多层晾晒窑制造技术

技术编号:22550534 阅读:30 留言:0更新日期:2019-11-13 17:44
本实用新型专利技术公开了涉及晾晒窑技术领域,具体为多层晾晒窑,包括晾晒窑壳体、传送皮带和窑炉加热炉,所述晾晒窑壳体呈矩形壳体结构,晾晒窑壳体的右上端连通其内部设有进料斗,晾晒窑壳体的左上端设有多组内外贯穿的排潮口,本实用新型专利技术占用场地面积小,本实用新型专利技术不需要人工翻晒,通过两层传送皮带自动翻晒,本实用新型专利技术设置有翻晒板,达到了自动翻晒的目的,本实用新型专利技术设置漏风网,漏风网下端设有多个金属导热板,可将热流分隔开再经过漏风网均匀的进入晾晒窑壳体上端内部,窑内控制温度低,为80度以内,本实用新型专利技术全窑设置有多个排潮口和进风口,窑内气流缓和,潮气排出不容易带走粉尘物料。

Multilayer drying kiln

The utility model discloses the technical field of a drying kiln, in particular to a multi-layer drying kiln, which comprises a drying kiln shell, a conveyor belt and a kiln heating furnace. The drying kiln shell is in a rectangular shell structure, the right upper end of the drying kiln shell is communicated with the inner part and is provided with a feeding hopper, and the left upper end of the drying kiln shell is provided with a plurality of groups of internal and external through tidal outlets. The utility model occupies a small area, The utility model does not need to turn over the sun manually, and automatically turns over the sun through two layers of conveyor belt. The utility model is provided with a turning over plate, which achieves the purpose of turning over the sun automatically. The utility model is provided with a air leakage network, and a plurality of metal heat conducting plates are arranged at the lower end of the air leakage network, which can separate the heat flow and enter the upper end of the drying kiln shell evenly through the air leakage network, and the temperature in the kiln is low, which is within 80 degrees The whole kiln of the utility model is provided with a plurality of moisture discharge outlets and air inlets, the air flow in the kiln is moderate, and the moisture discharge is not easy to take away the dust materials.

