高密封性垃圾焚烧余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及垃圾焚烧锅炉的技术领域，尤其是涉及一种高密封性垃圾焚烧余热锅炉。其包括壳体和设置在壳体外的回流水管；所述壳体包括膜式壁壳层和包覆于膜式壁壳层的耐火隔热层；膜式壁壳层包括若干块首尾相连的膜式壁单元，且相邻膜式壁单元连接处完全通过焊接连接；膜式壁壳层内循环流通有冷却水。整个壳体内部均为膜式壁壳层，膜式壁壳层内循环流通有冷却水大大提高了换热效率，膜式壁壳层吸收辐射热，使软化飞灰变硬不至于粘结在受热面上，膜式壁壳层上粘灰少，换热效率更高；相邻膜式壁单元连接处完全通过焊接连接，能够很好的保证气密性，烟气不容易泄露，利于环境保护，而且对工人的人身安全也更好。

High sealing waste heat boiler

The utility model relates to the technical field of a garbage incineration boiler, in particular to a high sealing garbage incineration waste heat boiler. The shell comprises a shell and a return water pipe arranged outside the shell; the shell comprises a membrane wall shell and a fire-resistant heat insulation layer wrapped in the membrane wall shell; the membrane wall shell comprises a plurality of membrane wall units connected end-to-end, and the joints of the adjacent membrane wall units are completely connected by welding; cooling water circulates in the membrane wall shell. The inner part of the whole shell is membrane wall shell. The circulation of cooling water in the membrane wall shell greatly improves the heat exchange efficiency. The membrane wall shell absorbs radiant heat, which makes the softened fly ash hard and not stick to the heating surface. The membrane wall shell has less ash and higher heat exchange efficiency. The adjacent membrane wall unit is completely connected by welding, which can ensure the air tightness and flue gas Not easy to leak, conducive to environmental protection, but also better for the personal safety of workers.

【技术实现步骤摘要】
高密封性垃圾焚烧余热锅炉
本技术涉及垃圾焚烧锅炉的
，尤其是涉及一种高密封性垃圾焚烧余热锅炉。
技术介绍
