一种锁紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锁紧机构，第一锁紧件和第二锁紧件通过紧固件连接，第二锁紧件包括止动块，止动块具有通孔，止动块具有槽，通孔位于槽内部。在锁紧机构上的止动块上设置槽，限制紧固件如螺栓的移动，增加紧固性。

A locking mechanism

The utility model discloses a locking mechanism, the first locking piece and the second locking piece are connected by fasteners, the second locking piece includes a stop block, the stop block has a through hole, the stop block has a groove, and the through hole is located inside the groove. A groove is arranged on the stopper of the locking mechanism to restrict the movement of fasteners such as bolts and increase the tightness.

【技术实现步骤摘要】
一种锁紧机构
本技术涉及通信器材领域，更具体的说，它涉及一种锁紧机构。
技术介绍
现有移动网络2G设备、3G设备、4G设备三网共存，又随着5G设备准备面市。几种网络都需要安装天线的天面空间，现有天面空间严重不足，新建铁塔方案受物业等因素影响施展困难。铁塔由角钢塔向着单管塔、景观塔、路灯杆、监控杆等多种方案转变。铁塔方案种类繁多，对于改造或者增加平台增加了大量的困难。钢结构支架一般采用焊接方式成型，缺点为自重大，抗腐蚀性差，且需频繁上塔维护，无形中增加了工作量与安全隐患。也有采用抱箍形式的刚结构支架，箍单元可组合式安装，但是现有的箍单元支臂安装孔均采用外壁焊接形式，安装孔容易发生脱落，承重不稳定，而且箍单元内部为降低自重开孔过大，造成承重能力降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锁紧机构，在锁紧机构上的止动块上设置槽，限制紧固件如螺栓的移动，增加紧固性。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锁紧机构，第一锁紧件和第二锁紧件通过紧固件连接，第二锁紧件包括止动块，止动块具有通孔，其特征在于，止动块具有槽，通孔位于槽内部。作为优选的方案，止动块是由圆柱体沿轴向切去部分形成，切去部分的体积小于剩下部分的体积，槽开于剩下部分的截面。作为优选的方案，槽沿止动块轴向贯穿。作为优选的方案，槽为方形槽。作为优选的方案，紧固件为螺栓。作为优选的方案，螺栓包括螺帽，螺帽位于槽内部，螺帽的直径与槽宽度适配。作为优选的方案，通孔位于槽中心位置且位于槽底部。作为优选的方案，第二锁紧件包括连接块，连接块具有与止动块贴合的弧形表面。作为优选的方案，连接块开有长圆孔。本技术的优点在于：1、箍单元安装支臂孔采用内部安装孔，大大增加了箍单元的承重能力，增强了安全防护性。2、连接孔和安装孔位于同一个圆上，连接孔内的螺栓受力和安装孔内的螺栓受力都转移到箍单元，利用箍单元的刚度分散应力，提高抱箍的挂载能力和使用寿命。3、通过在箍单元内部开设减重孔，能够减少自身重量，又保证了自身强度；同时，在连接支臂时，箍单元受到的应力能够均匀分散；将减重孔设置于所有安装孔和连接孔所在的圆周线上，保证了箍单元的稳定性。4、在箍单元首尾两侧设有用于箍单元之间连接的连接孔，安装孔与连接孔之间为实心，能够增加箍单元的牢固度。5、箍单元对应的直径小，箍单元能够适应最大管径1136mm，适应最小管径108mm，能够满足城市地区小管径安装杆如灯杆的安装。6、减重孔的内部两侧与内端面、外端面的距离相等，保证壁厚均匀。7、箍单元的安装孔、连接孔和减重孔均采用开孔的形式，箍单元一体成型，无焊接点，具有稳定的抗腐蚀能力。8、通过设置锁紧机构将抱箍锁紧，在锁紧机构上的止动块上设置槽，限制紧固件如螺栓的移动，增加紧固性。9、支臂的结构均是对称设置，承载设备时稳定性高。附图说明图1为本技术箍单元的结构示意图。图2为箍单元的俯视图。图3为第一连接件的示意图。图4为第二连接件的示意图。图5为链式快捷抱箍的结构示意图。图6为锁紧机构的结构示意图。图7为第二锁紧件的结构示意图。图8为止动块的结构示意图。图9为支臂的结构示意图。图中标识：箍单元1，连接孔11，安装孔12，第一连接件111，减重孔13，内端面14，外端面15，凹槽141，锁紧机构2，第一锁紧件21，第二锁紧件22，螺栓23，装配孔24，螺帽231，止动块221，槽222，第二连接件223，长圆孔224，通孔225，连接块226，支臂16，折耳161，安装板162，第一螺栓孔163，第二螺栓孔164。