一种超薄型同步旋塞阀结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超薄型同步旋塞阀结构，包括旋塞阀本体，旋塞阀本体包括阀体、位于阀体内的电磁阀以及位于电磁阀一侧的进气孔，旋塞阀本体还包括固定在阀体上的钣金件，钣金件包括供电磁阀穿过的圆孔、第一固定件、通过第一固定件固定在阀体上的第一耳件、第二固定件以及通过第二固定件固定在阀体上的第二耳件，所述第一耳件、第一耳件以及电磁阀位于同一水平中心轴线上，旋塞阀本体还包括位于第二耳件侧边的次火出气孔以及位于次火出气孔下侧的主火出气孔，通过上述设置可以使旋塞阀减薄，整个旋塞阀的厚度可以做到小于或等于25mm，这样就可以降低燃气灶的厚度，该种旋塞阀可以运用到超薄型燃气灶上，提高用户体验，并且节省空间。

Structure of ultra thin synchronous plug valve

The utility model relates to an ultra-thin synchronous plug valve structure, which comprises a plug valve body, a solenoid valve in the valve body and an air inlet at one side of the solenoid valve, the plug valve body also comprises a sheet metal part fixed on the valve body, the sheet metal part comprises a round hole through which the power supply magnetic valve passes, a first fixing part and a first fixing part fixed on the valve body through the first fixing part One ear piece, the second fixing piece and the second ear piece fixed on the valve body through the second fixing piece. The first ear piece, the first ear piece and the solenoid valve are located on the same horizontal central axis. The plug valve body also includes the secondary fire air outlet on the side of the second ear piece and the main fire air outlet on the lower side of the secondary fire air outlet. Through the above settings, the plug valve can be thinned and the whole spinning can be realized The thickness of plug valve can be less than or equal to 25 mm, which can reduce the thickness of gas stove. This kind of plug valve can be applied to ultra-thin gas stove, improve user experience, and save space.

【技术实现步骤摘要】
一种超薄型同步旋塞阀结构
本技术涉及燃气灶的配件
，尤其是涉及一种超薄型同步旋塞阀结构。
技术介绍
