冷却炉膛和出口扰流冷却炉膛之间并排安装加热陶瓷管；入口扰流冷却炉膛包括入口扰流冷却炉膛下盘、入口冷却下板、入口冷却上板、入口扰流冷却炉膛上盘，入口冷却下板和入口冷却上板开设进料口；上下安装的出口冷却上板和出口冷却下板穿过该抽风盖并于端部在顶部和底部分别设置出口扰流冷却炉膛上盘和出口扰流冷却炉膛下盘。本实用新型专利技术的高温烧结炉采用入口扰流冷却炉膛、内胆、出口扰流冷却炉膛三段进行温控，温度波动控制在正负1℃以内，温控更加精准，更节能。

A high temperature sintering furnace

The utility model discloses a high-temperature sintering furnace. The inlet and outlet of the furnace body are respectively butted and installed with the inlet and outlet turbulence cooling furnaces, and the inner tank is installed with the electric heating plate. The top of the electric heating plate is installed with the heating ceramic tube side by side between the inlet turbulence cooling furnace and the outlet turbulence cooling furnace; the inlet turbulence cooling furnace includes the lower plate of the inlet turbulence cooling furnace and the inlet cooling furnace The lower plate, the upper plate of the inlet cooling, the upper plate of the inlet disturbing cooling furnace, the lower plate of the inlet cooling and the upper plate of the inlet cooling are provided with feeding ports; the upper plate of the outlet cooling and the lower plate of the outlet cooling are installed up and down through the exhaust cover, and the upper plate of the outlet disturbing cooling furnace and the lower plate of the outlet disturbing cooling furnace are respectively arranged at the top and bottom of the end. The high temperature sintering furnace of the utility model adopts three sections of the inlet disturbing flow cooling furnace, the inner tank and the outlet disturbing flow cooling furnace for temperature control, the temperature fluctuation is controlled within plus or minus 1 \u2103, the temperature control is more accurate and energy-saving.

【技术实现步骤摘要】
一种高温烧结炉
本技术属于烧结炉领域，尤其涉及一种高温烧结炉。
技术介绍
高温气压烧结炉是广泛应用于碳化硅、氮化硅、硅铝氧氮、高温合金及硬质合金等各种材料的烧结设备。由于现有设备炉体内温控采用整体式控制方式及结构，不能实现分段控制，温控精度有待提高。
技术实现思路
