一种气流干燥设备制造技术

技术编号:22550537 阅读:25 留言:0更新日期:2019-11-13 17:44
本实用新型专利技术涉及一种干燥设备,具体涉及一种气流干燥设备,包括前部输送机构、与输送机构相连的干燥管及连接在干燥管后部的处理装置,所述输送机构的输出端连接在干燥管的进料口处,所述干燥管进料口下方连接有热风输送机构,所述热风输送机构包括依次连接的空气过滤器、鼓风机及蒸汽换热器,与现有技术相比,本实用新型专利技术的有益效果是:本实用新型专利技术的环保气流干燥机,该空气过滤器位于鼓风机的前端,蒸汽换热器位于鼓风机的后端,并直接与干燥管连接。通过鼓风机和后面的引风机所造成的强力负压,使得物料在加料口处瞬间进入干燥管。

A kind of air drying equipment

The utility model relates to a drying device, in particular to an air flow drying device, which comprises a front conveying mechanism, a drying pipe connected with the conveying mechanism and a processing device connected at the rear of the drying pipe. The output end of the conveying mechanism is connected at the feed inlet of the drying pipe, and the lower part of the feed inlet of the drying pipe is connected with a hot air conveying mechanism, and the hot air conveying mechanism comprises Compared with the prior art, the beneficial effect of the utility model is that the air filter of the utility model is located at the front end of the blower, the steam heat exchanger is located at the rear end of the blower, and is directly connected with the drying pipe. The strong negative pressure caused by the blower and the induced draft fan at the back makes the material enter the drying pipe at the feeding port instantly.

