一种高温C形防结焦球阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高温C形防结焦球阀，包括开设中阀腔、前阀口、后阀口、上轴孔和下轴孔的阀体，中阀腔内设置C形球体，C形球体上、下分别连接阀杆和枢轴，阀杆通过上轴承转动连接在上轴孔内，枢轴通过下轴承转动连接在下轴孔内，阀体上侧连接填料函，阀体下侧连接底盖组件，后阀口自内向外依次设置阀座、波纹管、吹扫压圈和压环，阀体上设置第一、第二、第三吹扫口，第一吹扫口连通至波纹管内侧，第二吹扫口连通至上轴承一侧，第三吹扫口连通至中阀腔一侧，底盖组件连接第四吹扫口，第四吹扫口连通至下轴承下侧，所述高温C形防结焦球阀，解决了颗粒物停留结焦造成阀门卡死的问题，且结构简单、紧凑、重量轻、强度高、更可靠，使用寿命长。

A high temperature C-shaped anti coking ball valve

The utility model relates to a high temperature C-shaped anti coking ball valve, which comprises a valve body with a middle valve cavity, a front valve mouth, a rear valve mouth, an upper shaft hole and a lower shaft hole, a C-shaped ball body is arranged in the middle valve cavity, the upper and lower parts of the C-shaped ball body are respectively connected with the valve rod and the pivot, the valve rod is connected with the upper shaft hole through the rotation of the upper bearing, the pivot is connected with the lower shaft hole through the rotation of the lower bearing, and the upper side of the valve body is connected with the packing box, The lower side of the valve body is connected with the bottom cover assembly, and the rear valve port is successively provided with a valve seat, a bellows, a purging pressure ring and a pressure ring from the inside to the outside. The first purging port is connected to the inside of the bellows, the second purging port is connected to the side of the upper bearing, the third purging port is connected to the side of the middle valve cavity, the bottom cover assembly is connected to the fourth purging port, and the fourth purging port is connected to the side of the middle valve cavity At the lower side of the lower bearing, the high-temperature C-shaped anti coking ball valve solves the problem of stuck valve caused by particles staying and coking, and has simple structure, compact structure, light weight, high strength, more reliability and long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种高温C形防结焦球阀
本技术涉及球阀，尤其涉及一种高温C形防结焦球阀。
技术介绍
