超高温超高压煤气锅炉烟气旁通系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种超高温超高压煤气锅炉烟气旁通系统，包括低温再热器、旁路省煤器、烟气挡板、再热器连接集箱和省煤器连接管。尾部烟道为两个平行的烟道，中间通过中隔墙隔开，其中一个烟道内放置所述低温再热器，另一个烟道内放置旁路省煤器。低温再热器一端为低温再热器蒸汽进口，另一端连接再热器连接集箱并通向高温再热器，所述旁路省煤器一端通过省煤器连接管与主省煤器相连，另一端通过省煤器连接管通向锅炉的锅筒，所述烟气挡板设置于尾部烟道内靠近锅炉烟气出口的一端。其优点表现为：通过在双通道烟气通道内设置烟气挡板，实现调节再热器中蒸汽温度的效果，同时本实用新型专利技术的调节方式和安装结构简单，不占用设备空间，操作方便。

Flue gas bypass system of UHT and UHP gas boiler

The utility model relates to an ultra-high temperature and ultra-high pressure gas boiler flue gas bypass system, which comprises a low temperature reheater, a bypass economizer, a flue gas baffle, a reheater connecting header and a connecting pipe of the economizer. The tail flue is composed of two parallel flue ducts separated by a middle partition wall. The low-temperature reheater is arranged in one flue duct and the bypass economizer is arranged in the other flue duct. One end of the low-temperature reheater is the steam inlet of the low-temperature reheater, the other end is connected to the reheater connection header and leads to the high-temperature reheater, one end of the bypass economizer is connected to the main economizer through the economizer connection pipe, the other end is connected to the boiler drum through the economizer connection pipe, and the flue gas baffle is arranged in the tail flue near the flue gas outlet of the boiler. The utility model has the advantages that: the effect of regulating the steam temperature in the reheater can be realized by setting the flue gas baffle in the double channel flue gas channel, at the same time, the regulating mode and the installation structure of the utility model are simple, the equipment space is not occupied, and the operation is convenient.

【技术实现步骤摘要】
超高温超高压煤气锅炉烟气旁通系统
本技术涉及超高温超高压煤气锅炉节能设备
，具体地说，是一种超高温超高压煤气锅炉烟气旁通系统。
技术介绍
