胶辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶辊，包括辊体、辊筒、腔体、第一冷却管、设在辊筒上的紧固装置，通过密封结构将辊筒安装在辊体外面,辊体外壁设有透水孔，冷却液通过透水孔在辊体内腔与腔体之间流通；本实用新型专利技术的胶辊采用带透水孔的辊体，使得冷却水流在辊体与辊筒之间进行交互流动，通过充分流动的冷却水流充分进行热交换，加速了冷却速率，大大提高了冷却效果和效率；滚圈、托轮、托轮轴、第一轴承座组合设置形成的紧固装置，使得辊筒及辊体在长时间工作过程中具有较高的稳固性、牢靠性和平衡能力；托轮底部设置油槽，油槽内注入适当液位的润滑油，使托轮浸入润滑油中，提高了托轮的润滑性能；该胶辊结构简单，成本较低，并且安装及拆卸方便。

Rubber roller

The utility model discloses a rubber roller, which comprises a roller body, a roller body, a cavity, a first cooling pipe and a fastening device arranged on the roller body. The roller body is installed outside the roller body through a sealing structure, the outer wall of the roller body is provided with a permeable hole, and the coolant flows between the inner cavity and the cavity of the roller body through the permeable hole. The rubber roller of the utility model adopts a roller body with a permeable hole, so that the cooling water flows between the roller body and the cavity The roller carries on the interaction flow, through the fully flowing cooling water flow to fully carry on the heat exchange, accelerated the cooling rate, greatly improved the cooling effect and the efficiency; the roller ring, the supporting wheel, the supporting wheel axle, the first bearing seat combination set up the fastening device, which makes the roller and the roller body have the high stability, the stability and the balance ability in the long working process; the bottom of the supporting wheel The utility model has the advantages of simple structure, low cost, convenient installation and disassembly.

【技术实现步骤摘要】
胶辊
本技术涉及一种胶辊。
技术介绍
目前，胶辊广泛应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等行业领域，现有的胶辊存在如下的缺点：一是胶辊内部与冷却液接触时内部的冷却流量小，冷却效果差；二是由于未设置油槽，导致胶辊上设置的托轮及滚圈长期运行在没有润滑的干磨状态之下，产生较大的噪音，并且机件损耗严重，随着磨损的加剧，振动将会变得越来越严重，使胶辊根本无法平稳运行甚至发生事故；三是胶辊的轴头没有防结露措施，使得胶辊在长时间工作过程中，轴头温度低于环境温度，从而发生结露现象，露水随离心力甩出或是流到轴承内，都会使轴承生锈，并且也存在对轴头的支承能力较差的缺点；四是现有的胶辊密封性较差，外界杂质容易进入到辊体和辊筒之间的连接处和轴承内，从而对胶辊造成损坏或影响胶辊的寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于一种解决现有技术不足，提供一种结构简单并具有较好冷却效果和效率且具有较高稳固性、牢靠性和平衡能力的胶辊。