目前大量产生生活垃圾和医疗垃圾主要是采用焚烧的方式处理，产生的热能为用来发电等其他用途。但是焚烧过程中会产生大量的烟气，这些烟气都需要进行严格处理。一般而言，垃圾焚烧烟气的成分与炉膛温度、垃圾组分及状态、焚烧过程等众因素多密切相关，仅从焚烧的角度完全控制烟气成分，尤其是有害污染物的含量是不可能的，必须配合严格的烟气后处理系统。为除去烟气中的污染物，首先需要对烟气进行降温，一般都使用锅炉降温，再通过急冷器进行进一步降温，温度降到230℃以下后再进行后续的脱酸反应、除尘等工艺。目前的锅炉结构是将烟气降温到550℃，再通过急冷器进一步降温，锅炉的换热效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高密封性垃圾焚烧余热锅炉，通过改进锅炉的内部结构，大大提高了换热效率，烟气降温效果更好，烟气无需再通过急冷器降温，而且锅炉密封性也很好。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高密封性垃圾焚烧余热锅炉，包括壳体和设置在壳体外的回流水管；所述壳体包括膜式壁壳层和包覆于膜式壁壳层的耐火隔热层；膜式壁壳层包括若干块首尾相连的膜式壁单元，且相邻膜式壁单元连接处完全通过焊接连接；膜式壁壳层内循环流通有冷却水。通过采用上述技术方案，整个壳体内部均为膜式壁壳层，膜式壁壳层内循环流通有冷却水大大提高了换热效率，膜式壁壳层吸收辐射热，使软化飞灰变硬不至于粘结在受热面上，膜式壁壳层上粘灰少，换热效率更高；相邻膜式壁单元连接处完全通过焊接连接，能够很好的保证气密性，烟气不容易泄露，利于环境保护，而且对工人的人身安全也更好。耐火隔热层具有很好的隔热效果，锅炉最外层不会发热，更加安全，也不容易造成热源的浪费。经测试发现，本申请的锅炉可以直接将烟气降温到230℃以下，烟气无需再通过急冷器降温，节省了占地空间，也不会产生更多的二噁英。本技术进一步设置为：壳体内分为高温区、中温区和低温区；膜式壁壳层内焊接连接有第一膜式壁和第二膜式壁，壳体上靠近第一膜式壁处设有进烟口，壳体上靠近第二膜式壁处设有出烟口；第一膜式壁和第二膜式壁之间的空腔形成中温区；第一膜式壁和开设有进烟口的壳体内壁形成高温区；第二膜式壁和开设有出烟口的壳体内壁形成低温区；第一膜式壁远离进烟口的一端设有第一通气口，第二模式壁远离第一通气口的一端设有第二通气口；出烟口远离第二通气口，第一膜式壁和第二膜式壁内均循环流通有冷却水。通过采用上述技术方案，垃圾焚烧产生的烟气通过进烟口进入高温区，第一膜式壁内的冷却水吸收烟气中的辐射热，使烟尘中的软化飞灰变硬，不容易粘结在壳体内侧壁和第一膜式壁上，烟气进入中温区和低温区继续通过第二膜式壁降温，吸热效率更高；烟气从进烟口经过整个高温区，通过第一通气口进入中温区，通过整个中温区后再进入低温区，通过整个低温区后再从出烟口排出，热能转换更充分，提高了锅炉效率。第一膜式壁和第二膜式壁均与膜式壁壳层焊接连接，气密性好，烟气能够更好的按照既定的轨迹流通，换热效率高，降温速度快。本技术进一步设置为：所述低温区内设有降温管组，降温管组内循环流通有冷却水。通过采用上述技术方案，提高了低温区的热交换效率，降温效果更好。本技术进一步设置为：所述降温管组设置为若各个平行相对的蛇形管。通过采用上述技术方案，大大增加了烟气与降温管组的接触面积，降温效果更好，蛇形管平行相对设置，结构简单，便于安装，而且也利于烟气均匀换热。本技术进一步设置为：降温管组进入壳体内的进水口靠近出烟口，从壳体内伸出的出水口靠近第二通气口。通过采用上述技术方案，实现了烟气的流通方向和水流的方向基本相反，降温效果更好。本技术进一步设置为：第二膜式壁到相对的壳体内壁的距离d1与蛇形管的宽度d2基本相同。通过采用上述技术方案，进一步增加了烟气与降温管组的接触面积，换热效率更高，降温效果更好。本技术进一步设置为：第二膜式壁正对第一通气口处设置为弧形的缓冲段和竖直的阻挡段；缓冲段一端与膜式壁壳层焊接连接，另一端与阻挡段相连；阻挡段和第一膜式壁相对的面相互平行。通过采用上述技术方案，缓冲段设置为弧形，能够承受更大的冲击力，有利于延长使用寿命，缓冲段和阻挡段配合更利于转变烟气的流通方向。本技术进一步设置为：第二膜式壁还包括与第一膜式壁平行相对设置的主体段，主体段和阻挡段通过弧形的扩展段连接，主体段到第一膜式壁所在平面的距离大于阻挡段到第一膜式壁所在平面的距离。通过采用上述技术方案，扩展段设置为弧形，能够承受更大的冲击力，更利于实现烟气流通方向的改变，便于扩大中温区的体积。本技术进一步设置为：所述中温区设有若干组冷却管组，每个冷却管组包括若干个回流冷却管，回流冷却管内均循环流通有冷却水。通过采用上述技术方案，进一步增大烟气在中温区的冷却面积，冷却效果更好。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.