球阀是常见的一种阀门，是通过阀杆带动球体转动，实现开启关闭，从而实现流体的控制，球阀高温焦化油、焦化油气、含焦粉等容易结焦的工况使用时，结焦现象会造成阀门卡死，图1、图2是目前的球阀，采用O形浮动球、双阀座设计，并采用两个吹扫孔对O形浮动球和轴承进行吹扫，解决了部分结焦问题，但仍然存在以下问题：1、阀门启闭扭矩大；2、由于阀腔被2个阀座隔离，形成一个相对封闭的区域，中腔截留的固体颗粒物很难被吹扫出去，长期积聚容易造成中腔堵塞卡死。
技术实现思路
本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种高温C形防结焦球阀。本技术所采用的技术方案如下：一种高温C形防结焦球阀，包括阀体，阀体开设中阀腔，阀体位于中阀腔前、后分别开设前阀口和后阀口，阀体位于中阀腔上、下分别开设上轴孔和下轴孔，中阀腔内设置C形球体，C形球体上、下分别连接阀杆和枢轴，阀杆通过上轴承转动连接在上轴孔内，枢轴通过下轴承转动连接在下轴孔内，阀体上侧连接用于密封上轴孔和阀杆的填料函，阀体下侧连接用于密封下轴孔的底盖组件，所述后阀口自内向外依次设置阀座、波纹管、吹扫压圈和压环，所述阀体上设置第一、第二、第三吹扫口，第一吹扫口通过吹扫压圈连通至波纹管靠吹扫压圈一端内侧，第二吹扫口连通至上轴承一侧，第三吹扫口连通至中阀腔一侧，底盖组件连接第四吹扫口，所述第四吹扫口通过底盖组件连通至下轴承下侧。作为上述技术方案的进一步改进：所述C形球体上、下开设上连接孔和下连接孔，阀杆穿在上连接孔内，并与连接孔键连，枢轴穿在下连接孔内，并通过螺纹销与C形球体连接。所述填料函通过螺栓连接在阀体上方，且填料函与阀体之间通过缠绕垫片密封，阀杆穿过填料函的密封槽延伸到外侧，密封槽内设置填料和填料压环，所述填料压环通过螺栓连接到填料函上。所述底盖组件通过螺栓连接到阀体下方，且底盖组件与阀体之间通过缠绕垫片密封，底盖组件开设进气孔，所述进气孔两端分别与第四吹扫口和下轴孔连通。所述底盖组件和下轴承之间还设置蝶形弹簧。所述阀座、吹扫压圈与波纹管焊接成一体安装在后阀口内，压环为螺纹压环，所述螺纹压环螺纹连接在后阀口内，且吹扫压圈通过螺纹压环压紧在后阀口内，并通过垫片与阀体密封。所述阀座外侧通过密封圈与阀体密封。所述吹扫压圈开设进气孔，所述进气孔连通第一吹扫口和波纹管。本技术的有益效果如下：1)采用第一、第二、第三、第四吹扫口内通入压缩空气，可分别对阀座波纹管、上轴承、中阀腔和下轴承进行吹扫，可将以上部位的颗粒物去除，避免阀门卡死；2)单阀座配合C形球体，不但减低了启闭时的扭矩，降低阀门在使用过程中容易卡死的风险，而且提升球体的弹性，降低球体自重对阀座的影响，提升密封性，延长阀门的使用寿命；3)结构简单、紧凑，重量轻，且阀体采用一体式设计，结构强度高；4)中阀腔采用流线型设计流体阻力小，中阀腔采用三维立体吹扫彻底；5)通过蝶形弹簧的压缩来吸收膨胀量，可有效预防零件因高温膨胀造成的卡死。附图说明图1为传统球阀的正剖图。图2为传统球阀的部分侧剖图。图3为本技术提供的高温C形防结焦球阀的正剖图。图4为图3A处放大图。图5为本技术提供的高温C形防结焦球阀的侧剖图。图6为本技术提供的高温C形防结焦球阀的俯视图。图中：1、阀体；101、中阀腔；102、前阀口；103、后阀口；104、上轴孔；105、下轴孔；106、第一吹扫口；107、第二吹扫口；108、第三吹扫口；2、C形球体；3、阀杆；31、上轴承；4、枢轴；41、下轴承；5、填料函；51、填料；52、填料压环；6、底盖组件；61、第四吹扫口；7、阀座；8、波纹管；9、吹扫压圈；10、蝶形弹簧；11、螺纹压环。具体实施方式下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。如图3至图6所示，本实施例的高温C形防结焦球阀，包括阀体1，阀体1开设中阀腔101，阀体1位于中阀腔101前、后分别开设前阀口102和后阀口103，阀体1位于中阀腔101上、下分别开设上轴孔104和下轴孔105；中阀腔101内设置C形球体2，C形球体2上、下开设上连接孔和下连接孔，上连接孔内键连阀杆3，下连接孔通过螺纹销与连接枢轴4，阀杆3通过上轴承31转动连接在上轴孔104内，枢轴4通过下轴承41转动连接在下轴孔105内；阀体1位于上轴孔104上侧通过螺栓连接填料函5，填料函5通过螺栓连接在阀体1上方，且填料函5与阀体1之间通过缠绕垫片密封，阀杆3穿过填料函5的密封槽延伸到外侧，密封槽内设置填料51和填料压环52，填料压环52通过螺栓连接到填料函5上，通过填料压环52压紧填料51，实现阀杆3与填料函5之间的密封；阀体1位于下轴孔105下侧通过螺栓连接底盖组件6，且底盖组件6与阀体1之间通过缠绕垫片密封，底盖组件6下端连接第四吹扫口61，配合的底盖组件6开设进气孔，进