燃气灶通常是他通过旋塞阀来控制燃气灶的打开和关闭，目前使用得较多的是嵌入式燃气灶，嵌入式是指将橱柜台面做成“凹”字形，正好可嵌入燃气灶，燃气灶的灶柜与橱柜台面成一平面。由于嵌入式燃气灶美观、节省空间、易清洗，使厨房显得更加和谐和完整，更方便了与其他出具的配套设计，因此，收到了广大消费者的喜爱，很所家庭在装修新房时都选用这种类型的燃气灶具，旋塞阀总成是嵌入式燃气灶的一个重要配件，现有技术中，燃气灶的旋塞阀总成的结构一般是这样的，旋塞阀总成由底盖、阀体、设置在底盖和阀体之间的底盖密封圈、安装于阀体的阀芯、安装于阀体的热电势电磁阀、底板、旋钮杆以及支架组成，该种旋塞阀的厚度范围在30mm～50mm之间，由于旋塞阀过厚，将无法使整个燃气灶厚度降低，最终无法制造出超薄型家用燃气灶，降低用户体验度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、能够降低燃气灶厚度的超薄型同步旋塞阀结构。本技术所采用的技术方案是，一种超薄型同步旋塞阀结构，包括旋塞阀本体，旋塞阀本体包括阀体、位于阀体内的电磁阀以及位于电磁阀一侧的进气孔，旋塞阀本体还包括固定在阀体上的钣金件，钣金件包括供电磁阀穿过的圆孔、第一固定件、通过第一固定件固定在阀体上的第一耳件、第二固定件以及通过第二固定件固定在阀体上的第二耳件，所述第一耳件、第一耳件以及电磁阀位于同一水平中心轴线上，旋塞阀本体还包括位于第二耳件侧边的次火出气孔以及位于次火出气孔下侧的主火出气孔。本技术的有益效果是：采用上述结构的旋塞阀，将钣金件水平放置在阀体上并进行固定，电磁阀一侧直接开设进气孔，即进气孔位于水平放置的钣金件的一侧，电磁阀另一侧设置次火出气孔，即次火出气孔位于水平放置的钣金件的另一侧，次火出气孔的侧后方设置主火出气孔，通过上述设置可以使旋塞阀减薄，整个旋塞阀的厚度可以做到小于或等于25mm，这样就可以降低燃气灶的厚度，该种旋塞阀可以运用到超薄型燃气灶上，提高用户体验，并且节省空间。作为优先，电磁阀包括电磁阀本体以及电磁阀通道，进气孔位于阀体内且与电磁阀通道连通，采用该结构，直接在阀体内设置进气孔，气源通过进气孔进入到电磁阀通道内。作为优先，进气孔包括一个水平的进气端口、供煤气管道伸入的第一进气孔体以及一端与进气孔体连通另一端与电磁阀通道连通的第二进气孔体，采用该结构，进气孔的进气端口为一水平端口，取消了原有技术中采用法兰式结构将煤气管道与阀体的进气管道固定连接的方式，这样可以减小旋塞阀的厚度，并且节省零部件，连接简单方便。作为优先，旋塞阀本体还包括与电磁阀本体连接的杠杆、与电磁阀通道连通的进气工艺孔以及与进气工艺孔连通的阀芯，次火出气孔与主火出气孔均与阀芯连通，采用该结构，气源进入电磁阀通道内后，再通过进气工艺孔进入到阀芯内，再由阀芯分别进入到次火出气孔和主火出气孔中，使气源能够在该种超薄型旋塞阀中畅通地流动，结构简单方便。作为优先，阀芯为转动结构，旋塞阀本体还包括阀芯通道孔，采用该结构，气源通过进气工艺孔与阀芯通道孔进入，阀芯通过旋转改变阀芯通道孔与进气工艺孔的孔面积，使次火出气孔与主火出气孔的流量(火焰)同时变大或变小。作为优先，旋塞阀本体还包括盖合在阀体上的底盖、位于阀芯内的阀针、套在阀针外周的阀针套以及与阀针连接的旋钮杆，采用该结构，使用时通过下压旋钮杆，带动阀针顶动杠杆，杠杆顶开电磁阀，并通过旋转旋钮杆角度的方式开启旋塞阀接通燃气改变燃气输出的气量大小。针对超薄型旋塞阀，结构简单，操作方便。作为优先，旋塞阀本体还包括设置在阀针套顶部的第一密封圈、设置在阀针套底部的第二密封圈和第三密封圈，第一密封圈嵌在阀针与阀针套之间，第二密封圈嵌在阀针套与阀芯之间，第三密封圈嵌在阀针与阀针套之间，采用该结构，第一密封圈、第二密封圈以及第三密封圈可以使阀芯的底部和头部密封，使气源无法通过阀芯底部以及阀芯头部泄漏。作为优先，旋塞阀本体还包括嵌入在阀体内的流量调节钉、一端与流量调节钉连通另一端与阀芯连通的第一工艺孔以及一端与流量调节钉连通另一端与次火出气孔连通的第二工艺孔，所述第一工艺孔呈倾斜结构，采用该结构，阀芯的气体通过第一工艺孔进入到流量调节钉，再由第二工艺孔进入到次火出气孔内，流量调节钉可以调节气体进入次火工艺孔的流量，第一工艺孔呈倾斜结构直接连通阀芯和流量调节钉，这样可以使第一工艺孔不存在暴露在外界的端口，无需通过其他部件(例如：钢珠)来进行密封，能够起到完全密封的作用，能够完全避免燃气外泄的情况发生。作为优先，次火出气孔的垂直中心轴线与主火出气孔的垂直中心轴线之间的间距为19mm～23mm之间，采用该结构，相对于原有技术中旋塞阀的次火出气孔和主火出气孔的间距，本技术中的间距减小，从而减小了旋塞阀的体积，降低燃气灶的厚度，该种旋塞阀运用到超薄型燃气灶上，提高用户体验，并且节省空间。