石油管道安全阀门主体制造技术

石油管道安全阀门主体，石油管道安全阀门主体为圆形轴体包括第一开口和相对设置的第二开口和第三开口，所述第二开口和第三开口位于轴体的两端部，所述第一开口设置在轴体的侧壁，所述第一开口包括第一孔和设置在第一孔周侧的第一盲孔，所述第二开口包括第二孔和设置在第二孔周侧的贯穿孔，所述第三开口包括第三孔和设置在第三孔周侧的第二盲孔。石油管道安全阀门主体的第一开口和第二开口均与管道连接，两者之间的角度为90°使得安全阀门具有较强的抗压强度，而圆形凹槽和槽内能够设置橡胶圈，提高了密封性能，阀体的结构强度高，具有较强的安全性能。

Main body of oil pipeline safety valve

The main body of the oil pipeline safety valve is a circular shaft body, including a first opening, a second opening and a third opening arranged opposite to each other, the second opening and the third opening are located at both ends of the shaft body, the first opening is arranged on the side wall of the shaft body, the first opening includes a first hole and a first blind hole arranged around the first hole, and the second opening package The third opening includes a third hole and a second blind hole arranged on the peripheral side of the third hole. The first opening and the second opening of the main body of the safety valve of petroleum pipeline are connected with the pipeline, and the angle between them is 90 \u00b0, which makes the safety valve have strong compressive strength, while the rubber ring can be set in the circular groove and groove, which improves the sealing performance, the structural strength of the valve body is high, and has strong safety performance.

【技术实现步骤摘要】
石油管道安全阀门主体
本技术涉及一种石油管道安全阀门主体。
技术介绍
随着我国经济社会快速发展，石油天然气需求急剧上升。管道运输作为石油天然气主要输送方式，承担了60％的石油和99％的天然气的运输，且将发挥越来越重要的作用；而安全阀是受压设备(如：容器、管道)上的超压保护装置。现有的安全发结构强度和密封性能差，安全性能低。
技术实现思路
本技术提供一种结构强度高，抗压能力强的石油管道安全阀门主体。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：石油管道安全阀门主体，石油管道安全阀门主体为圆形轴体包括第一开口和相对设置的第二开口和第三开口，所述第二开口和第三开口位于轴体的两端部，所述第一开口设置在轴体的侧壁，所述第一开口包括第一孔和设置在第一孔周侧的第一盲孔，所述第二开口包括第二孔和设置在第二孔周侧的贯穿孔，所述第三开口包括第三孔和设置在第三孔周侧的第二盲孔。优选为，所述第一孔和第三孔的外侧直径大于内侧直径，所述第二孔的外侧直径小于内侧直径。优选为，所述第二开口的外侧端面设置有圆形凹槽，所述第三孔的内壁上设置有槽。优选为，所述第一开口和第二开口之间的角度为90°。优选为，所述石油管道安全阀门主体的材料为1CR17NI2不锈钢，硬度为22-26HRC。与现有技术相比，石油管道安全阀门主体的第一开口和第二开口均与管道连接，两者之间的角度为90°使得安全阀门具有较强的抗压强度，而圆形凹槽和槽内能够设置橡胶圈，提高了密封性能，阀体的结构强度高，具有较强的安全性能。附图说明图1为本技术石油管道安全阀门主体的立体示意图。图2为本技术石油管道安全阀门主体的剖视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图2所示，石油管道安全阀门主体为圆形轴体包括第一开口1和相对设置的第二开口2和第三开口3，第一开口1和第二开口2之间的角度为90°，第一开口1和第二开口2均与管道连接，两者之间的角度为90°使得安全阀门具有较强的抗压强度。第二开口2和第三开口3位于轴体的两端部，第一开口1设置在轴体的侧壁，第一开口1包括第一孔11和设置在第一孔11周侧的第一盲孔12，第二开口2包括第二孔21和设置在第二孔21周侧的贯穿孔22，第三开口3包括第三孔31和设置在第三孔31周侧的第二盲孔32。第一孔11和第三孔31的外侧直径大于内侧直径，第二孔21的外侧直径小于内侧直径。第二盲孔32用于阀芯与阀门主体的连接固定，阀芯通过螺丝与第二盲孔32旋紧安装固定在第三开口3上，阀芯与第一孔11、第二孔21和第三孔31配合从而控制第一孔11和第二孔21之间的闭合和导通。第一开口1和第二开口2上均连接设置有管道，管道通过螺栓与贯穿孔22和第一盲孔12配合固定在安全阀门主体上。石油管道安全阀门主体的材料为1CR17NI2不锈钢，硬度为22-26HRC。第二开口2的外侧端面设置有圆形凹槽23，圆形凹槽23内能够容纳设置橡胶圈。第三孔31的内壁上设置有槽311，槽311能够设置橡胶圈，橡胶圈的设置提高了密封性。第三孔31内安装设置阀芯，通过转动阀芯即可调节第一开口1和第二开口2的连通或闭合，阀芯通过电机控制，电机与控制器连接，石油管道安全阀门主体装在石油钻井平台的地面控制室，当地下发生压力事故的时候，巨大压力通过管道冲击到地面，当控制室检测到压力异常的时候，该石油管道安全阀门会自动关闭，阀体的精巧设计节约了成本，提升了安全性。石油管道安全阀门主体的第一开口1和第二开口2均与管道连接，两者之间的角度为90°使得安全阀门具有较强的抗压强度，而圆形凹槽23和槽311内能够设置橡胶圈，提高了密封性能，阀体的结构强度高，具有较强的安全性能。最后应说明的是：以上实施例仅说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.石油管道安全阀门主体，石油管道安全阀门主体为圆形轴体包括第一开口(1)和相对设置的第二开口(2)和第三开口(3)，其特征在于，所述第二开口(2)和第三开口(3)位于轴体的两端部，所述第一开口(1)设置在轴体的侧壁，所述第一开口(1)包括第一孔(11)和设置在第一孔(11)周侧的第一盲孔(12)，所述第二开口(2)包括第二孔(21)和设置在第二孔(21)周侧的贯穿孔(22)，所述第三开口(3)包括第三孔(31)和设置在第三孔(31)周侧的第二盲孔(32)。

【技术特征摘要】
1.石油管道安全阀门主体，石油管道安全阀门主体为圆形轴体包括第一开口(1)和相对设置的第二开口(2)和第三开口(3)，其特征在于，所述第二开口(2)和第三开口(3)位于轴体的两端部，所述第一开口(1)设置在轴体的侧壁，所述第一开口(1)包括第一孔(11)和设置在第一孔(11)周侧的第一盲孔(12)，所述第二开口(2)包括第二孔(21)和设置在第二孔(21)周侧的贯穿孔(22)，所述第三开口(3)包括第三孔(31)和设置在第三孔(31)周侧的第二盲孔(32)。2.根据权利要求1所述的石油管道安全阀门主体，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍宠，
申请(专利权)人：陈绍宠，
类型：新型
国别省市：浙江,33