一种集成式烘烤设备制造技术

一种集成式烘烤设备，涉及膜片生产技术领域，其包括机架，所述机架上设有输送机构，沿所述输送机构的输送方向依次设置有进料仓、烘烤仓、冷却仓，所述输送机构的数量为两组且并排间隔设置在机架上，每组输送机构包括平行设置的两条输送带，所述两条输送带之间沿输送带的长度方向设有导向板，所述导向板与输送带平行且保持间隔，所述输送带通过减速机与一驱动电机传动连接，烘烤仓包括依次连通的四个烘烤部，所述烘烤部中设有风道，所述风道中沿气流流动方向依次设有循环风机、发热管、空气过滤器以及密布有通孔的导风板。本实用新型专利技术在料盘堆叠紧密的状态下仍能使料品获得较为均匀的烘烤效果，并且可在极大程度上保证热风的清洁度。

An integrated baking equipment

An integrated baking device, which relates to the technical field of diaphragm production, comprises a frame on which a conveying mechanism is arranged. Along the conveying direction of the conveying mechanism, a feeding bin, a baking bin and a cooling bin are successively arranged. The number of the conveying mechanisms is two groups and arranged on the frame side by side. Each group of conveying mechanisms includes two conveyor belts arranged in parallel, and the two conveying belts are arranged in parallel A guide plate is arranged between the conveyor belts along the length direction of the conveyor belt, the guide plate is parallel to the conveyor belt and keeps the interval, the conveyor belt is connected with a drive motor through a reducer, and the baking bin includes four baking parts which are connected in turn, the baking part is provided with an air duct, and the air duct is provided with a circulating fan, a heating pipe, an air filter and Air guide plate densely covered with through holes. The utility model can still obtain a relatively uniform baking effect for the materials under the condition that the material plates are stacked tightly, and can guarantee the cleanness of the hot air to a great extent.