本技术解决上述技术问题采用的技术方案是：胶辊，包括辊体、与辊体同轴线设置的辊筒、在辊体和辊筒之间形成的腔体、设在腔体内并呈圆周阵列均匀排布设置的第一冷却管、设在辊筒上的紧固装置，通过密封结构将辊筒安装在辊体外面,辊体外壁设有透水孔，冷却液通过透水孔在辊体内腔与腔体之间流通；紧固装置包括套设在辊筒外面的滚圈、设在滚圈底部的托轮、通过托轮轴支承托轮的第一轴承座，托轮底部设有油槽。腔体内设置的第一冷却管与辊体外壁设置的透水孔使得冷却水流在辊体内腔与腔体之间进行交互流动，通过充分流动的冷却水流充分进行热交换，加速了冷却速率，大大提高了冷却效果和效率；滚圈、托轮、托轮轴、第一轴承座组合设置形成的紧固装置，使得辊筒及辊体在长时间工作过程中具有较高的稳固性、牢靠性和平衡能力；托轮底部设置油槽，油槽内注入适当液位的润滑油，使托轮浸入润滑油中，提高了托轮的润滑性能；其中，油槽为半圆弧状，使得油槽安装方便，不必拆卸托轮便能轻松将油槽倾斜后轻松滑送至托轮底部，并稍加固定即可完成安装，而且便于取出以方便清理油污等；将适量的润滑油注入位于托轮底部的油槽中，利用润滑油传递滚圈及托轮在相对运转的过程中产生的热量，达到散热降温的目的，同时也起到了润滑的作用，从而有效的预防了托轮、滚圈因高温及干磨而造成的损害。作为优选，还包括设在辊筒端部的轴头，轴头包括设在辊筒端部的轴体、设在轴体外表面的防结露层、设在轴体内腔的第二冷却管、设在轴体与第二冷却管之间的真空层，轴体与辊体连接且轴体内腔与辊体内腔连通，冷却液经第二冷却管流入辊体内腔，真空层环绕第二冷却管。其中，轴头还包括连接在第二冷却管上的旋转接头；流入第二冷却管的冷却液通过第二冷却管流入辊体内腔中并与由辊筒流入的冷却液在辊体内腔中进行充分热交换，进一步提高了冷却效果和效率；防结露层降低了由于露水流入轴承内产生的轴承生锈的发生率；真空层防止了第二冷却管内的热量传递到轴体，具有隔热功能。作为优选，防结露层覆盖轴体外表面，能充分发挥防结露功能。作为优选，防结露层的厚度为1-2mm，具有更好的防结露效果。作为优选，通过将防结露涂料涂覆在轴体外表面形成防结露层。防结露涂料可以是由乳胶液、分散剂、防霉剂、硅藻土和蛭石等制成的乳胶型防结露涂料或由合成树脂如醇酸树脂、溶剂、防霉剂、硅藻土和蛭虫制成的溶剂型防结露涂料或双组分聚氨酯发泡涂料。作为优选，辊筒的两端分别设有左端盖和右端盖，左端盖设有进水口，进水口处设有进水调节阀，右端盖设有出水口。冷却水流从进水口流入辊筒，在腔体和辊体内腔中充分进行热交换之后，从出水口流出；其中，进水调节阀可根据实际需要实时对进水流量进行调节。作为优选，密封结构包括设在辊体上的第一凹槽、设在辊筒上的第二凹槽、嵌设在第一凹槽与第二凹槽的第一密封圈，通过固定螺栓将第一密封圈固定设在辊体与辊筒之间。通过在辊体、辊筒上分别开设第一凹槽、第二凹槽，并通过固定螺栓将第一密封圈固定在第一凹槽和第二凹槽内，有效地防止外界杂质进入到辊体和辊筒之间的连接处，具有较好的密封效果。作为优选，还包括用于支承轴体的支承装置，支承装置包括设在轴体上并支承轴体的轴承、固定设在轴承上并支承轴承的第二轴承座、固定嵌设在轴体与轴承连接处的第二密封圈、固定设在第二轴承座上的防护罩。轴承、第二轴承座、第二密封圈、防护罩组合结构形成的支承装置，既提高了轴体的密封性能，又提高了轴头整体的稳固性、牢靠性和平衡能力。作为优选，辊体和辊筒的内壁均设有耐冷热合金层，耐冷热合金层的表面设有耐腐蚀合金层。耐冷热合金层的设置大大增强了辊体和辊筒内对冷却液流的抗冲击能力，耐腐蚀合金层大大增强了辊体和辊筒的耐腐蚀性能。作为优选，辊筒的外表面均匀设有陶瓷耐磨层，使得辊筒具有较强的耐磨性能。本技术专利中，辊体的外壁和辊筒的内壁上均设有螺旋孔槽，使得冷却液流动更均匀，从而使得热交换更充分，进一步提高了冷却的效果和效率。