双超煤气锅炉再热蒸汽出口温度高达570℃，锅炉运行范围在50％～110％，受负荷波动影响，出口蒸汽温度也会有一定影响，为了将出口温度控制在570℃以内，锅炉上需要一种再热汽温进行调节的系统。现有技术中，锅炉上的再热气温系统包括：喷水减温，一般在超高压机组中再热器每喷水1％，将使循环效率降低0.1％～0.2％；烟气再循环，此系统结构复杂，而且占用较大空间，增加设备安装成本；摆动式燃烧，此系统结构复杂，设备费用十分昂贵。综上所述，需要一个结构简单，操作方便的用于锅炉再热蒸汽出口的蒸汽温度的系统。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种超高温超高压煤气锅炉烟气旁通系统，通过将需要调温的省煤器与低温再热器的受热面分别放置在锅炉内两个平行烟道内，并在两个平行烟道中分别加装烟气挡板，用改变烟气挡板的开度来增减相应烟道的阻力，以改变锅炉烟气在两个烟道中的分配比例，从而改变锅炉烟气在两个烟道中的放热量，达到调节再热器中蒸汽温度的目的。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：一种超高温超高压煤气锅炉烟气旁通系统，布置于锅炉的尾部烟道内，所述烟气旁通系统包括低温再热器、旁路省煤器、烟气挡板、再热器连接集箱和省煤器连接管，所述尾部烟道为两个平行的烟道，两个平行烟道中间通过中隔墙隔开，其中一个烟道内放置所述低温再热器，另一个烟道内放置旁路省煤器，所述低温再热器一端为低温再热器蒸汽进口，另一端连接再热器连接集箱并通向高温再热器，所述旁路省煤器一端通过省煤器连接管与主省煤器相连，另一端通过省煤器连接管通向锅炉的锅筒，所述烟气挡板设置于尾部烟道内靠近锅炉烟气出口的一端。进一步地，所述两个平行的烟道分别设置烟气挡板，其中一个烟道内的烟气挡板设于主省煤器和旁路省煤器之间，另外一个烟道内的烟气挡板设于低温再热器与主省煤器之间。进一步地，所述烟气挡板包括风门框架、风门叶片、电装座架、调节型电动执行机构和前轴轴承装置，所述风门框架内布置风门叶片，所述风门框架的侧边安装有电装座架，所述电装座架内安装有贯穿风门叶片的轴承装置，所述调节型电动执行机构与轴承装置相连，并控制轴承装置转动。进一步地，所述风门框架内布置多组风门叶片，每一组风门叶片内分别贯穿一个轴承装置，并对应地在风门框架上安装一个电装座架和一个调节型电动执行机构。进一步地，所述旁路省煤器为蛇形管道盘装于尾部烟道内；所述低温再热器为蛇形管道盘装于尾部烟道内。本技术具有以下积极的技术效果：本技术通过在双通道烟气通道内设置烟气挡板，实现调节再热器中蒸汽温度的效果，同时本技术的调节方式和安装结构简单，不占用设备空间，操作方便。附图说明附图1是实施例中本技术超高温超高压煤气锅炉烟气旁通系统结构示意图；附图2是实施例中本技术超高温超高压煤气锅炉烟气旁通系统的烟气挡板结构示意图。附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：1.低温再热器，2.旁路省煤器，3.烟气挡板，31.风门框架，32.风门叶片，33.电装座架，34.调节型电动执行机构，35.轴承装置，4.再热器连接集箱，51/52.省煤器连接管，01.尾部烟道，02中隔墙，03主省煤器，04.锅炉给水进口，05.低温再热器蒸汽进口。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步说明。如附图1所示的一种超高温超高压煤气锅炉烟气旁通系统结构示意图，烟气旁通系统布置于锅炉的尾部烟道01内。尾部烟道01是由中隔墙02隔开的两个平行烟道。本技术的烟气旁通系统包括低温再热器1、旁路省煤器2、烟气挡板3、再热器连接集箱4和省煤器连接管5。其中，低温再热器1和旁路省煤器2分别放置在由中隔墙02隔开的两个平行烟道内，优选地，低温再热器1和旁路省煤器2放置在同一水平位置上。低温再热器1的一端为低温再热器蒸汽进口05伸出尾部烟道01外，低温再热器1中段部分为蛇形管道盘装于尾部烟道01内，另一端连接再热器连接集箱4并通向高温再热器。本实施例中，省煤器连接管5分为两段，其中一段省煤器连接管51将旁路省煤器2的一端与主省煤器03相连，旁路省煤器2中段部分为蛇形管道盘装于尾部烟道01内，旁路省煤器2的另一端通过省煤器连接管52通向锅炉的锅筒。