溶液再生系统技术方案

本申请提供了一种溶液再生系统，包括蒸发器、蒸汽循环管路、闪蒸罐、第一连接管路和第二连接管路，蒸发器具有冷凝水排出口、进气口和排气口，蒸汽循环管路连通在排气口和进气口之间；蒸汽压缩机，蒸汽压缩机设置在蒸汽循环管路上，闪蒸罐具有冷凝水进口和蒸汽出口，冷凝水进口通过第一连接管路与冷凝水排出口连通，蒸汽出口通过第二连接管路与蒸汽循环管路连通，由冷凝水排出口排出的冷凝水进入低压闪蒸罐中，部分冷凝水发生自蒸发转化为水蒸汽，产生的水蒸汽与二次蒸汽混合后进入蒸汽压缩机，以提升蒸汽压缩机的蒸汽入口处的蒸汽温度。本申请解决了现有技术中的溶液再生系统的蒸汽压缩机的能耗较大，导致溶液再生系统的运行成本较高的问题。

Solution regeneration system

The application provides a solution regeneration system, which comprises an evaporator, a steam circulation pipeline, a flash tank, a first connection pipeline and a second connection pipeline. The evaporator is provided with a condensate discharge outlet, an air inlet and an exhaust port, and the steam circulation pipeline is communicated between the exhaust port and the air inlet; the steam compressor and the steam compressor are arranged on the steam circulation pipeline, and the flash tank is provided with a condensate inlet Outlet and steam outlet, the condensate inlet is connected with the condensate outlet through the first connection pipeline, the steam outlet is connected with the steam circulation pipeline through the second connection pipeline, the condensate discharged from the condensate outlet enters into the low-pressure flash tank, some of the condensate is converted into water vapor by self evaporation, and the generated water vapor is mixed with the secondary steam and then enters into the steam compressor for lifting Steam temperature at the steam inlet of the steam compressor. The application solves the problem that the energy consumption of the steam compressor of the solution regeneration system in the prior art is large, resulting in the high operation cost of the solution regeneration system.