【技术实现步骤摘要】
多层晾晒窑
本技术涉及晾晒窑
,具体为多层晾晒窑。
技术介绍
活性白土,吸附催化剂载体等需要自然晒干的物料,脱除表面物理水的主要工艺是通过在太阳底下进行自然晒干,同时需要大量场地面积,需要人工翻晒,长时间翻晒3-7天,效率较低,增加了制作成本。为此,我们提出了多层晾晒窑以良好的解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的在于提供多层晾晒窑,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:多层晾晒窑,包括晾晒窑壳体、传送皮带和窑炉加热炉,所述晾晒窑壳体呈矩形壳体结构,晾晒窑壳体的右上端连通其内部设有进料斗,晾晒窑壳体的左上端设有多组内外贯穿的排潮口,排潮口的上方设有挡板,挡板的下表面两端均固定焊接有支杆,支杆的底部固定焊接在晾晒窑壳体的上表面,所述传送皮带设有两组,两组传送皮带呈交错状上下分布在晾晒窑壳体的内部,上方的传送皮带右上方对应进料斗,下方的传送皮带下方对应窑炉加热炉设置,且上方的传送皮带右端突出于下方的传送皮带右端设置,所述窑炉加热炉设置在晾晒窑壳体的底部,窑炉加热炉的上方固定焊接有多组竖直排列的金属导热板,多组金属导热板的上方共同固定焊接有一组漏风网,漏风网的右端为接料盒,接料盒设置在下方的传送皮带的右下端,接料盒呈矩形盒体结构,接料盒的右端滑动贯穿晾晒窑壳体的右侧面设置,且接料盒的右侧面中间位置固定焊接有拉环,所述窑炉加热炉的上方和漏风网的下方空腔中连通设有多组一号进风口,一号进风口贯穿晾晒窑壳体的左侧面设置,所述窑炉加热炉的左端也连通设有多组贯穿晾晒窑壳体左侧面的二号进风口。优选的,所述传送皮带的两端分别传动套设在两端的转动轴上,转动轴的中间位置前后贯穿设有传动轴,传送皮带左端的传动轴前后分别活动卡合在晾晒窑壳体的前后两侧内壁上,传送皮带右端的传动轴前端活动卡合在晾晒窑壳体的前侧内壁上,后端贯穿晾晒窑壳体的后侧面并与电机之间传动连接,所述电机固定焊接在晾晒窑壳体的后侧表面上。优选的,所述传送皮带上设有多组呈等距离分布的风孔,风孔同时贯穿传送皮带的内外侧面设置。优选的,所述传送皮带的表面固定设有翻晒板,所述翻晒板呈矩形板状结构设有多组,多组翻晒板呈等距离等大小分布。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1.本技术占用场地面积小;2.本技术不需要人工翻晒,通过两层传送皮带自动翻晒;3.本技术设置有翻晒板,达到了自动翻晒的目的;4.本技术设置漏风网,漏风网下端设有多个金属导热板,可将热流分隔开再经过漏风网均匀的进入晾晒窑壳体上端内部,窑内控制温度低,为80度以内;5.本技术全窑设置有多个排潮口和进风口,窑内气流缓和,潮气排出不容易带走粉尘物料;6.本技术中物料晾晒时间短,为自然晾晒的一半左右,并且不影响物料形状,物料不容易排物理水时炸裂。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术图1中A处结构放大示意图。图中:晾晒窑壳体1、进料斗2、传送皮带3、窑炉加热炉4、接料盒5、拉环6、电机7、风孔8、翻晒板9、传动轴10、支杆11、挡板12、排潮口13、转动轴14、漏风网15、一号进风口16、二号进风口17、金属导热板18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2,本技术提供一种技术方案:多层晾晒窑,包括晾晒窑壳体1、传送皮带3和窑炉加热炉4,晾晒窑壳体1呈矩形壳体结构,晾晒窑壳体1的右上端连通其内部设有进料斗2,晾晒窑壳体1的左上端设有多组内外贯穿的排潮口13,排潮口13的上方设有挡板12,挡板12的下表面两端均固定焊接有支杆11,支杆11的底部固定焊接在晾晒窑壳体1的上表面,挡板12的作用时避免外界灰尘或者雨水从排潮口13处进入晾晒窑壳体1内部,保护性较强,结构设计合理,传送皮带3设有两组,两组传送皮带3呈交错状上下分布在晾晒窑壳体1的内部,上方的传送皮带3右上方对应进料斗2,下方的传送皮带3下方对应窑炉加热炉4设置,且上方的传送皮带3右端突出于下方的传送皮带3右端设置,窑炉加热炉4设置在晾晒窑壳体1的底部,窑炉加热炉4的上方固定焊接有多组竖直排列的金属导热板18,多组金属导热板18的上方共同固定焊接有一组漏风网15,漏风网15的右端为接料盒5,接料盒5设置在下方的传送皮带3的右下端,接料盒5呈矩形盒体结构,接料盒5的右端滑动贯穿晾晒窑壳体1的右侧面设置,且接料盒5的右侧面中间位置固定焊接有拉环6,窑炉加热炉4的上方和漏风网15的下方空腔中连通设有多组一号进风口16,一号进风口16贯穿晾晒窑壳体1的左侧面设置,窑炉加热炉4的左端也连通设有多组贯穿晾晒窑壳体1左侧面的二号进风口17。如图2中所示,其中传送皮带3的两端分别传动套设在两端的转动轴14上,转动轴14的中间位置前后贯穿设有传动轴10,传送皮带3左端的传动轴10前后分别活动卡合在晾晒窑壳体1的前后两侧内壁上,传送皮带3右端的传动轴10前端活动卡合在晾晒窑壳体1的前侧内壁上,后端贯穿晾晒窑壳体1的后侧面并与电机7之间传动连接,电机7固定焊接在晾晒窑壳体1的后侧表面上,电机7型号可使用:IH6PF6N-19,电机7通过传动轴10带动转动轴14转动时使传送皮带3传动,传送皮带3上设有多组呈等距离分布的风孔8,风孔8同时贯穿传送皮带3的内外侧面设置,风孔8保证了传送皮带3上物料的烘干效果,可均匀烘干,传送皮带3的表面固定设有翻晒板9,翻晒板9呈矩形板状结构设有多组,多组翻晒板9呈等距离等大小分布,物料在传送皮带3上传送烘干时可通过翻晒板9传送到下一级的传送皮带3上,且可进行翻边晾晒,结构设计合理。工作原理:该窑炉通过传送皮带3(皮带橡胶材料)为物料的承载体和输送载体,制作两层,单边进出料。一般长度控制在60米以内,宽度控制在2米以内,外用保温板材保温。低温热风和自然风通过窑炉底部一号进风口16进入,经过窑炉加热炉4进行加热,通过漏风网15均匀的进入晾晒窑壳体1内部,对传送皮带3上的物料进行烘干,再通过窑炉顶部排潮口13排出,最高温度控制在60-80度以内,窑内气流场通过传送皮带3下部进入,经过传送皮带3上的风孔8烘干物料后,慢慢移动到炉内顶,通过排潮口13排出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多层晾晒窑,包括晾晒窑壳体(1)、传送皮带(3)和窑炉加热炉(4),其特征在于:所述晾晒窑壳体(1)呈矩形壳体结构,晾晒窑壳体(1)的右上端连通其内部设有进料斗(2),晾晒窑壳体(1)的左上端设有多组内外贯穿的排潮口(13),排潮口(13)的上方设有挡板(12),挡板(12)的下表面两端均固定焊接有支杆(11),支杆(11)的底部固定焊接在晾晒窑壳体(1)的上表面,所述传送皮带(3)设有两组,两组传送皮带(3)呈交错状上下分布在晾晒窑壳体(1)的内部,上方的传送皮带(3)右上方对应进料斗(2),下方的传送皮带(3)下方对应窑炉加热炉(4)设置,且上方的传送皮带(3)右端突出于下方的传送皮带(3)右端设置,所述窑炉加热炉(4)设置在晾晒窑壳体(1)的底部,窑炉加热炉(4)的上方固定焊接有多组竖直排列的金属导热板(18),多组金属导热板(18)的上方共同固定焊接有一组漏风网(15),漏风网(15)的右端为接料盒(5),接料盒(5)设置在下方的传送皮带(3)的右下端,接料盒(5)呈矩形盒体结构,接料盒(5)的右端滑动贯穿晾晒窑壳体(1)的右侧面设置,且接料盒(5)的右侧面中间位置固定焊接有拉环(6),所述窑炉加热炉(4)的上方和漏风网(15)的下方空腔中连通设有多组一号进风口(16),一号进风口(16)贯穿晾晒窑壳体(1)的左侧面设置,所述窑炉加热炉(4)的左端也连通设有多组贯穿晾晒窑壳体(1)左侧面的二号进风口(17)。...

