自润滑导向密封系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种自润滑导向密封系统，包括缸体，其内安装活塞杆，活塞杆通过导向套沿缸体内壁滑动，位于导向套两端的活塞杆上各安装一个用于和缸体内壁进行密封的孔用密封件，位于靠近缸体底面一端的孔用密封件与活塞杆之间安装有密封环，密封环的轴向厚度与孔用密封件的轴向厚度相等，密封环圆周内壁与活塞杆圆周外壁之间、密封环端面及孔用密封件的端面与导向套端面之间形成供密封油流向导向套外壁的间隙。本实用新型专利技术在保证密封性的同时实现了对导向套的润滑，无需单独设置润滑油路，也不需要对导向套的结构做出改变，结构简单，便于实施，节约成本。

Self lubricating guide seal system

The utility model relates to a self-lubricating guide sealing system, which comprises a cylinder body, in which a piston rod is installed, the piston rod slides along the inner wall of the cylinder body through the guide sleeve, a hole seal for sealing with the inner wall of the cylinder body is installed on the piston rod at both ends of the guide sleeve, a sealing ring is installed between the hole seal at one end close to the bottom surface of the cylinder body and the piston rod The axial thickness is equal to the axial thickness of the seal used for the hole. The gap between the inner wall of the seal ring circumference and the outer wall of the piston rod circumference, between the end face of the seal ring and the end face of the seal used for the hole and the end face of the guide sleeve is formed for the sealing oil to flow to the outer wall of the guide sleeve. The utility model realizes the lubrication of the guide sleeve at the same time of ensuring the tightness, and does not need to set the lubricating oil path independently, nor need to change the structure of the guide sleeve. The structure of the guide sleeve is simple, convenient for implementation and cost saving.

