一种龙头壳体固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种龙头壳体固定结构，其包括龙头壳体、阀座、阀芯和带有外螺纹的固定件；所述龙头壳体为铜材质或不锈钢材质，龙头壳体包括直管和与直管侧壁相连的出水管，直管内壁固定有一向内凸起的环形挡沿；所述阀座为塑料材质，阀座外壁形成有向外凸起的卡沿，阀座底部与固定件相连，所述阀芯安装于阀座内；所述阀座从直管上端开口自上而下穿入直管内，所述环形挡沿卡住阀座的卡沿下端，阀座侧壁设有与出水管相通的阀座出水口。本实用新型专利技术能减少材料成本和工艺成本，使得本实用新型专利技术具有成本低的优点。

A fixing structure of faucet shell

The utility model discloses a fixing structure of a faucet shell, which comprises a faucet shell, a valve seat, a valve core and a fixing piece with an external thread; the faucet shell is made of copper or stainless steel, the faucet shell includes a straight pipe and an outlet pipe connected with the side wall of the straight pipe, the inner wall of the straight pipe is fixed with an inward raised ring-shaped retaining edge; the valve seat is made of plastic, and the outer wall of the valve seat is formed with The valve core is installed in the valve seat; the valve seat penetrates into the straight pipe from top to bottom through the opening at the upper end of the straight pipe; the ring baffle is stuck at the lower end of the clamping edge of the valve seat; the side wall of the valve seat is provided with a valve seat water outlet which is communicated with the water outlet pipe. The utility model can reduce the material cost and process cost, so that the utility model has the advantages of low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种龙头壳体固定结构
本技术涉及龙头领域，特别是指一种龙头壳体固定结构。
技术介绍
目前龙头一般是由龙头壳体和阀芯组成，其中龙头壳体内一体铸造成型有阀座，阀芯安装于阀座上。由于阀座和龙头壳体都需要过水，并且龙头壳体与阀座是一体铸造成型的，这样龙头壳体和阀座一般都是采用纯铜来一体铸造成型的，这使得现有的龙头的材料成本高，不利于市场推广。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种龙头壳体固定结构，其具有成本低的优点。