【技术实现步骤摘要】
一种集成式烘烤设备
本技术涉及膜片
，尤其指一种一种集成式烘烤设备。
技术介绍
经过丝印的膜片需要通过烘烤进一步使油墨固化在膜片上，因此通常在丝印流水线后部都会连接烘烤设备，为了保证烘烤效率，现有的烘烤设备大多采用流水线形式的隧道烘烤箱，料品从丝印流水线出料后堆码在料盘上，多个料盘叠加后进入输送装置，然后从隧道烘烤箱中通过，在这个过程中，隧道烘烤箱中的加热装置对料品进行持续加热，最后冷却再从隧道烘烤箱的末端进行出料，由于为了提高生产效率，通常会一次堆叠多个料盘再送入烘烤箱，料盘与料盘之间的间隙较密，而每个料盘中又含有多个料品，因此使得热风很难均匀地吹到每个料品上，导致料品的烘烤效果不是特别理想，或者需要通过延长烘烤的时间来提高烘烤效果，而一般烘烤箱中的热风都是循环使用的，若延长烘烤时间，热风在多次循环后更容易变得不干净。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是，提供一种一种集成式烘烤设备，在料盘堆叠紧密的状态下仍能使料品获得较为均匀的烘烤效果，并且可在极大程度上保证热风的清洁度。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种一种集成式烘烤设备，包括机架，所述机架上设有输送机构，沿所述输送机构的输送方向依次设置有进料仓、烘烤仓、冷却仓，所述输送机构的数量为两组且并排间隔设置在机架上，每组输送机构包括平行设置的两条输送带，所述两条输送带之间沿输送带的长度方向设有导向板，所述导向板与输送带平行且保持间隔，所述输送带通过减速机与一驱动电机传动连接。所述进料仓的前端设有进料口，所述输送带的前端位于进料口处并可与丝印设备的出料端接驳连接，所述进料仓的后部与烘烤仓连接。所述烘烤仓包括依次连通的四个烘烤部，所述烘烤部中设有风道，所述风道中沿气流流动方向依次设有循环风机、发热管、空气过滤器以及密布有通孔的导风板，所述导风板竖直安装在输送带的一侧，所述导风板的高度大于堆叠后的料盘高度，所述循环风机产生的气流首先经过发热管受热转变为高温气流后，从所述风道中穿过空气过滤器再通过导风板吹至料盘，最后再经过所述发热管进行循环流动，所述烘烤部中设有用于检测并控制烘烤部温度的温控模块，所述烘烤仓的前后两端分别设有一个自动升降门，所述自动升降门连接有伸缩缸，所述烘烤仓的后部与冷却仓连接。所述冷却仓中设有冷风吹风机以及排风机，所述冷风吹风机位于输送机构的一侧，所述冷风吹风机的入风口安装有进风过滤器，所述排风机位于输送机构的上方，所述冷却仓的尾部设有出料口。所述驱动电机、循环风机、发热管、温控模块、伸缩缸以及排风机均连接至一个控制器。优选地，所述烘烤仓中沿输送机构的输送方向安装有导风部件，所述导风部件位于输送机构的一侧并且对应各烘烤部分别设有一个导风腔，所述导风腔的上端开口，所述空气过滤器可拆卸安装在导风腔中，所述导风板嵌设在靠近输送机构一侧的导风腔的壁面上，所述空气过滤器的一侧贴靠于导风板、另一侧与导风腔的内壁保持间隔以供气流进入。更优选地，所述导风部件的内侧边沿、导风腔的上端开口边沿、靠近导风板一侧的空气过滤器边沿上均设有密封胶条。更优选地，所述烘烤仓的前后两侧均设有检修门，所述导风部件设置在靠近检修门的一侧。更优选地，所述温控模块包括分别设置在烘烤部上部、中部和下部的三个温度监控探头，所述温控模块还连接有显示器。更优选地，所述输送机构的宽度为500mm，两组输送机构的间隔距离为280mm。更优选地，所述空气过滤器选用FFU过滤器。更优选地，所述输送带采用特氟龙布带制成。更优选地，所述烘烤仓的内壁中设有保温材料，所述保温材料为120K硅酸铝保温白面，其厚度为160mm。更优选地，所述伸缩缸为气缸。本技术的工作原理为：经过丝网印刷后的膜片放置在料盘上，多个料盘堆叠到一定高度后通过输送机构从进料口进入到进料仓中，底端的料盘可在其底部设置两个导向条，在进入输送机构时，两个导向条可分别进入导向板两侧与输送带的间隔中，从而有效防止料盘卡料跑偏；然后烘烤仓前端的自动升降门升起，输送带将堆叠的料盘送入到烘烤仓中并依次通过四个烘烤部，四个烘烤部为四个不同的温区，可逐步提升对料品的烘烤温度；任意一个烘烤部在对料品进行烘烤时，首先发热管工作使自身加热，将电能转化为热能，热量经过循环风机吹送后形成高温气流，高温气流进入风道后经过空气过滤器过滤，再被导风板导流，然后均匀的压至产品的表面，最后再通过风道流经发热管进行循环流动，由于导风板竖直安装在输送带的一侧，因此当堆叠的料盘经过导风板的一侧时，高温气流侧向吹至堆叠的料盘，而导风板上密布的通孔使得高温气流分散后能够均匀、充分地通过料盘之间的间隙，从而使料品获得较为均匀的烘烤效果；不仅如此，由于高温气流在从导风板导出之前经过空气过滤器过滤，可使得高温气流能在极大程度上保持较高的清洁度，从而提高料品上的油墨固化质量；最后，烘烤仓后端的自动升降门升起，堆叠的料盘被输送机构输送至冷却仓进行冷却再出料，在整个过程中，烘烤仓的前端和后端在没有进行入料和出料时，自动升降门都是呈关闭状态的，因此可在较大程度上降低热气的外逸。附图说明图1为本技术实施例中的整体结构示意图；图2为实施例中烘烤仓的内部结构示意图；图3为实施例中导风部件的结构示意图；图4为实施例中冷却仓的内部结构示意图。附图标记为：1——机架2a——输送带2b——导向板3——进料口4a——循环风机4b——发热管4c——空气过滤器4d——导风板4e——自动升降门5——料盘6a——冷风吹风机6b——排风机7——导风部件7a——导风腔7b——密封胶条8——检修门9——出料口。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。需要提前说明的是，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-4所示，一种集成式烘烤设备，包括机架1，机架1上设有输送机构，沿输送机构的输送方向依次设置有进料仓、烘烤仓、冷却仓，输送机构的数量为两组且并排间隔设置在机架1上，每组输送机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集成式烘烤设备，包括机架(1)，所述机架(1)上设有输送机构，沿所述输送机构的输送方向依次设置有进料仓、烘烤仓、冷却仓，其特征在于：所述输送机构的数量为两组且并排间隔设置在机架(1)上，每组输送机构包括平行设置的两条输送带(2a)，所述两条输送带(2a)之间沿输送带(2a)的长度方向设有导向板(2b)，所述导向板(2b)与输送带(2a)平行且保持间隔，所述输送带(2a)通过减速机与一驱动电机传动连接；所述进料仓的前端设有进料口(3)，所述输送带(2a)的前端位于进料口(3)处并可与丝印设备的出料端接驳连接，所述进料仓的后部与烘烤仓连接；所述烘烤仓包括依次连通的四个烘烤部，所述烘烤部中设有风道，所述风道中沿气流流动方向依次设有循环风机(4a)、发热管(4b)、空气过滤器(4c)以及密布有通孔的导风板(4d)，所述导风板(4d)竖直安装在输送带(2a)的一侧，所述导风板(4d)的高度大于堆叠后的料盘(5)高度，所述循环风机(4a)产生的气流首先经过发热管(4b)受热转变为高温气流后，从所述风道中穿过空气过滤器(4c)再通过导风板(4d)吹至料盘(5)，最后再经过所述发热管(4b)进行循环流动，所述烘烤部中设有用于检测并控制烘烤部温度的温控模块，所述烘烤仓的前后两端分别设有一个自动升降门(4e)，所述自动升降门(4e)连接有伸缩缸，所述烘烤仓的后部与冷却仓连接；所述冷却仓中设有冷风吹风机(6a)以及排风机(6b)，所述冷风吹风机(6a)位于输送机构的一侧，所述冷风吹风机(6a)的入风口安装有进风过滤器，所述排风机(6b)位于输送机构的上方，所述冷却仓的尾部设有出料口(9)；所述驱动电机、循环风机(4a)、发热管(4b)、温控模块、伸缩缸以及排风机(6b)均连接至一个控制器。...