具体实施方式下面对本技术涉及的结构或这些所使用的技术术语做进一步的说明。这些说明仅仅是采用举例的方式进行说明本技术的方式是如何实现的，并不能对本技术构成任何的限制。现有的链式快捷抱箍包括锁紧机构和多个箍单元，将多个箍单元首尾相连，安装至安装塔上，再通过锁紧机构将抱箍锁紧。通过增加或减少箍单元，能够满足不同类型和尺寸的安装塔的安装需求。链式快捷抱箍一般具有用于连接支臂的结构，支臂用于固定放抱杆，放抱杆用于安装天线设备。传统的箍单元在其外壁设置连接支臂的安装孔，事实上，如此设置，天线设备的重量集中于箍单元与安装孔的连接处，如果安装孔与箍单元之间焊接不牢固，在天线设备的重量下，极易导致箍单元承重不稳定，造成安装孔容易发生脱落。如图1-5所示，本技术采用一种链式快捷抱箍，抱箍包括多个首尾相连的弧形箍单元1，箍单元1为实心体，箍单元1内部设有安装孔12和对称设置于箍单元首尾的一对连接孔11，安装孔12在两个连接孔11之间，抱箍上的所有安装孔12和连接孔11位于同一个圆上。用于箍单元之间连接的孔作为连接孔11，用于挂载负载的孔为安装孔12，负载即为天线设备。所述抱箍上的所有安装孔12和连接孔11位于箍单元1的中心圆周线上。本技术将连接孔11设置于箍单元1内部，有效避免连接孔11掉落情况发生。而且，天线设备的重量分散于整个箍单元1上，极大地增加了箍单元1的承重能力和安全防护作用。将安装孔12和连接孔11设置于同一个圆上，连接孔11内的螺栓受力和安装孔12内的螺栓受力都转移到箍单元1上，利用箍单元1的刚度分散应力，大大增加了承重效果和安全，提高抱箍的挂载能力和使用寿命。本实施例中，箍单元1采用实心体结构，安装孔12与连接孔11之间为实心连接，箍单元1强度更大，安装天线设备安全可靠，不受外力影响。本实施例中，箍单元1的安装孔12和连接孔11均采用开孔的形式形成，箍单元1一体成型，无焊接点，具有较强的强度和稳定的抗腐蚀能力。作为具体的实施例，箍单元1内部设有至少一对安装孔12，安装孔12对称设置。本实施例中，箍单元1内部设有一对安装孔12。连接孔11对称设置，有助于箍单元1之间连接的稳定性，安装孔12对称设置，更有助于天线设备安装时的稳定性。作为具体的实施例，箍单元1的中心位置开有减重孔13，减重孔13位于安装孔12和连接孔11所在的圆上。传统的箍单元1采用内部几乎为空心的结构，主要目的为减轻自重，但是在减轻自重的同时，忽视了箍单元1本身的强度问题。箍单元1需要承受天线设备的重量，而天线设备的重量因情况而定，如果天线设备的重量远远大于箍单元1本身所能承受的强度，箍单元1容易损坏，造成天线设备容易掉落，不仅导致物资设备损坏，造成资源浪费，而且易引起安全隐患。有的箍单元1采用内部挖空结构，然后在箍单元1内部设置加强筋，以加强箍单元1的承重，但是，由于空心结构过多，导致箍单元1本身强度降低。如果箍单元1整体为实心设计，必然大大增加箍单元自身的重量，随之产生的后果就是上安装塔时需要携带抱箍，由于重量大，携带极度不方便，如果箍单元1内部大部分为中空设计，很明显，虽然箍单元1自身的重量下降，但是其自身的强度也会大大降低。因此，本技术的箍单元内部开有减重孔，箍单元1为部分空心结构，不仅满足降低自身重量以及保证自身强度的双重要求，而且增加箍单元1的韧性和可塑性，箍单元1在连接支臂时应力均匀分散。同时，将减重孔13设置于箍单元1的中心位置，保证了箍单元1受力时的稳定性。作为具体的实施例，箍单元1具有内端面14和外端面15，内端面14和外端面15均为圆弧结构。内端面14和外端面15均为圆弧结构是为指圆上任意两点间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锁紧机构，包括第一锁紧件和第二锁紧件，第一锁紧件和第二锁紧件通过紧固件连接，第二锁紧件包括止动块，止动块具有通孔，其特征在于，止动块具有槽，通孔位于槽内部。

【技术特征摘要】
2018.09.29 CN 20182159532971.一种锁紧机构，包括第一锁紧件和第二锁紧件，第一锁紧件和第二锁紧件通过紧固件连接，第二锁紧件包括止动块，止动块具有通孔，其特征在于，止动块具有槽，通孔位于槽内部。2.如权利要求1所述的一种锁紧机构，其特征在于，止动块是由圆柱体沿轴向切去部分形成，切去部分的体积小于剩下部分的体积，槽开于剩下部分的截面。3.如权利要求2所述的一种锁紧机构，其特征在于，槽沿止动块轴向贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：敬晓宇，
申请(专利权)人：杭州七友通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33