合金复合带低能耗烘干机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铝、铜清洁生产与深加工技术，具体涉及一种合金复合带低能耗烘干机构，包括支撑柱A、底座、支撑柱B、顶板、圆柱型箱体A、圆柱型箱体B、支撑杆、热风泵、支架、管道A、管道B、隔板A和隔板B。本实用新型专利技术：1、合金复合带烘干方式多样化，达到较好烘干效果。2、在合金复合带采用多层次烘干结构时，不需要采用多个热风泵或将一个热风泵的热风分散，即可达到较好多层次烘干使用效果。3、合金复合带在采用热风烘干时，能通过简单结构实现烘干层次的大幅度增加。4、能利用在同等空气吸力下，空间越小吸力越大的原理实现合金复合带烘干效果的提高。

Low energy consumption drying mechanism of alloy composite belt

The utility model relates to the clean production and deep processing technology of aluminum and copper, in particular to an alloy composite belt low energy consumption drying mechanism, which comprises a support column a, a base, a support column B, a top plate, a cylindrical box a, a cylindrical box B, a support rod, a hot air pump, a bracket, a pipeline a, a pipeline B, a diaphragm a and a diaphragm B. The utility model: 1. The drying method of the alloy composite belt is diversified to achieve better drying effect. 2. When the alloy composite belt adopts multi-level drying structure, it does not need to use multiple hot air pumps or disperse the hot air of one hot air pump to achieve better multi-level drying effect. 3. When the alloy composite belt is dried by hot air, the drying layer can be greatly increased by simple structure. 4. It can use the principle of smaller space and larger suction under the same air suction to improve the drying effect of alloy composite belt.

【技术实现步骤摘要】
合金复合带低能耗烘干机构
：本技术涉及铝、铜清洁生产与深加工技术，具体涉及一种合金复合带低能耗烘干机构。
技术介绍
：合金复合带的原材料复合带材(或复合带材中的其中一个金属带材)在通过液体冲洗的方式去氧化层和油后，需要通过烘干机构进行烘干，现有技术中，由于烘干机构的结构设置不合理，在使用的时候，存在下述问题：1、合金复合带在烘干时，一般仅通过热风吹动的方式烘干，烘干方式单一，达不到较好烘干效果。2、在合金复合带采用多层次烘干结构时，需要采用多个热风泵或将一个热风泵的热风分散，在采用多个热风泵时候提高了使用成本和多个热风泵同时使用造成的过量增加能耗，在将一个热风泵的热风分散至不同内腔时，分散的热风达不到较好的烘干使用效果。3、合金复合带在采用热风烘干时，不能通过简单结构实现烘干层次的大幅度增加。4、不能利用在同等空气吸力下，空间越小吸力越大的原理实现合金复合带烘干效果的提高。