【技术实现步骤摘要】
自润滑导向密封系统
本技术涉及液压缸导向润滑
，尤其是一种自润滑导向密封系统。
技术介绍
现有的液压缸设备中，活塞杆通过导向套沿缸体内壁滑动做往复运动，长期工作过程中，会对导向套与缸体内壁之间的滑动面造成磨损，甚至出现拉伤等现象，严重影响液压缸的稳定工作；活塞杆上设有与其一体式的密封装置，密封装置能够起到良好的密封作用，为缸体提供符合要求的密封压力，但不能满足导向套的润滑需求。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的自润滑导向密封系统，对活塞杆的密封装置进行改进，在满足密封性能的条件下解决导向套与缸体间的滑动面出现磨损拉伤的技术问题。本技术所采用的技术方案如下：一种自润滑导向密封系统，包括缸体，其内安装活塞杆，活塞杆通过导向套沿缸体内壁滑动，位于导向套两端的活塞杆上各安装一个用于和缸体内壁进行密封的孔用密封件，位于靠近缸体底面一端的孔用密封件与活塞杆之间安装有密封环，密封环的轴向厚度与孔用密封件的轴向厚度相等，密封环圆周内壁与活塞杆圆周外壁之间、密封环端面及孔用密封件的端面与导向套端面之间形成供密封油流向导向套外壁的间隙。作为上述技术方案的进一步改进：所述孔用密封件的结构为：包括位于外层的起支撑作用的支撑圈、以及位于内层的起密封作用的密封圈，支撑圈与密封圈之间相互卡接固定，支撑圈的端面与导向套端面相贴合。所述缸体内底部安装有与密封环及孔用密封件相对接的挡板。本技术的有益效果如下：本技术结构紧凑、合理，操作方便，在活塞杆导向套的两端安装孔用密封件，对活塞杆和缸体间进行密封，同时在靠近缸体底部一端的孔用密封件与活塞杆之间安装密封环，在密封环与活塞杆外圆之间、密封环及孔用密封件与导向套端面之间均形成间隙，该间隙供从缸体中泄露的润滑油流过，流向导向套与缸体内壁之间的间隙中，对两者之间的滑动面进行润滑，避免其出现磨损拉伤的现象，极大的提高了设备的可靠性。同时，本技术还具有如下优点：本技术的孔用密封件包括其支撑作用的支撑圈和起密封作用的密封圈，虽然密封环与活塞杆之间的间隙造成了部分密封性能的降低，由于孔用密封件的存在，不仅不影响活塞杆与缸体之间的密封及缸体内的密封压力，而且又达到了使润滑油泄露至导向套滑动面起到润滑作用的目的。本技术的挡板端面与密封环及孔用密封件端面对接(中间留有间隙)，提供密封油通道同时防止密封环及孔用密封件脱落。本技术无需为导向套设置单独的润滑油管路，也不需要对导向套的结构做出改变，结构简单，便于实施，节约成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A部的放大图。其中：1、活塞杆；2、缸体；3、孔用密封件；4、导向套；5、密封环；6、挡板；31、支撑圈；32、密封圈。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1和图2所示，本实施例的自润滑导向密封系统，包括缸体2，其内安装活塞杆1，活塞杆1通过导向套4沿缸体2内壁滑动，位于导向套4两端的活塞杆1上各安装一个用于和缸体2内壁进行密封的孔用密封件3，位于靠近缸体2底面一端的孔用密封件3与活塞杆1之间安装有密封环5，密封环5的轴向厚度与孔用密封件3的轴向厚度相等，密封环5圆周内壁与活塞杆1圆周外壁之间、密封环5端面及孔用密封件3的端面与导向套4端面之间形成供密封油流向导向套4外壁的间隙。孔用密封件3的结构为：包括位于外层的起支撑作用的支撑圈31、以及位于内层的起密封作用的密封圈32，支撑圈31与密封圈32之间相互卡接固定，支撑圈31的端面与导向套4端面相贴合，但支撑圈32不起密封作用，润滑油液能从两者的贴合面处渗入。缸体2内底部安装有与密封环5及孔用密封件3相对接的挡板6。本技术在实施过程中，润滑油通过挡板6外圆与缸体2之间的间隙流入，通过挡板6的端面与密封环5及孔用密封件3的端面之间的贴合面、密封环5外圆与活塞杆1外壁之间的间隙、密封环5及孔用密封件3的端面与导向套4之间的间隙后，流入导向套4与缸体2之间的间隙中，润滑油流动线路和方向如图2中箭头所示。本技术对滑动面起润滑作用，防止其长期处于无润滑状态造成磨损和拉伤，在保证密封性的同时实现了对导向套的润滑，无需单独设置润滑油路，也不需要对导向套的结构做出改变，结构简单，便于实施，节约成本。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自润滑导向密封系统，包括缸体(2)，其内安装活塞杆(1)，其特征在于：活塞杆(1)通过导向套(4)沿缸体(2)内壁滑动，位于导向套(4)两端的活塞杆(1)上各安装一个用于和缸体(2)内壁进行密封的孔用密封件(3)，位于靠近缸体(2)底面一端的孔用密封件(3)与活塞杆(1)之间安装有密封环(5)，密封环(5)的轴向厚度与孔用密封件(3)的轴向厚度相等，密封环(5)圆周内壁与活塞杆(1)圆周外壁之间、密封环(5)端面及孔用密封件(3)的端面与导向套(4)端面之间形成供密封油流向导向套(4)外壁的间隙。

【技术特征摘要】
1.一种自润滑导向密封系统，包括缸体(2)，其内安装活塞杆(1)，其特征在于：活塞杆(1)通过导向套(4)沿缸体(2)内壁滑动，位于导向套(4)两端的活塞杆(1)上各安装一个用于和缸体(2)内壁进行密封的孔用密封件(3)，位于靠近缸体(2)底面一端的孔用密封件(3)与活塞杆(1)之间安装有密封环(5)，密封环(5)的轴向厚度与孔用密封件(3)的轴向厚度相等，密封环(5)圆周内壁与活塞杆(1)圆周外壁之间、密封环(5)端面及孔用密封件(3)的端面与导向套(4)端面之间形成供密封油流向导向套(4)外壁的间...

【专利技术属性】
技术研发人员：李栋梁，华杰，
申请(专利权)人：无锡市益得孚液压缸有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32