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种龙头壳体固定结构，其包括龙头壳体、阀座、阀芯和带有外螺纹的固定件；所述龙头壳体为铜材质或不锈钢材质，龙头壳体包括上下两端开口的直管和与直管侧壁相连的出水管，直管的侧壁上开设有连通直管内腔和出水管内腔的过水孔，直管内壁固定有一向内凸起的环形挡沿；所述阀座为塑料材质，阀座外壁形成有向外凸起的卡沿，阀座底部与固定件相连，所述阀芯安装于阀座内；所述阀座从直管上端开口自上而下穿入直管内，所述环形挡沿卡住阀座的卡沿下端，阀座侧壁设有与过水孔相通的阀座出水口。所述阀座上位于阀座出水口上方的上部与直管内壁之间设有第一密封圈，所述阀座上位于阀座出水口下方的下部与直管内壁之间设有第二密封圈。所述直管和阀座之间设有限制龙头壳体相对于阀座转动的止转结构。所述止转结构包括设置在环形挡沿上的卡槽和设置在阀座外壁上的卡块，卡块插置于卡槽内。所述固定件为外螺纹管或螺杆。所述固定件为外螺纹管；所述的一种龙头壳体固定结构还包括与外螺纹管螺接的固定底座；所述环形挡沿夹设在卡沿和固定底座上下之间。所述龙头壳体可相对于阀座转动，所述阀座与直管内壁之间设有耐磨垫圈，所述卡沿和环形挡沿上下之间设有耐磨垫圈，所述环形挡沿和固定底座上下之间设有耐磨垫圈。所述环形挡沿固定在直管内壁底部上，过水孔位于环形挡沿上方。所述的一种龙头壳体固定结构还包括压盖；所述压盖与阀座顶部相连，所述压盖压住阀芯，压盖上设有供阀芯的阀杆穿出的穿孔。所述的一种龙头壳体固定结构还包括半圆盖；所述半圆盖配合在直管上端开口上，半圆盖中心设有供阀芯的阀杆穿出的通孔，所述通孔的孔径小于阀座的最大外径。采用上述方案后，本技术的阀座与龙头壳体是分体成型后再配合在一起，而龙头壳体为铜材质或不锈钢材质，阀座则为塑料材质，这样相比较现有的龙头壳体和阀座由纯铜一体铸造成型的龙头，本技术能减少材料成本，使得本技术具有成本低的优点。附图说明图1为本技术实施例一的分解图；图2为本技术实施例一的龙头壳体的立体剖视图；图3为本技术实施例一的组合剖视图；图4为本技术实施例二的分解图；图5为本技术实施例二的龙头壳体的剖视图；图6为本技术实施例二的组合剖视图；标号说明：龙头壳体1，直管11，过水孔111，环形挡沿112，卡槽1121，出水管12，阀座2，卡沿21，阀座出水口22，卡块23，阀芯3，阀杆31，压盖4，穿孔41，半圆盖5，通孔51，固定件6，固定底座7，进水软管8，第一密封圈a，第二密封圈b，弹性垫圈c，耐磨垫圈d。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。实施例一：如图1至图3所示，在本实施例中，一种龙头壳体固定结构包括龙头壳体1、阀座2、阀芯3、压盖4、半圆盖5和带有外螺纹的固定件6。具体的，所述龙头壳体1为铜材质或不锈钢材质；配合图2所示，所述龙头壳体1包括上下两端开口的直管11和与直管11侧壁相连的出水管12；所述直管11的侧壁上开设有连通直管11内腔和出水管12内腔的过水孔111，所述直管11内壁固定有一向内凸起的环形挡沿112，该环形挡沿112可固定在直管11内壁底部上，过水孔111则位于环形挡沿112上方；其中龙头壳体1的直管11和出水管12可分别成型后再焊接相连，龙头壳体1的直管11和出水管12也可一体铸造成型；所述环形挡沿112可以为锌合金材质，所述环形挡沿112与直管11内壁焊接连接，这样可以降低材料成本；当然，所述环形挡沿112可以与直管11为同一材质且所述环形挡沿112可以与直管11直接一体成型。所述阀座2为塑料材质，所述阀座2外壁形成有向外凸起的卡沿21，所述阀座2底部与固定件6相连，配合图1和图3所示，该固定件6可以为外螺纹管，外螺纹管5可通过螺纹连接的方式与阀座2底部相连，所述外螺纹管5也可与阀座2一体成型；所述固定件6并不局限于为外螺纹管，所述固定件6也可为与阀座2底部相连的螺杆。所述阀座2从龙头壳体1直管11上端开口自上而下穿入直管11内，所述环形挡沿112卡住阀座2的卡沿21下端而防止阀座2从直管2下端开口脱落。所述阀座2侧壁设有与过水孔111相通的阀座出水口22，所述阀座2上位于阀座出水口22上方的上部与直管11内壁之间设有第一密封圈a，所述阀座21上位于阀座出水口22下方的下部与11直管内壁之间设有第二密封圈b，这样通过第一密封圈a和第二密封圈b来使得阀座出水口2的出水不会从直管11上下两端开口渗出，以使得阀座出水口2的出水均能直接流入出水管12后再流出，阀座2设有开口朝下的阀座进水口以和进水软管8相连。