【技术特征摘要】
1.一种集成式烘烤设备，包括机架(1)，所述机架(1)上设有输送机构，沿所述输送机构的输送方向依次设置有进料仓、烘烤仓、冷却仓，其特征在于：所述输送机构的数量为两组且并排间隔设置在机架(1)上，每组输送机构包括平行设置的两条输送带(2a)，所述两条输送带(2a)之间沿输送带(2a)的长度方向设有导向板(2b)，所述导向板(2b)与输送带(2a)平行且保持间隔，所述输送带(2a)通过减速机与一驱动电机传动连接；所述进料仓的前端设有进料口(3)，所述输送带(2a)的前端位于进料口(3)处并可与丝印设备的出料端接驳连接，所述进料仓的后部与烘烤仓连接；所述烘烤仓包括依次连通的四个烘烤部，所述烘烤部中设有风道，所述风道中沿气流流动方向依次设有循环风机(4a)、发热管(4b)、空气过滤器(4c)以及密布有通孔的导风板(4d)，所述导风板(4d)竖直安装在输送带(2a)的一侧，所述导风板(4d)的高度大于堆叠后的料盘(5)高度，所述循环风机(4a)产生的气流首先经过发热管(4b)受热转变为高温气流后，从所述风道中穿过空气过滤器(4c)再通过导风板(4d)吹至料盘(5)，最后再经过所述发热管(4b)进行循环流动，所述烘烤部中设有用于检测并控制烘烤部温度的温控模块，所述烘烤仓的前后两端分别设有一个自动升降门(4e)，所述自动升降门(4e)连接有伸缩缸，所述烘烤仓的后部与冷却仓连接；所述冷却仓中设有冷风吹风机(6a)以及排风机(6b)，所述冷风吹风机(6a)位于输送机构的一侧，所述冷风吹风机(6a)的入风口安装有进风过滤器，所述排风机(6b)位于输送机构的上方，所述冷却仓的尾部设有出料口(9)；所述驱动电机、循环风机(4a)、发热管(4b)、温控模块、伸缩缸以及排风机(6b...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯宪轮，陈达舜，
申请(专利权)人：冯宪轮，
类型：新型
国别省市：湖南,43