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：采用带透水孔的辊体，使得冷却水流在辊体与辊筒之间进行交互流动，通过充分流动的冷却水流充分进行热交换，加速了冷却速率，大大提高了冷却效果和效率；滚圈、托轮、托轮轴、第一轴承座组合设置形成的紧固装置，使得辊筒及辊体在长时间工作过程中具有较高的稳固性、牢靠性和平衡能力；托轮底部设置油槽，油槽内注入适当液位的润滑油，使托轮浸入润滑油中，提高了托轮的润滑性能；该胶辊结构简单，成本较低，并且安装及拆卸方便。附图说明图1是本技术的胶辊实施例的结构示意图。图2是本技术的将托轮、托轮轴、第一轴承座从滚圈中拆卸下来之后紧固装置实施例的结构示意图。图3是本技术的辊体、辊筒、第一冷却管之间配合实施例的结构示意图。图4是本技术的辊体与轴头配合实施例的结构示意图。图5是本技术的胶辊实施例的正视图。图6是本技术的胶辊上设置的密封结构实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施方式对本技术作进一步的说明。本实施例的胶辊，如图1-6所示，包括辊体1、与辊体1同轴线设置的辊筒2、在辊体1和辊筒2之间形成的腔体12、设在腔体12内并呈圆周阵列均匀排布设置的第一冷却管10、设在辊筒2上的紧固装置，通过密封结构将辊筒2安装在辊体1外面,辊体1外壁设有透水孔11，冷却液通过透水孔11在辊体1内腔与腔体12之间流通；紧固装置包括套设在辊筒2外面的滚圈5、设在滚圈5底部的托轮8、通过托轮轴9支承托轮8的第一轴承座7，托轮8底部设有油槽6。本实施例中，还包括设在辊筒2端部的轴头3，轴头3包括设在辊筒2端部的轴体31、设在轴体31外表面的防结露层34、设在轴体31内腔的第二冷却管32、设在轴体31与第二冷却管32之间的真空层33，轴体31与辊体1连接且轴体31内腔与辊体1内腔连通，冷却液经第二冷却管32流入辊体1内腔，真空层33环绕第二冷却管32。其中，轴头3还包括连接在第二冷却管32上的旋转接头35；流入第二冷却管的冷却液通过第二冷却管流入辊体内腔中并与由辊筒流入的冷却液在辊体内腔中进行充分热交换，进一步提高了冷却效果和效率；防结露层降低了由于露水流入轴承内产生的轴承生锈的发生率；真空层防止了第二冷却管内的热量传递到轴体，具有隔热功能。本实施例中，防结露层34覆盖轴体31外表面。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.胶辊，其特征在于：包括辊体(1)、与辊体(1)同轴线设置的辊筒(2)、在辊体(1)和辊筒(2)之间形成的腔体(12)、设在腔体(12)内并呈圆周阵列均匀排布设置的第一冷却管(10)、设在辊筒(2)上的紧固装置，通过密封结构将辊筒(2)安装在辊体(1)外面,辊体(1)外壁设有透水孔(11)，冷却液通过透水孔(11)在辊体(1)内腔与腔体(12)之间流通；紧固装置包括套设在辊筒(2)外面的滚圈(5)、设在滚圈(5)底部的托轮(8)、通过托轮轴(9)支承托轮(8)的第一轴承座(7)，托轮(8)底部设有油槽(6)。

【技术特征摘要】
1.胶辊，其特征在于：包括辊体(1)、与辊体(1)同轴线设置的辊筒(2)、在辊体(1)和辊筒(2)之间形成的腔体(12)、设在腔体(12)内并呈圆周阵列均匀排布设置的第一冷却管(10)、设在辊筒(2)上的紧固装置，通过密封结构将辊筒(2)安装在辊体(1)外面,辊体(1)外壁设有透水孔(11)，冷却液通过透水孔(11)在辊体(1)内腔与腔体(12)之间流通；紧固装置包括套设在辊筒(2)外面的滚圈(5)、设在滚圈(5)底部的托轮(8)、通过托轮轴(9)支承托轮(8)的第一轴承座(7)，托轮(8)底部设有油槽(6)。2.根据权利要求1所述的胶辊，其特征在于：还包括设在辊筒(2)端部的轴头(3)，轴头(3)包括设在辊筒(2)端部的轴体(31)、设在轴体(31)外表面的防结露层(34)、设在轴体(31)内腔的第二冷却管(32)、设在轴体(31)与第二冷却管(32)之间的真空层(33)，轴体(31)与辊体(1)连接且轴体(31)内腔与辊体(1)内腔连通，冷却液经第二冷却管(32)流入辊体(1)内腔，真空层(33)环绕第二冷却管(32)。3.根据权利要求2所述的胶辊，其特征在于：防结露层(34)覆盖轴体(31)外表面。4.根据权利要求2或3所述的胶辊，其特征在于：防结露层(34)的厚度为1-2mm。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许柯金，
申请(专利权)人：德清龙威胶辊有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33