附图说明图1为本技术一种超薄型同步旋塞阀结构的侧视图；图2为本技术一种超薄型同步旋塞阀结构的正视图；图3为本技术一种超薄型同步旋塞阀结构的侧视图；图4为图1中N-N处的剖视图；图5为图3中J-J处的剖视图；图6为图2中K-K处的剖视图；如图所示：1、阀体；2、电磁阀；3、进气孔；4、钣金件；5、圆孔；6、第一固定件；7、第一耳件；8、第二固定件；9、第二耳件；10、次火出气孔；11、主火出气孔；12、电磁阀本体；13、电磁阀通道；14、进气端口；15、第一进气孔体；16、第二进气孔体；17、杠杆；18、进气工艺孔；19、阀芯；22、阀芯通道孔；23、底盖；24、阀针；25、阀针套；26、旋钮杆；27、第一密封圈；28、第二密封圈；29、第三密封圈；30、流量调节钉；31、第一工艺孔；32、第二工艺孔。具体实施方式以下参照附图并结合具体实施方式来进一步描述技术，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施，本技术保护范围并不受限于该具体实施方式。本技术涉及一种超薄型同步旋塞阀结构，包括旋塞阀本体，如图1所示，旋塞阀本体包括阀体1、位于阀体1内的电磁阀2以及位于电磁阀2一侧的进气孔3，旋塞阀本体还包括固定在阀体1上的钣金件4，钣金件4包括供电磁阀2穿过的圆孔5、第一固定件6、通过第一固定件6固定在阀体1上的第一耳件7、第二固定件8、以及通过第二固定件8固定在阀体1上的第二耳件9，所述第一耳件7、第二耳件9以及电磁阀2位于同一水平中心轴线上，旋塞阀本体还包括位于第二耳件9侧边的次火出气孔10以及位于次火出气孔10下侧的主火出气孔11。图1中，将钣金件4水平放置在阀体1上并进行固定，电磁阀2一侧直接开设进气孔3，进气孔3位于水平放置的钣金件4的左侧，电磁阀2另一侧设置次火出气孔10，次火出气孔10位于水平放置的钣金件4的右侧，次火出气孔10的侧后方设置主火出气孔11，通过上述设置可以使旋塞阀减薄，整个旋塞阀的厚度可以做到小于或等于25mm，这样就可以降低燃气灶的厚度，该种旋塞阀可以运用到超薄型燃气灶上，提高用户体验，并且节省空间。第一固定件6和第二固定件均采用螺钉，通过螺钉来固定。如图5所示，电磁阀2包括电磁阀本体12以及电磁阀通道1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄型同步旋塞阀结构，包括旋塞阀本体，旋塞阀本体包括阀体(1)、位于阀体(1)内的电磁阀(2)以及位于电磁阀(2)一侧的进气孔(3)，旋塞阀本体还包括固定在阀体(1)上的钣金件(4)，其特征在于：钣金件(4)包括供电磁阀(2)穿过的圆孔(5)第一固定件(6)、通过第一固定件(6)固定在阀体(1)上的第一耳件(7)、第二固定件(8)、以及通过第二固定件(8)固定在阀体(1)上的第二耳件(9)，所述第一耳件(7)、第二耳件(9)以及电磁阀(2)位于同一水平中心轴线上，旋塞阀本体还包括位于第二耳件(9)侧边的次火出气孔(10)以及位于次火出气孔(10)下侧的主火出气孔(11)。

【技术特征摘要】
1.一种超薄型同步旋塞阀结构，包括旋塞阀本体，旋塞阀本体包括阀体(1)、位于阀体(1)内的电磁阀(2)以及位于电磁阀(2)一侧的进气孔(3)，旋塞阀本体还包括固定在阀体(1)上的钣金件(4)，其特征在于：钣金件(4)包括供电磁阀(2)穿过的圆孔(5)第一固定件(6)、通过第一固定件(6)固定在阀体(1)上的第一耳件(7)、第二固定件(8)、以及通过第二固定件(8)固定在阀体(1)上的第二耳件(9)，所述第一耳件(7)、第二耳件(9)以及电磁阀(2)位于同一水平中心轴线上，旋塞阀本体还包括位于第二耳件(9)侧边的次火出气孔(10)以及位于次火出气孔(10)下侧的主火出气孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种超薄型同步旋塞阀结构，其特征在于：电磁阀(2)包括电磁阀本体(12)以及电磁阀通道(13)，进气孔(3)位于阀体(1)内且与电磁阀通道(13)连通。3.根据权利要求1所述的一种超薄型同步旋塞阀结构，其特征在于：进气孔(3)包括一个水平的进气端口(14)、供煤气管道伸入的第一进气孔体(15)以及一端与第一进气孔体(15)连通另一端与电磁阀通道(13)连通的第二进气孔体(16)，进气孔(3)的进气端口(14)为一水平端口。4.根据权利要求2所述的一种超薄型同步旋塞阀结构，其特征在于：旋塞阀本体还包括与电磁阀本体(12)连接的杠杆(17)、与电磁阀通道(13)连通的进气工艺孔(18)以及与进气工艺孔(18)连通的阀芯(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宏远，刘雁云，
申请(专利权)人：浙江博顿燃具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33