【技术特征摘要】
1.多层晾晒窑,包括晾晒窑壳体(1)、传送皮带(3)和窑炉加热炉(4),其特征在于:所述晾晒窑壳体(1)呈矩形壳体结构,晾晒窑壳体(1)的右上端连通其内部设有进料斗(2),晾晒窑壳体(1)的左上端设有多组内外贯穿的排潮口(13),排潮口(13)的上方设有挡板(12),挡板(12)的下表面两端均固定焊接有支杆(11),支杆(11)的底部固定焊接在晾晒窑壳体(1)的上表面,所述传送皮带(3)设有两组,两组传送皮带(3)呈交错状上下分布在晾晒窑壳体(1)的内部,上方的传送皮带(3)右上方对应进料斗(2),下方的传送皮带(3)下方对应窑炉加热炉(4)设置,且上方的传送皮带(3)右端突出于下方的传送皮带(3)右端设置,所述窑炉加热炉(4)设置在晾晒窑壳体(1)的底部,窑炉加热炉(4)的上方固定焊接有多组竖直排列的金属导热板(18),多组金属导热板(18)的上方共同固定焊接有一组漏风网(15),漏风网(15)的右端为接料盒(5),接料盒(5)设置在下方的传送皮带(3)的右下端,接料盒(5)呈矩形盒体结构,接料盒(5)的右端滑动贯穿晾晒窑壳体(1)的右侧面设置,且接料盒(5)的右侧面中间位置固定焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员:王云张忠
申请(专利权)人:淄博华焰窑炉技术有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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