为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种合金复合带低能耗烘干机构。本技术采用的技术方案为：一种合金复合带低能耗烘干机构，包括支撑柱A、底座、支撑柱B、顶板、圆柱型箱体A、圆柱型箱体B、支撑杆、热风泵、支架、管道A、管道B、隔板A和隔板B，支撑柱A的一端固定连接底座上表面的一侧，支撑柱B的一端固定连接底座上表面的另一侧，顶板的一端固定连接支撑柱A的另一端侧部，顶板的另一端固定连接支撑柱B的另一端侧部，支撑柱A、底座、支撑柱B和顶板的组合围成一个内腔，在所述内腔内，圆柱型箱体A和圆柱型箱体B分别通过支撑杆固定设置在底座上，圆柱型箱体A包含腔体A，圆柱型箱体A的一端设置与腔体A连通的避让通孔A，圆柱型箱体A的另一端设置与腔体A连通的避让通孔B，圆柱型箱体B包含腔体B，圆柱型箱体B的一端设置与腔体B连通的避让通孔C，圆柱型箱体B的另一端设置与腔体B连通的避让通孔D，热风泵通过支架固定设置在顶板上，热风泵包含进风口和出风口，圆柱型箱体A上设置与腔体A连通的进风开口，圆柱型箱体B上设置与腔体B连通的出风开口，管道A的一端连通进风开口，管道A的另一端连通热风泵的出风口，管道B的一端连通出风开口，管道B的另一端连通热风泵的进风口，内腔A内设置数量为19个的隔板A，数量为19个以上的隔板A将内腔A分割成数量为20个的小腔体A，隔板A上设置与避让通孔A直径相等的避让孔E，相邻两个小腔体A之间通过避让孔E连通，内腔B内设置数量为19个的隔板B，数量为19个以上的隔板B将内腔B分割成数量为20个的小腔体B，隔板B上设置与避让通孔C直径相等的避让孔F，相邻两个小腔体B之间通过避让孔F连通。优选地，所述避让孔A、避让孔B、避让孔C、避让孔D和避让孔E的中心线在同一条直线上。优选地，所述避让孔A、避让孔B、避让孔C、避让孔D和避让孔E的直径分别相等。优选地，所述圆柱型箱体A的圆柱型中心线和圆柱型箱体B的圆柱型中心线在同一条直线上且分别与水平线平行。优选地，所述固定连接为通过螺栓连接、焊接连接和/或卡接连接的方式固定连接。优选地，所述固定设置为通过螺栓连接、焊接连接和/或卡接连接的方式固定设置。优选地，所述连通为通过管路连通。优选地，所述管路为软管或金属管。优选地，所述热风泵可替换为热风机。优选地，所述支撑杆的数量为两个以上。本技术的有益效果是：1、合金复合带烘干方式多样化，达到较好烘干效果。2、在合金复合带采用多层次烘干结构时，不需要采用多个热风泵或将一个热风泵的热风分散，即可达到较好多层次烘干的使用效果。3、合金复合带在采用热风烘干时，能通过简单结构实现烘干层次的大幅度增加。4、能利用在同等空气吸力下，空间越小吸力越大的原理实现合金复合带烘干效果的提高。附图说明：图1是本技术的结构示意图。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。另外，本领域普通技术人员可知，本技术各个部件之间的大小、型号等关系应当是相互匹配的关系，例如，一个电机带动一个轴旋转，则不需要考虑电机的型号和大小，可旋转任一型号大小的电机，只需要实现电机能带动轴旋转即可；同理，在采用气杆、传感器等电器元件时，只需要考虑相匹配，可旋转任一型号的气杆、传感器等电器元件，只需要能实现其原理即可。参照各图，一种合金复合带低能耗烘干机构，包括支撑柱A1、底座2、支撑柱B3、顶板4、圆柱型箱体A5、圆柱型箱体B6、支撑杆7、热风泵8、支架9、管道A10、管道B11、隔板A12和隔板B13，支撑柱A1的一端固定连接底座2上表面的一侧，支撑柱B3的一端固定连接底座2上表面的另一侧，顶板4的一端固定连接支撑柱A1的另一端侧部，顶板4的另一端固定连接支撑柱B3的另一端侧部，支撑柱A1、底座2、支撑柱B3和顶板4的组合围成一个内腔14，在内腔14内，圆柱型箱体A5和圆柱型箱体B6分别通过支撑杆7固定设置在底座2上，圆柱型箱体A5包含腔体A16，圆柱型箱体A5的一端设置与腔体A16连通的避让通孔A15，圆柱型箱体A5的另一端设置与腔体A16连通的避让通孔B17，圆柱型箱体B6包含腔体B18，圆柱型箱体B6的一端设置与腔体B18连通的避让通孔C19，圆柱型箱体B6的另一端设置与腔体B18连通的避让通孔D20，热风泵8通过支架9固定设置在顶板4上，热风泵8包含进风口21和出风口22，圆柱型箱