在尾部烟道01内部，烟气挡板3设置于尾部烟道01内靠近锅炉烟气出口的一端，具体地，在两个平行的烟道内分别设置烟气挡板，其中一个烟道内的烟气挡板3设于主省煤器03和旁路省煤器2之间，另外一个烟道内的烟气挡板3设于低温再热器1与主省煤器03之间。并且为便于调整两个烟道内的烟道阻力，合理分配两个烟道内的烟气比例，两个烟道内的烟气挡板位于烟道内同一水平位置。如附图2所示的一种超高温超高压煤气锅炉烟气旁通系统的烟气挡板结构示意图，图示中烟气挡板3包括风门框架31、风门叶片32、电装座架33、调节型电动执行机构34和轴承装置35。本实施例中，在风门框架31内布置多组风门叶片32，每一组风门叶片32内分别贯穿一个轴承装置35，轴承装置35的一端穿出风门框架31并通过安装在风门框架31侧边上的电装座架固定，同时对应连接于一个调节型电动执行机构34，通过扭动调整调节型电动执行机构34，可以改变风门叶片32的开度，从而改变烟道内的烟气流通阻力，调整两个平行烟道内中烟气的分配比例，由于烟气分配比例不同使得两个烟道内的放热量也不同，最终达到调整蒸汽温度的目的。下面将结合具体应用实施例对本技术的结构及原理进行说明。锅炉烟气进入锅炉尾部烟道01，为了降低锅炉烟气，同时使用省煤器和再热器来吸收锅炉烟气的热量。锅炉给水通过省煤器在烟道内流通吸收烟气热量，冷水通过锅炉给水进口04的管道进入主省煤器03内，主省煤器03布置于烟气出口处对烟气进行降温，在主省煤器03的出口连接一段省煤器连接管51，该连接管通向烟道外部后又通向烟道内部的旁路省煤器2，主省煤器03中的水介质通过省煤器连接管51进入烟道内的蛇形管道旁路省煤器2中，吸收该烟道内的烟气热量对其进行降温，后旁路省煤器2中的水介质通过省煤器连接管52通向锅炉的锅筒。与此同时，低温蒸汽进入低温再热器蒸汽进口05，并通过事故喷水减温器(图中未示出)后进入烟道内的蛇形管道低温再热器1中，吸收该烟道内的烟气热量对其进行降温，后低温再热器1中的低温再热蒸汽进入再热器连接集箱4中，通过再热器连接集箱4通往高温再热器(图中未示出)。为了保证锅炉运行的安全，通常需要对再热蒸汽出口的温度进行控制，使得再热器中的蒸汽能够最大限度吸收烟气热量，同时又能控制在安全温度值内，本技术在锅炉的尾部烟道内设置烟气旁通系统，具体地是在尾部烟道内设置如附图1-2所示的烟气挡板3，调节烟道内蒸汽温度只需要转动烟气挡板3的调节型电动执行机构34，改变风门叶片32的开合度即可。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高温超高压煤气锅炉烟气旁通系统，其特征在于，所述烟气旁通系统布置于锅炉的尾部烟道内，所述烟气旁通系统包括低温再热器、旁路省煤器、烟气挡板、再热器连接集箱和省煤器连接管，所述尾部烟道为两个平行的烟道，两个平行烟道中间通过中隔墙隔开，其中一个烟道内放置所述低温再热器，另一个烟道内放置旁路省煤器，所述低温再热器一端为低温再热器蒸汽进口，另一端连接再热器连接集箱并通向高温再热器，所述旁路省煤器一端通过省煤器连接管与主省煤器相连，另一端通过省煤器连接管通向锅炉的锅筒，所述烟气挡板设置于尾部烟道内靠近锅炉烟气出口的一端。

【技术特征摘要】
1.一种超高温超高压煤气锅炉烟气旁通系统，其特征在于，所述烟气旁通系统布置于锅炉的尾部烟道内，所述烟气旁通系统包括低温再热器、旁路省煤器、烟气挡板、再热器连接集箱和省煤器连接管，所述尾部烟道为两个平行的烟道，两个平行烟道中间通过中隔墙隔开，其中一个烟道内放置所述低温再热器，另一个烟道内放置旁路省煤器，所述低温再热器一端为低温再热器蒸汽进口，另一端连接再热器连接集箱并通向高温再热器，所述旁路省煤器一端通过省煤器连接管与主省煤器相连，另一端通过省煤器连接管通向锅炉的锅筒，所述烟气挡板设置于尾部烟道内靠近锅炉烟气出口的一端。2.根据权利要求1所述的超高温超高压煤气锅炉烟气旁通系统，其特征在于，所述两个平行的烟道分别设置烟气挡板，其中一个烟道内的烟气挡板设于主省煤器和旁路省煤器之间，另外一个烟道内的烟气挡板设于低温再热器与主省煤器之间。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王柳军，武海云，陶全胜，李升华，厉青，吕勋，叶国富，许燕芳，王春雷，陈龙，林贤艺，屠柏锐，
申请(专利权)人：铂瑞能源环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33