整个壳体内部均为膜式壁壳层，膜式壁壳层内循环流通有冷却水大大提高了换热效率，膜式壁壳层吸收辐射热，使软化飞灰变硬不至于粘结在受热面上，膜式壁壳层上粘灰少，换热效率更高；相邻膜式壁单元连接处完全通过焊接连接，能够很好的保证气密性，烟气不容易泄露，利于环境保护，而且对工人的人身安全也更好。耐火隔热层具有很好的隔热效果，锅炉最外层不会发热，更加安全，也不容易造成热源的浪费。2.垃圾焚烧产生的烟气通过进烟口进入高温区，第一膜式壁内的冷却水吸收烟气中的辐射热，使烟尘中的软化飞灰变硬，不容易粘结在壳体内侧壁和第一膜式壁上，烟气进入中温区和低温区继续通过第二膜式壁降温，吸热效率更高；烟气从进烟口经过整个高温区，通过第一通气口进入中温区，通过整个中温区后再进入低温区，通过整个低温区后再从出烟口排出，热能转换更充分，提高了锅炉效率。第一膜式壁和第二膜式壁均与膜式壁壳层焊接连接，气密性好，烟气能够更好的按照既定的轨迹流通，换热效率高，降温速度快。3.冷却管组进一步增大烟气在中温区的冷却面积，冷却效果更好。降温管组提高了低温区的热交换效率，降温效果更好。附图说明图1为本技术实施例的内部结构示意图；图2为本技术实施例图1中A-A剖面和B-B剖面的内部结构示意图；图3为本技术实施例壳体从顶部俯视时的内部结构示意图；图4为本技术实施例壳体从底部仰视时进烟口的内部结构示意图。图中：1、壳体；11、回流水管；12、第一膜式壁；121、第一通气口；13、第二膜式壁；131、第二通气口；132、缓冲段；133、阻挡段；134、主体段；135、扩展段；14、进烟口；15、出烟口；16、膜式壁壳层；17、耐火隔热层；18、预存渣斗；181、排渣口；182、开关阀；191、悬挂件；192、支撑架；21、高温区；22、中温区；23、低温区；3、回流冷却管；4、降温管组；41、蛇形管。具体实施方式以下结合附图1-4和实施例对本技术作进一步详细说明。一种高密封性垃圾焚烧余热锅炉，如图1和图2所示，包括壳体1和设置在壳体1外的回流水管11；结合图3和图4，壳体1包括膜式壁壳层16和包覆于膜式壁壳层16的耐火隔热层17；膜式壁壳层16包括若干块首尾相连的膜式壁单元，且相邻膜式壁单元连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高密封性垃圾焚烧余热锅炉，其特征是，包括壳体(1)和设置在壳体(1)外的回流水管(11)；所述壳体(1)包括膜式壁壳层(16)和包覆于膜式壁壳层(16)的耐火隔热层(17)；膜式壁壳层(16)包括若干块首尾相连的膜式壁单元，且相邻膜式壁单元连接处完全通过焊接连接；膜式壁壳层(16)内循环流通有冷却水。

【技术特征摘要】
1.一种高密封性垃圾焚烧余热锅炉，其特征是，包括壳体(1)和设置在壳体(1)外的回流水管(11)；所述壳体(1)包括膜式壁壳层(16)和包覆于膜式壁壳层(16)的耐火隔热层(17)；膜式壁壳层(16)包括若干块首尾相连的膜式壁单元，且相邻膜式壁单元连接处完全通过焊接连接；膜式壁壳层(16)内循环流通有冷却水。2.根据权利要求1所述的高密封性垃圾焚烧余热锅炉，其特征是，壳体(1)内分为高温区(21)、中温区(22)和低温区(23)；膜式壁壳层(16)内焊接连接有第一膜式壁(12)和第二膜式壁(13)，壳体(1)上靠近第一膜式壁(12)处设有进烟口(14)，壳体(1)上靠近第二膜式壁(13)处设有出烟口(15)；第一膜式壁(12)和第二膜式壁(13)之间的空腔形成中温区(22)；第一膜式壁(12)和开设有进烟口(14)的壳体(1)内壁形成高温区(21)；第二膜式壁(13)和开设有出烟口(15)的壳体(1)内壁形成低温区(23)；第一膜式壁(12)远离进烟口(14)的一端设有第一通气口(121)，第二模式壁远离第一通气口(121)的一端设有第二通气口(131)；出烟口(15)远离第二通气口(131)，第一膜式壁(12)和第二膜式壁(13)内均循环流通有冷却水。3.根据权利要求2所述的高密封性垃圾焚烧余热锅炉，其特征是，所述低温区(23)内设有降温管组(4)，降温管组(4)内循环流通有冷却水。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏建，刘斌，熊光，
申请(专利权)人：深圳市汉环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44