气孔两端分别与第四吹扫口61和下轴孔105连通，底盖组件6和下轴承41之间还设置用于吸收膨胀量蝶形弹簧10；后阀口103自内向外依次设置阀座7、波纹管8、吹扫压圈9和螺纹压环11，阀座7、吹扫压圈9与波纹管8焊接成一体安装在后阀口103内，阀座7外侧通过密封圈与阀体1密封，螺纹压环11螺纹连接在后阀口103内，且吹扫压圈9通过螺纹压环11压紧在后阀口103内，并通过垫片与阀体1密封，安装完成后波纹管8被压缩产生弹力将阀座7压向C形球体2，同时管道内在介质压力的共同作用下，C形球体2与阀座7间的密封比压升高，实现可靠的金属密封；阀体1上设置第一、第二、第三吹扫口106、107、108，吹扫压圈9、螺纹压环11和后阀口103之间形成进气腔，第一吹扫口106连通进气腔，配合的吹扫压圈9上开设与进气腔连通的折弯形进气孔，折弯形进气孔另一端位于波纹管8靠近吹扫压圈9一端内侧，第二吹扫口107通过阀体1上的进气孔与上轴承31一侧连通，第三吹扫口108通过阀体1上的进气孔与中阀腔101一侧连通。本实施例的高温C形防结焦球阀使用时，阀体1两端连接管路，阀杆3连接外部执行器，通过外部执行器可带动阀杆3、C形球体2和枢轴4转动90°，实现球阀的启闭动作，且球阀使用一段时间后，可将压缩空气通入第一吹扫口106、第二吹扫口107、第三吹扫口108和第四吹扫口61，即可分别对阀座7波纹管8、上轴承31、中阀腔101和下轴承41进行吹扫，可将以上部位的颗粒物去除，避免阀门卡死。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的基本结构的情况下，本技术可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温C形防结焦球阀，其特征在于：包括阀体(1)，阀体(1)开设中阀腔(101)，阀体(1)位于中阀腔(101)前、后分别开设前阀口(102)和后阀口(103)，阀体(1)位于中阀腔(101)上、下分别开设上轴孔(104)和下轴孔(105)，中阀腔(101)内设置C形球体(2)，C形球体(2)上、下分别连接阀杆(3)和枢轴(4)，阀杆(3)通过上轴承(31)转动连接在上轴孔(104)内，枢轴(4)通过下轴承(41)转动连接在下轴孔(105)内，阀体(1)上侧连接用于密封上轴孔(104)和阀杆(3)的填料函(5)，阀体(1)下侧连接用于密封下轴孔(105)的底盖组件(6)，所述后阀口(103)自内向外依次设置阀座(7)、波纹管(8)、吹扫压圈(9)和压环，所述阀体(1)上设置第一、第二、第三吹扫口(106、107、108)，第一吹扫口(106)通过吹扫压圈(9)连通至波纹管(8)靠吹扫压圈(9)一端内侧，第二吹扫口(107)连通至上轴承(31)一侧，第三吹扫口(108)连通至中阀腔(101)一侧，底盖组件(6)连接第四吹扫口(61)，所述第四吹扫口(61)通过底盖组件(6)连通至下轴承(41)下侧。...

【技术特征摘要】
1.一种高温C形防结焦球阀，其特征在于：包括阀体(1)，阀体(1)开设中阀腔(101)，阀体(1)位于中阀腔(101)前、后分别开设前阀口(102)和后阀口(103)，阀体(1)位于中阀腔(101)上、下分别开设上轴孔(104)和下轴孔(105)，中阀腔(101)内设置C形球体(2)，C形球体(2)上、下分别连接阀杆(3)和枢轴(4)，阀杆(3)通过上轴承(31)转动连接在上轴孔(104)内，枢轴(4)通过下轴承(41)转动连接在下轴孔(105)内，阀体(1)上侧连接用于密封上轴孔(104)和阀杆(3)的填料函(5)，阀体(1)下侧连接用于密封下轴孔(105)的底盖组件(6)，所述后阀口(103)自内向外依次设置阀座(7)、波纹管(8)、吹扫压圈(9)和压环，所述阀体(1)上设置第一、第二、第三吹扫口(106、107、108)，第一吹扫口(106)通过吹扫压圈(9)连通至波纹管(8)靠吹扫压圈(9)一端内侧，第二吹扫口(107)连通至上轴承(31)一侧，第三吹扫口(108)连通至中阀腔(101)一侧，底盖组件(6)连接第四吹扫口(61)，所述第四吹扫口(61)通过底盖组件(6)连通至下轴承(41)下侧。2.根据权利要求1所述的高温C形防结焦球阀，其特征在于：所述C形球体(2)上、下开设上连接孔和下连接孔，阀杆(3)穿在上连接孔内，并与连接孔键连，枢轴(4)穿在下连接孔内，并通过螺纹销与C形球体...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏俊华，强晓星，江桃红，蒋磊，常萍，邓嘉宏，
申请(专利权)人：无锡市亚迪流体控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32