为解决现有设备炉体内温控采用整体式控制方式及结构，不能实现分段控制，温控精度有待提高的问题，本技术提供了一种高温烧结炉。本技术是这样实现的，本技术的高温烧结炉采用三段式温控结构提高整体的温控精度，具体包括炉体和设置于炉体内的四面封闭的内胆，该炉体进口和出口分别对接安装入口扰流冷却炉膛和出口扰流冷却炉膛，入口扰流冷却炉膛外侧和出口扰流冷却炉膛外侧分别安装进料被动辊轮和出料被动辊轮，穿过内胆内部的烧结网带由进料被动辊轮和出料被动辊轮及底部的主动轮毂驱动，实现烧结网带对物料的连续输送；内胆顶部和底部嵌合安装有电热板，于底部的电热板顶部在入口扰流冷却炉膛和出口扰流冷却炉膛之间并排安装加热陶瓷管；在炉体入口采用入口扰流冷却炉膛进行扰流，避免外部空气进入炉体，具体包括由下至上安装的入口扰流冷却炉膛下盘、入口冷却下板、入口冷却上板、入口扰流冷却炉膛上盘，储气罐与入口冷却下板和入口冷却上板所围成的空间连通，入口冷却下板和入口冷却上板开设进料口；在炉体出口采用出口扰流冷却炉膛进行扰流和散热排气，具体包括与内胆出口对接设置的抽风盖，上下安装的出口冷却上板和出口冷却下板穿过该抽风盖并于端部在顶部和底部分别设置出口扰流冷却炉膛上盘和出口扰流冷却炉膛下盘，抽风盖底部的出口冷却下板底部安装散热扇和散热板。为保证良好的入口扰流，入口扰流冷却炉膛管贯穿入口冷却上板，该入口扰流冷却炉膛管一端连通储气罐另一端堵塞，入口扰流冷却炉膛管于底部开设若干排气孔，于该排气孔侧方的入口冷却上板和入口冷却下板开设若干通气孔，入口扰流冷却炉膛上盘和入口扰流冷却炉膛下盘接有排气管接头，排气管接头用于将入口扰流冷却炉膛内的气体排出；为保证良好的出口扰流，出口冷却上板和出口冷却下板于出口扰流冷却炉膛上盘和出口扰流冷却炉膛下盘一段开设若干通气孔，出口扰流冷却炉膛管贯穿出口冷却上板，该出口扰流冷却炉膛管于底部开设若干排气孔，于该出口扰流冷却炉膛管侧方安装出口扰流冷却炉膛内板，该内板具有一靠近出口扰流冷却炉膛管竖直设置的竖直透气孔板和于该竖直透气孔板一侧的倾斜透气孔板，出口扰流冷却炉膛上盘和出口扰流冷却炉膛下盘接有排气管接头。为进一步有效防止外部空气进入炉体，进口冷却上板和出口冷却上板挂装有挡风板。为保证达到良好的热处理效果，抽风盖顶部对接安装抽风机，安装于内胆顶部的电热板设置有一排风口，该排风口嵌合安装排风导盘，排风导盘顶部对接安装排风管。为能够更准确的监控炉体内温度，于设置于内胆顶部的电热板安装有伸入内胆的陶瓷管，位于内胆外侧的陶瓷管上端通过感温探头座安装感温探头。出料被动辊轮下方的烧结网带顶部和底部分别安装联动的上毛刷辊和下毛刷辊，下毛刷辊底部安装集尘盒，上毛刷辊和下毛刷辊对烧结网带进行清扫，清扫后的灰尘杂物落入集尘盒；下毛刷辊侧方安装联动的被动轮毂和主动轮毂，主动轮毂外表面设置有包胶层，该包胶层与计米器滚动接触，用于测量烧结网带的运行长度或时间，被动轮毂还设置有位置调整机构以调整与主动轮毂之间的距离来实现两者之间不同的松紧度；下毛刷辊下方安装后支撑滚轮，用于支撑烧结网带。后支撑滚轮底部安装超音波箱体，超音波箱体内安装超音波清洗机以对烧结网带进行进一步精细的清洗；进料被动辊轮至主动轮毂之间设置有安装于角铁的胶垫用于减小烧结网带的输送阻力，胶垫两侧安装烧结网带轴承防止烧结网带跑偏。本技术的高温烧结炉采用入口扰流冷却炉膛、内胆、出口扰流冷却炉膛三段进行温控，可将温度波动控制在正负1℃以内，温控更加精准，更节能。附图说明图1是本技术实施例提供的高温烧结炉的立体图；图2是本技术实施例提供的高温烧结炉的主视图；图3是本技术实施例提供的高温烧结炉的俯视图；图4是本技术实施例提供的高温烧结炉的左视图；图5是本技术实施例提供的高温烧结炉的A-A剖视图；图6是本技术实施例提供的高温烧结炉的等轴测剖视图；图7是本技术实施例提供的A处局部放大图；图8是本技术实施例提供的入口扰流冷却炉膛的结构示意图；图9是本技术实施例提供的入口扰流冷却炉膛的爆炸图；图10是本技术实施例提供的出口扰流冷却炉膛的结构示意图；图11是本技术实施例提供的出口扰流冷却炉膛的爆炸图；图12是本技术实施例提供的出口扰流冷却炉膛的另一视角爆炸图；图13是本技术实施例提供的B处局部放大图；图14是本技术实施例提供的C处局部放大图；图中：1、进料被动辊轮；2、入口扰流冷却炉膛；2-1、入口扰流冷却炉膛上盘；2-2、排气管接头；2-3、入口扰流冷却炉膛管；2-4、挡风板；2-5、入口扰流冷却炉膛下盘；2-6、入口冷却下板；2-7、入口冷却上板；2-8、入口扰流通气孔；2-9、入口扰流冷却炉膛进料口；3、炉体；4、内胆；5、感温探头座；6、陶瓷管；7、电热板；8、排风口；9、排风导盘；10、排风筒；11、排风管；12、抽风盖；13、抽风机；14、出口扰流冷却炉膛；14-1、出口扰流冷却炉膛进料口；14-2、出口扰流冷却炉膛上盘；14-3、出口扰流通气孔；14-4、出口冷却上板；14-5、出口扰流冷却炉膛管；14-6、出口冷却下板；14-7、出口扰流冷却炉膛下盘；14-8、竖直透气孔板；14-9、倾斜透气孔板；15、上毛刷辊；16、出料被动辊轮；17、下毛刷辊；18、集尘盒；19、后支撑滚轮；20、超音波箱体；21、被动轮毂；22、主动轮毂；23、计米器；24、胶垫；25、烧结网带轴承；26、储气罐；27、导风筒；28、烧结网带；29、散热扇。