【技术实现步骤摘要】
溶液再生系统
本技术涉及溶液除湿
，具体而言，涉及一种溶液再生系统。
技术介绍
在溶液除湿过程中，浓度较高的溶液吸收空气中的水分而变成稀溶液，与空气之间热质交换的驱动力降低，最终将失去除湿能力。为了保证溶液的除湿效果，在溶液吸湿后需要对其进行浓缩再生，循环使用以实现连续除湿。现有技术中的溶液再生系统采用了机械式蒸汽再压缩技术，具体来说，是利用蒸发器进行溶液再生，同时将蒸发器产生的二次蒸汽通入蒸汽压缩机进行升温升压处理后，再输送至蒸发器内作为蒸发器的加热热源，通过对二次蒸汽进行循环回收利用，起到节能和降低系统运行成本的效果。但由于二次蒸汽的温度较低，与设定温度之间的差值较大，导致在利用蒸汽压缩机使二次蒸汽升温至设定温度时，蒸汽压缩机的能耗较大，从而导致溶液再生系统的运行成本较高。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种溶液再生系统，以解决现有技术中的溶液再生系统的蒸汽压缩机的能耗较大，从而导致溶液再生系统的运行成本较高的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种溶液再生系统，包括：蒸发器，蒸发器具有冷凝水排出口、进气口和排气口；蒸汽循环管路，蒸汽循环管路连通在排气口和进气口之间；蒸汽压缩机，蒸汽压缩机设置在蒸汽循环管路上；闪蒸罐、第一连接管路和第二连接管路，闪蒸罐具有冷凝水进口和蒸汽出口，冷凝水进口通过第一连接管路与冷凝水排出口连通，蒸汽出口通过第二连接管路与蒸汽循环管路连通，且第二连接管路与蒸汽循环管路之间的连通点位于蒸汽压缩机的蒸汽入口和排气口之间；其中，由冷凝水排出口排出的部分冷凝水在闪蒸罐内转化为水蒸汽，水蒸汽与由排气口排出的二次蒸汽混合后进入蒸汽压缩机，以提升蒸汽压缩机的蒸汽入口处的蒸汽温度。进一步地，溶液再生系统还包括：疏水阀，疏水阀设置在第一连接管路上。进一步地，冷凝水排出口为两个，第一连接管路包括主管路和与主管路连通的两个支管路，两个支管路分别与两个冷凝水排出口连通，主管路与闪蒸罐连通；疏水阀设置在主管路上。进一步地，蒸发器还包括溶液出口和溶液进口；溶液再生系统还包括：溶液循环管路，溶液循环管路连通在溶液出口和溶液进口之间；溶液循环泵，溶液循环泵设置在溶液循环管路上。进一步地，溶液再生系统还包括：稀溶液流通管路，稀溶液流通管路与溶液循环管路连通，以将稀溶液输送至蒸发器中；浓溶液排出管路，浓溶液排出管路与溶液循环管路连通，以将浓溶液排出。进一步地，溶液再生系统还包括：出料泵，出料泵设置在浓溶液排出管路上；以当由溶液出口输出的溶液的浓度达到预定值时，控制出料泵处于打开状态；当由溶液出口输出的溶液的浓度低于预定值时，控制出料泵处于关闭状态；稀溶液循环地通入至蒸发器中进行再生形成浓溶液。进一步地，闪蒸罐还具有冷凝水出口；溶液再生系统还包括：冷凝水预热器，冷凝水预热器位于闪蒸罐的下游，稀溶液流通管路经过冷凝水预热器；冷凝水排出管路，冷凝水排出管路与冷凝水出口连通并经过冷凝水预热器；以使位于冷凝水排出管路内冷凝水对位于稀溶液流通管路内的稀溶液进行预热处理。进一步地，溶液再生系统还包括：冷凝水泵，冷凝水泵设置在冷凝水排出管路上。进一步地，溶液再生系统还包括：浓溶液冷却器，浓溶液排出管路经过浓溶液冷却器；稀溶液流通管路经过浓溶液冷却器，以使位于浓溶液排出管路内的浓溶液对位于稀溶液流通管路内的稀溶液进行预热处理。进一步地，稀溶液流通管路包括并联的第一子稀溶液管路和第二子稀溶液管路，其中，第一子稀溶液管路经过冷凝水预热器；溶液再生系统还包括：浓溶液冷却器，浓溶液排出管路经过浓溶液冷却器，第二子稀溶液管路经过浓溶液冷却器；以使位于浓溶液排出管路内的浓溶液和位于冷凝水排出管路内的冷凝水同时对稀溶液进行预热处理。应用本技术的技术方案，通过在蒸发器和蒸汽压缩机之间增设闪蒸罐，而充分地回收利用了冷凝水的热量。具体来说，由蒸发器产生的冷凝水进入低压的闪蒸罐中，部分冷凝水在闪蒸罐内产生自蒸发转化为水蒸汽，由于蒸发器产生的冷凝水的温度较高，将由冷凝水转化的水蒸汽与二次蒸汽混合后通入蒸汽压缩机，可以提升蒸汽压缩机的蒸汽入口处的蒸汽温度，从而使蒸汽压缩机能够在较低能耗的条件下对水蒸汽与二次蒸汽进行加压升温处理，使其达到设定温度，然后再将达到设定温度的蒸汽作为蒸发器的加热热源，起到节能和降低溶液再生系统运行成本的效果。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的一种可选实施例的溶液再生系统的工艺流程示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：1、二次蒸汽；2、稀溶液；3、浓溶液；4、冷凝水；5、不凝气；10、蒸发器；11、冷凝水排出口；12、进气口；13、排气口；14、溶液出口；15、溶液进口；20、蒸汽循环管路；30、蒸汽压缩机；40、闪蒸罐；41、冷凝水进口；42、蒸汽出口；43、冷凝水出口；50、第一连接管路；51、主管路；52、支管路；60、第二连接管路；70、疏水阀；80、溶液循环管路；90、溶液循环泵；100、稀溶液流通管路；101、第一子稀溶液管路；102、第二子稀溶液管路；110、浓溶液排出管路；120、出料泵；130、冷凝水预热器；140、冷凝水排出管路；150、冷凝水泵；160、浓溶液冷却器；170、蒸汽阀门；180、排气阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了解决现有技术中的溶液再生系统的蒸汽压缩机的能耗较大，从而导致溶液再生系统的运行成本较高的问题，本技术提供了一种溶液再生系统。如图1所示，溶液再生系统包括蒸发器10、蒸汽循环管路20、蒸汽压缩机30、闪蒸罐40、第一连接管路50和第二连接管路60，蒸发器10具有冷凝水排出口11、进气口12和排气口13，蒸汽循环管路20连通在排气口13和进气口12之间，蒸汽压缩机30设置在蒸汽循环管路20上，闪蒸罐40具有冷凝水进口41和蒸汽出口42，冷凝水进口41通过第一连接管路50与冷凝水排出口11连通，蒸汽出口42通过第二连接管路60与蒸汽循环管路20连通，且第二连接管路60与蒸汽循环管路20之间的连通点位于蒸汽压缩机30的蒸汽入口和排气口13之间；其中，由冷凝水排出口11排出的部分冷凝水在闪蒸罐40内转化为水蒸汽，水蒸汽与二次蒸汽1混合后进入蒸汽压缩机30，以提升蒸汽压缩机30的蒸汽入口处的蒸汽温度。在本申请中，通过在蒸发器10和蒸汽压缩机30之间增设闪蒸罐40，而充分地回收利用了冷凝水的热量。具体来说，闪蒸罐40与蒸汽压缩机30的蒸汽入口连通，闪蒸罐40内为负压状态，由蒸发器10产生的冷凝水进入低压的闪蒸罐40中，部分冷凝水在闪蒸罐40内产生自蒸发转化为水蒸汽，由于蒸发器10产生的冷凝水的温度较高，将由冷凝水转化的水蒸汽与由排气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种溶液再生系统，其特征在于，包括：蒸发器(10)，所述蒸发器(10)具有冷凝水排出口(11)、进气口(12)和排气口(13)；蒸汽循环管路(20)，所述蒸汽循环管路(20)连通在所述排气口(13)和所述进气口(12)之间；蒸汽压缩机(30)，所述蒸汽压缩机(30)设置在所述蒸汽循环管路(20)上；闪蒸罐(40)、第一连接管路(50)和第二连接管路(60)，所述闪蒸罐(40)具有冷凝水进口(41)和蒸汽出口(42)，所述冷凝水进口(41)通过所述第一连接管路(50)与所述冷凝水排出口(11)连通，所述蒸汽出口(42)通过所述第二连接管路(60)与所述蒸汽循环管路(20)连通，且所述第二连接管路(60)与所述蒸汽循环管路(20)之间的连通点位于所述蒸汽压缩机(30)的蒸汽入口和所述排气口(13)之间；其中，由冷凝水排出口(11)排出的部分冷凝水在所述闪蒸罐(40)内转化为水蒸汽，所述水蒸汽与由所述排气口(13)排出的二次蒸汽(1)混合后进入所述蒸汽压缩机(30)，以提升所述蒸汽压缩机(30)的蒸汽入口处的蒸汽温度。