其中所述直管11和阀座2之间可设有限制龙头壳体1相对于阀座2转动的止转结构；配合图1至图3所示，所述止转结构可包括设置在环形挡沿112上的卡槽1121和设置在阀座2外壁上的卡块23，卡块23插置于卡槽1121内以限制龙头壳体1相对于阀座2转动。配合图1和图3所示，所述阀芯3安装于阀座2内，所述压盖4通过螺纹连接的方式与阀座2顶部相连，所述压盖4压住阀芯3以把阀芯3限制在阀座2内，压盖4上设有供阀芯3的阀杆31穿出的穿孔41。其中所述阀芯3可以为调温阀芯，这样阀座2上可设有两个阀座进水口以用于输入冷水和热水。所述阀芯3也可以为流量切换阀芯，这样阀座2上可只设有一个阀座进水口以用于进水。配合图1和图3所示，所述半圆盖5配合在直管11上端开口上，所述半圆盖5中心设有供阀芯3的阀杆31穿出的通孔51，所述通孔51的孔径小于阀座2的最大外径，这样通过半圆盖5能遮挡阀座2以提高本技术的美观度，而且通过半圆盖5能对阀座2起到限位作用以避免阀座2从直管11上端开口脱离。其中半圆盖5的下部可嵌合在直管11上端开口内，半圆盖5下部与直管11上端开口之间设有弹性垫圈c以保证半圆盖5的下部稳固嵌合在直管11上端开口内。所述阀芯3的阀杆31可连接有位于直管11外的把手以便用户操控阀杆31。在本实施例中，当所述的一种龙头壳体固定结构安装到洗手池或洗菜池或洗脸池的台面上时，先将固定件6从台面上开孔自上而下穿入，然后从固定件6底部螺接入螺母，使得台面锁紧在直管11与螺母之间，从而将所述的一种龙头壳体固定结构安装到台面上；而且此时在螺母和台面作用下，阀座2不能向上从直管11上端开口拔出。相比较现有的龙头壳体和阀座由纯铜一体铸造成型的龙头，所述的一种龙头壳体固定结构的阀座2与龙头壳体1是分体成型后再配合在一起，而龙头壳体1为铜材质或不锈钢材质，阀座2为塑料材质，这样所述的一种龙头壳体固定结构能减少材料成本，而且龙头壳体1可由直管11和出水管12直接焊接而成，这样降低龙头壳体1的工艺成本，从而所述的一种龙头壳体固定结构具有成本低的优点。实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙头壳体固定结构，其特征在于：包括龙头壳体、阀座、阀芯和带有外螺纹的固定件；所述龙头壳体为铜材质或不锈钢材质，龙头壳体包括上下两端开口的直管和与直管侧壁相连的出水管，直管的侧壁上开设有连通直管内腔和出水管内腔的过水孔，直管内壁固定有一向内凸起的环形挡沿；所述阀座为塑料材质，阀座外壁形成有向外凸起的卡沿，阀座底部与固定件相连，所述阀芯安装于阀座内；所述阀座从直管上端开口自上而下穿入直管内，所述环形挡沿卡住阀座的卡沿下端，阀座侧壁设有与过水孔相通的阀座出水口。

【技术特征摘要】
1.一种龙头壳体固定结构，其特征在于：包括龙头壳体、阀座、阀芯和带有外螺纹的固定件；所述龙头壳体为铜材质或不锈钢材质，龙头壳体包括上下两端开口的直管和与直管侧壁相连的出水管，直管的侧壁上开设有连通直管内腔和出水管内腔的过水孔，直管内壁固定有一向内凸起的环形挡沿；所述阀座为塑料材质，阀座外壁形成有向外凸起的卡沿，阀座底部与固定件相连，所述阀芯安装于阀座内；所述阀座从直管上端开口自上而下穿入直管内，所述环形挡沿卡住阀座的卡沿下端，阀座侧壁设有与过水孔相通的阀座出水口。2.如权利要求1所述的一种龙头壳体固定结构，其特征在于：所述阀座上位于阀座出水口上方的上部与直管内壁之间设有第一密封圈，所述阀座上位于阀座出水口下方的下部与直管内壁之间设有第二密封圈。3.如权利要求1或2所述的一种龙头壳体固定结构，其特征在于：所述直管和阀座之间设有限制龙头壳体相对于阀座转动的止转结构。4.如权利要求3所述的一种龙头壳体固定结构，其特征在于：所述止转结构包括设置在环形挡沿上的卡槽和设置在阀座外壁上的卡块，卡块插置于卡槽内。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪岩龙，许晖，黄瑞祥，祝传宝，
申请(专利权)人：路达厦门工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35