体A5上设置与腔体A16连通的进风开口23，圆柱型箱体B6上设置与腔体B18连通的出风开口24，管道A10的一端连通进风开口23，管道A10的另一端连通热风泵8的出风口22，管道B11的一端连通出风开口24，管道B11的另一端连通热风泵8的进风口21，腔体A16内设置数量为19个的隔板A12，数量为19个以上的隔板A12将腔体A16分割成数量为20个的小腔体A(图中未示出)，隔板A12上设置与避让通孔A15直径相等的避让通孔E26，相邻两个小腔体A之间通过避让通孔E26连通，腔体B18内设置数量为19个的隔板B13，数量为19个以上的隔板B13将腔体B18分割成数量为20个的小腔体B(图中未示出)，隔板B13上设置与避让通孔C19直径相等的避让通孔F25，相邻两个小腔体B之间通过避让通孔F25连通；其中，热风泵8(或热风机)可为任一型号的热风泵8，只本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金复合带低能耗烘干机构，其特征在于：包括支撑柱A、底座、支撑柱B、顶板、圆柱型箱体A、圆柱型箱体B、支撑杆、热风泵、支架、管道A、管道B、隔板A和隔板B，支撑柱A的一端固定连接底座上表面的一侧，支撑柱B的一端固定连接底座上表面的另一侧，顶板的一端固定连接支撑柱A的另一端侧部，顶板的另一端固定连接支撑柱B的另一端侧部，支撑柱A、底座、支撑柱B和顶板的组合围成一个内腔，在所述内腔内，圆柱型箱体A和圆柱型箱体B分别通过支撑杆固定设置在底座上，圆柱型箱体A包含腔体A，圆柱型箱体A的一端设置与腔体A连通的避让通孔A，圆柱型箱体A的另一端设置与腔体A连通的避让通孔B，圆柱型箱体B包含腔体B，圆柱型箱体B的一端设置与腔体B连通的避让通孔C，圆柱型箱体B的另一端设置与腔体B连通的避让通孔D，热风泵通过支架固定设置在顶板上，热风泵包含进风口和出风口，圆柱型箱体A上设置与腔体A连通的进风开口，圆柱型箱体B上设置与腔体B连通的出风开口，管道A的一端连通进风开口，管道A的另一端连通热风泵的出风口，管道B的一端连通出风开口，管道B的另一端连通热风泵的进风口，内腔A内设置数量为19个的隔板A，数量为19个以上的隔板A将内腔A分割成数量为20个的小腔体A，隔板A上设置与避让通孔A直径相等的避让孔E，相邻两个小腔体A之间通过避让孔E连通，内腔B内设置数量为19个的隔板B，数量为19个以上的隔板B将内腔B分割成数量为20个的小腔体B，隔板B上设置与避让通孔C直径相等的避让孔F，相邻两个小腔体B之间通过避让孔F连通。...

【技术特征摘要】
1.一种合金复合带低能耗烘干机构，其特征在于：包括支撑柱A、底座、支撑柱B、顶板、圆柱型箱体A、圆柱型箱体B、支撑杆、热风泵、支架、管道A、管道B、隔板A和隔板B，支撑柱A的一端固定连接底座上表面的一侧，支撑柱B的一端固定连接底座上表面的另一侧，顶板的一端固定连接支撑柱A的另一端侧部，顶板的另一端固定连接支撑柱B的另一端侧部，支撑柱A、底座、支撑柱B和顶板的组合围成一个内腔，在所述内腔内，圆柱型箱体A和圆柱型箱体B分别通过支撑杆固定设置在底座上，圆柱型箱体A包含腔体A，圆柱型箱体A的一端设置与腔体A连通的避让通孔A，圆柱型箱体A的另一端设置与腔体A连通的避让通孔B，圆柱型箱体B包含腔体B，圆柱型箱体B的一端设置与腔体B连通的避让通孔C，圆柱型箱体B的另一端设置与腔体B连通的避让通孔D，热风泵通过支架固定设置在顶板上，热风泵包含进风口和出风口，圆柱型箱体A上设置与腔体A连通的进风开口，圆柱型箱体B上设置与腔体B连通的出风开口，管道A的一端连通进风开口，管道A的另一端连通热风泵的出风口，管道B的一端连通出风开口，管道B的另一端连通热风泵的进风口，内腔A内设置数量为19个的隔板A，数量为19个以上的隔板A将内腔A分割成数量为20个的小腔体A，隔板A上设置与避让通孔A直径相等的避让孔E，相邻两个小腔体A之间通过避让孔E连通，内腔B内设置数量为19个的隔板B，数...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋成卓，张军海，
申请(专利权)人：广州精复金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44