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。本技术的高温烧结炉包括炉体3和设置于炉体3内的四面封闭的内胆4，内胆4于两端开口设置以用于进料和出料，炉体3进口和出口分别对接安装入口扰流冷却炉膛2和出口扰流冷却炉膛14；内胆4顶部和底部嵌合安装有电热板7，该电热板7采用陶瓷发热板，在内胆4内沿物料输送方向采用十段陶瓷发热板加热区，每段加热区均通过SCR电加热器和PID调节温控，PID控制系统可采用市场上现有产品，PID温控技术已经是较为成熟的控制方式，在此不做赘述，于底部的电热板7顶部在入口扰流冷却炉膛2和出口扰流冷却炉膛14之间沿输送方向并排安装加热陶瓷管；于设置于内胆4顶部的电热板安装有伸入内胆4的陶瓷管6，位于内胆4外侧的陶瓷管6上端通过感温探头座5安装KP2.TYPE型感温探头；入口扰流冷却炉膛2包括由下至上扣合安装的入口扰流冷却炉膛下盘2-5、入口冷却下板2-6、入口冷却上板2-7、入口扰流冷却炉膛上盘2-1，储气罐26与入口冷却下板2-6和入口冷却上板2-7所围成的空间通过入口扰流冷却炉膛管2-3连通，储气罐26用于稳定整台高温烧结炉的供气，入口冷却下板2-6和入口冷却上板2-7开设入口扰流冷却炉膛进料口2-9，物料由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温烧结炉，其特征在于，包括炉体和设置于炉体内的四面封闭的内胆，该炉体进口和出口分别对接安装入口扰流冷却炉膛和出口扰流冷却炉膛，入口扰流冷却炉膛外侧和出口扰流冷却炉膛外侧分别安装进料被动辊轮和出料被动辊轮，穿过内胆内部的烧结网带由进料被动辊轮和出料被动辊轮及底部的主动轮毂驱动；内胆顶部和底部嵌合安装有电热板，于底部的电热板顶部在入口扰流冷却炉膛和出口扰流冷却炉膛之间并排安装加热陶瓷管；入口扰流冷却炉膛包括由下至上安装的入口扰流冷却炉膛下盘、入口冷却下板、入口冷却上板、入口扰流冷却炉膛上盘，储气罐与入口冷却下板和入口冷却上板所围成的空间连通，入口冷却下板和入口冷却上板开设进料口；出口扰流冷却炉膛包括与内胆出口对接设置的抽风盖，上下安装的出口冷却上板和出口冷却下板穿过该抽风盖并于端部在顶部和底部分别设置出口扰流冷却炉膛上盘和出口扰流冷却炉膛下盘，抽风盖底部的出口冷却下板底部安装散热扇和散热板。

【技术特征摘要】
1.一种高温烧结炉，其特征在于，包括炉体和设置于炉体内的四面封闭的内胆，该炉体进口和出口分别对接安装入口扰流冷却炉膛和出口扰流冷却炉膛，入口扰流冷却炉膛外侧和出口扰流冷却炉膛外侧分别安装进料被动辊轮和出料被动辊轮，穿过内胆内部的烧结网带由进料被动辊轮和出料被动辊轮及底部的主动轮毂驱动；内胆顶部和底部嵌合安装有电热板，于底部的电热板顶部在入口扰流冷却炉膛和出口扰流冷却炉膛之间并排安装加热陶瓷管；入口扰流冷却炉膛包括由下至上安装的入口扰流冷却炉膛下盘、入口冷却下板、入口冷却上板、入口扰流冷却炉膛上盘，储气罐与入口冷却下板和入口冷却上板所围成的空间连通，入口冷却下板和入口冷却上板开设进料口；出口扰流冷却炉膛包括与内胆出口对接设置的抽风盖，上下安装的出口冷却上板和出口冷却下板穿过该抽风盖并于端部在顶部和底部分别设置出口扰流冷却炉膛上盘和出口扰流冷却炉膛下盘，抽风盖底部的出口冷却下板底部安装散热扇和散热板。2.如权利要求1所述高温烧结炉，其特征在于，入口扰流冷却炉膛管贯穿入口冷却上板，该入口扰流冷却炉膛管于底部开设若干排气孔，于该排气孔侧方的入口冷却上板和入口冷却下板开设若干通气孔，入口扰流冷却炉膛上盘和入口扰流冷却炉膛下盘接有排气管接头。3.如权利要求2所述高温烧结炉，其特征在于，出口冷却上板和出口冷却下板于出口扰流冷却炉膛上盘和出口扰流冷却炉膛下盘一段开设若干通气...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻良岳，
申请(专利权)人：东莞市瑾耀精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44