【技术实现步骤摘要】
一种气流干燥设备
本技术涉及一种干燥设备,具体涉及一种气流干燥设备。
技术介绍
在氨基酸螯合物生产过程中会经过干燥步骤,热空气入口管以适宜的喷动速度入干燥机底部进入物料分散干燥室,对物料产生强烈的分散、吹浮旋转作业,于是物料受到离心、分散、碰撞、摩擦而被微粒化,强化了传质传热。在干燥机的底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械风散、湿含量较低,颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动,固相惯性大于气相,固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传热传质,所以该机生产强度高。其工作方式通常为:湿料经加料器加入到直立管,空气经鼓风机中的加热器加热后吹入直立管,管内的风速决定于湿料的颗粒大小和密度,一般大于颗粒的沉降速度,已干燥的颗粒被强烈的气流带出,送到两个并联的旋风分离器中分离出来,尾气经袋式收尘设备收尘。但是有些在生产过程中产生的有异味易挥发的物质仅用布袋收尘,不能有效的去处异味。经过加热干燥的物料直接打包入袋后还可能会发生因局部过热造成内部水分释放到表面,造成重结晶产生结块现象,严重影响了产品的物理稳定性。因此,开发一种新气流干燥设备,不但具有迫切的研究价值,也具有良好的经济效益和工业应用潜力,这正是本技术得以完成的动力所在和基础。
技术实现思路
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷,本技术人对此进行了深入研究,在付出了大量创造性劳动后,从而完成了本技术。具体而言,本技术所要解决的技术问题是:提供一种气流干燥设备,以解决现有机械能耗大,异味易散发等易影响环境的技术问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种气流干燥设备,包括前部输送机构、与输送机构相连的干燥管及连接在干燥管后部的处理装置,所述输送机构的输出端连接在干燥管的进料口处,所述干燥管进料口下方连接有热风输送机构,所述热风输送机构包括依次连接的空气过滤器、鼓风机及蒸汽换热器,所述蒸汽换热器的出风口连通到进料口下方的干燥管内,所述处理装置包括依次连接的一级旋风分离器、除尘器、臭氧发生器、二级旋风分离器及收料风机,所述一级旋风分离器的进料端与干燥管的出料端相连。在本技术中,作为一种改进,所述干燥管的内径粗细交替变换,干燥管内安装有呈螺旋型曲线的旋流片,所述旋流片环绕干燥管内壁设置,所述旋流片外侧壁固定在干燥管上。在本技术中,作为一种改进,所述干燥管呈倒U型设置,所述旋流片安装在干燥管的后半程内。在本技术中,作为一种改进,所述一级旋风分离器与冷冻除湿机相连,所述冷冻除湿机的出风口连通至一级旋风分离器进料口的落料处。在本技术中,作为一种改进,所述除尘器为水膜除尘器。在本技术中,作为一种改进,所述臭氧发生器将气体中的氨气氧化还原,使氨气转化为无害气体后排出。在本技术中,作为一种改进,所述鼓风机的前端安装有风速仪。在本技术中,作为一种改进,所述输送机构为输送带传送机,所述输送机构的前端与皮带秤相连,并通过皮带秤将物料送入干燥管的进料口中。与现有技术相比,本技术的有益效果是:(1)本技术的环保气流干燥机,该空气过滤器位于鼓风机的前端,蒸汽换热器位于鼓风机的后端,并直接与干燥管连接。通过鼓风机和后面的引风机所造成的强力负压,使得物料在加料口处瞬间进入干燥管。(2)本技术的环保气流干燥机,其干燥管前端的蒸汽换热器提供稳定的热源,配合鼓风机强劲的风速,使得热源提供的温度迅速得到分散,使得物料的受热均匀,有效避免热敏性物质的焦化和变色。(3)本技术的环保气流干燥机,干燥管的后半程装有旋流片,切向送风,并提高风速,使得物料在干燥进程的中部再次干燥并撞击,更好的得到低水分且高细度的物料。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的结构立体示意图;图3为本技术旋流片的结构示意图;图4为本技术输送机构及干燥管的结构示意图;图5为本技术处理装置的结构示意图;图中:1、干燥管,2、空气过滤器,3、鼓风机,4、蒸汽换热器,5、一级旋风分离器,6、除尘器,7、臭氧发生器,8、二级旋风分离器,9、收料风机,10、旋流片,11、风速仪,12、皮带秤,13、冷冻除湿机,14、引风机,15、输送带传送机。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1-图5所示,一种气流干燥设备,包括前部输送机构、与输送机构相连的干燥管1及连接在干燥管1后部的处理装置,所述输送机构、干燥管1及处理装置均安装于机架上,且固定设置,所述干燥管1为圆管,通过输送机构将物料送入干燥管1的进料口处,经由干燥管1输送后由干燥管1的出料口进入处理装置内,进行后续的处理步骤。所述输送机构的输出端连接在干燥管1的进料口处,所述干燥管1进料口下方连接有热风输送机构,所述热风输送机构向干燥管1内通入热风,并通过热风带动物料在干燥管1内行走,所述热风输送机构包括依次连接的空气过滤器2、鼓风机3及蒸汽换热器4,所述蒸汽换热器4的出风口连通到进料口下方的干燥管1内,鼓风机3将空气吸入,在吸入过程中经过空气过滤器2过滤,避免热风内杂质较多,吹出的风通过蒸汽换热器4加热后进入干燥管1内,由于进风口设置在进料口的下端,进入干燥管1内的热风在物料底部向上吹动物料,使物料在输送过程中更加分散,干燥效果更佳。所述处理装置包括依次连接的一级旋风分离器5、除尘器6、臭氧发生器7、二级旋风分离器8及收料风机9,所述一级旋风分离器5的进料端与干燥管1的出料端相连,所述一级旋风分离器5与冷冻除湿机13相连,所述冷冻除湿机13的出风口连通至一级旋风分离器5进料口的落料处,干燥后的物料经由干燥管1的出料端进入一级旋风分离器5,所述冷冻除湿机13向一级旋风分离器5通入冷风,进入一级旋风分离器5的物料迅速降温除湿,进入后续处理步骤。所述干燥管1的内径粗细交替变换,使得烘干的风速反复变化,进而充分使物料在干燥管1内干燥,干燥管1内安装有呈螺旋型曲线的旋流片10,所述旋流片10安装在干燥管1的后半程内,所述旋流片10环绕干燥管1内壁设置,所述旋流片10外侧壁固定在干燥管1上,使得在干燥后期再次产生强烈的旋转气流,对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用,消除粘壁现象。所述干燥管1呈倒U型设置,减小占地面积且延长物料在干燥管1内的干燥时间。所述一级旋风分离器5与除尘器6之间设有引风机14,引风机14吸收物料,所述除尘器6为水膜除尘器。所述臭氧发生器7将气体中的氨气氧化还原,发生如下反应:NH3+O3=N2+O2+H2O;使氨气转化为无害气体后排出。所述鼓风机的前端安装有风速仪11,可根据不同物料的不同比重和性质进行风速的调节。所述输送机构为输送带传送机15,所述输送机构的前端与皮带秤12相连,并通过皮带秤12将物料送入干燥管1的进料口中,皮带秤12来调节皮带的传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气流干燥设备,包括前部输送机构、与输送机构相连的干燥管(1)及连接在干燥管(1)后部的处理装置,其特征在于:所述输送机构的输出端连接在干燥管(1)的进料口处,所述干燥管(1)进料口下方连接有热风输送机构,所述热风输送机构包括依次连接的空气过滤器(2)、鼓风机(3)及蒸汽换热器(4),所述蒸汽换热器(4)的出风口连通到进料口下方的干燥管(1)内,所述处理装置包括依次连接的一级旋风分离器(5)、除尘器(6)、臭氧发生器(7)、二级旋风分离器(8)及收料风机(9),所述一级旋风分离器(5)的进料端与干燥管(1)的出料端相连。

【技术特征摘要】
1.一种气流干燥设备,包括前部输送机构、与输送机构相连的干燥管(1)及连接在干燥管(1)后部的处理装置,其特征在于:所述输送机构的输出端连接在干燥管(1)的进料口处,所述干燥管(1)进料口下方连接有热风输送机构,所述热风输送机构包括依次连接的空气过滤器(2)、鼓风机(3)及蒸汽换热器(4),所述蒸汽换热器(4)的出风口连通到进料口下方的干燥管(1)内,所述处理装置包括依次连接的一级旋风分离器(5)、除尘器(6)、臭氧发生器(7)、二级旋风分离器(8)及收料风机(9),所述一级旋风分离器(5)的进料端与干燥管(1)的出料端相连。2.根据权利要求1所述的一种气流干燥设备,其特征在于:所述干燥管(1)的内径粗细交替变换,干燥管(1)内安装有呈螺旋型曲线的旋流片(10),所述旋流片(10)环绕干燥管(1)内壁设置,所述旋流片(10)外侧壁固定在干燥管(1)上。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:许甲平田录王洋
申请(专利权)人:常宁德邦生物科技有限公司
类型:新型
国别省市:湖南,43

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