【技术特征摘要】
1.一种溶液再生系统，其特征在于，包括：蒸发器(10)，所述蒸发器(10)具有冷凝水排出口(11)、进气口(12)和排气口(13)；蒸汽循环管路(20)，所述蒸汽循环管路(20)连通在所述排气口(13)和所述进气口(12)之间；蒸汽压缩机(30)，所述蒸汽压缩机(30)设置在所述蒸汽循环管路(20)上；闪蒸罐(40)、第一连接管路(50)和第二连接管路(60)，所述闪蒸罐(40)具有冷凝水进口(41)和蒸汽出口(42)，所述冷凝水进口(41)通过所述第一连接管路(50)与所述冷凝水排出口(11)连通，所述蒸汽出口(42)通过所述第二连接管路(60)与所述蒸汽循环管路(20)连通，且所述第二连接管路(60)与所述蒸汽循环管路(20)之间的连通点位于所述蒸汽压缩机(30)的蒸汽入口和所述排气口(13)之间；其中，由冷凝水排出口(11)排出的部分冷凝水在所述闪蒸罐(40)内转化为水蒸汽，所述水蒸汽与由所述排气口(13)排出的二次蒸汽(1)混合后进入所述蒸汽压缩机(30)，以提升所述蒸汽压缩机(30)的蒸汽入口处的蒸汽温度。2.根据权利要求1所述的溶液再生系统，其特征在于，所述溶液再生系统还包括：疏水阀(70)，所述疏水阀(70)设置在所述第一连接管路(50)上。3.根据权利要求2所述的溶液再生系统，其特征在于，所述冷凝水排出口(11)为两个，所述第一连接管路(50)包括主管路(51)和与所述主管路(51)连通的两个支管路(52)，两个所述支管路(52)分别与两个所述冷凝水排出口(11)连通，所述主管路(51)与所述闪蒸罐(40)连通；所述疏水阀(70)设置在所述主管路(51)上。4.根据权利要求1至3中任一项所述的溶液再生系统，其特征在于，所述蒸发器(10)还包括溶液出口(14)和溶液进口(15)；所述溶液再生系统还包括：溶液循环管路(80)，所述溶液循环管路(80)连通在所述溶液出口(14)和所述溶液进口(15)之间；溶液循环泵(90)，所述溶液循环泵(90)设置在所述溶液循环管路(80)上。5.根据权利要求4所述的溶液再生系统，其特征在于，所述溶液再生系统还包括：稀溶液流通管路(100)，所述稀溶液流通管路(100)与所述溶液循环管路(80)连通，以将稀溶液输送至所述蒸发器(10)中；浓溶液排出管路(110)，所述浓溶液排出管路(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亭亭，陈亮亮，孙文倩，李奇，徐瑞定，
申请(专利权)人：北京华创瑞风空调科技有限公司，天津华创瑞风空调设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11