内集成小流量多功能控制阀制造技术

内集成小流量多功能控制阀，包括阀体、进油口、回油口以及溢流阀，还包括安装在阀体上五个相互之间并联设置的三位四通电磁换向阀、设在阀体上的五个第一外接油口、五个第二外接油口、设在所述阀体中的两个内置式双液控单向阀以及设在所述阀体上和所述溢流阀并联的卸荷电磁阀，两个所述内置式双液控单向阀分别和两个三位四通电磁换向阀连接；所述三位四通电磁换向阀具有和所述进油口连通的电磁阀进油口、和所述回油口连通的电磁阀回油口、第一工作油口以及第二工作油口,且所述三位四通电磁换向阀处于中位时，所述电磁阀回油口、第一工作油口以及第二工作油口相互连通。本实用新型专利技术其集成化程度高、体积小、拆卸、安装以及维修十分方便。

Internal integrated small flow multi-function control valve

The internal integrated small flow multi-functional control valve includes a valve body, an oil inlet, an oil return port and an overflow valve. It also includes five three position four-way electromagnetic directional valves installed in parallel on the valve body, five first external oil ports, five second external oil ports, two built-in dual hydraulic control one-way valves installed in the valve body, and two built-in dual hydraulic control one-way valves installed on the valve body and Two built-in double hydraulic control check valves are respectively connected with two three position four-way solenoid directional valves; the three position four-way solenoid directional valve has an oil inlet of the solenoid valve connected with the oil inlet, an oil return port of the solenoid valve connected with the oil return port, a first working oil port and a second working oil port, and the three position four-way solenoid directional valve is in the middle When in position, the return port of the solenoid valve, the first working oil port and the second working oil port are mutually connected. The utility model has the advantages of high integration degree, small volume, convenient disassembly, installation and maintenance.

【技术实现步骤摘要】
内集成小流量多功能控制阀
本技术涉及农用机械
，特别涉及一种用于农用机械的内集成小流量多功能控制阀。
技术介绍
随着科技水平的不断提高，尤其是改革开放几十年来，科技生产力得到极大的提高，随之而来的就是农业机械的大规模、广泛的应用，农用机械的大规模应用不但大幅度的提高了农业的生产效率，也改变了以往农业生产中人力为主的状况，现有的农业机械在进行工作的时候，其控制各个机构很多都是由油缸进行的，因为油缸相对于气缸有足够大的力，能够满足农业机械的需求，而控制油缸的动作需要相应的阀，这些阀非常多，分散安装不但占用空间大，而且拆卸、安装以及维修十分不便。
技术实现思路
本技术的技术目的是克服现有技术的不足之处，提供一种内集成小流量多功能控制阀，解决了现有技术中存在的问题，其集成化程度高、体积小、噪音低、拆卸、安装以及维修十分方便。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：内集成小流量多功能控制阀，包括阀体、设在所述阀体上的进油口、回油口以及溢流阀，还包括安装在所述阀体上五个相互之间并联设置的三位四通电磁换向阀、设在所述阀体上的五个第一外接油口、五个第二外接油口、设在所述阀体中的两个内置式双液控单向阀以及设在所述阀体上和所述溢流阀并联的卸荷电磁阀，两个所述内置式双液控单向阀分别和两个三位四通电磁换向阀连接；所述三位四通电磁换向阀具有和所述进油口连通的电磁阀进油口、和所述回油口连通的电磁阀回油口、第一工作油口以及第二工作油口,且所述三位四通电磁换向阀处于中位时，所述电磁阀回油口、第一工作油口以及第二工作油口相互连通。作为优选，所述卸荷电磁阀为两位两通电磁阀。作为优选，所述内置式双液控单向阀包括设在所述阀体中的液控顶杆腔、设在所述液控顶杆腔中的液控活塞、设在所述液控活塞两端的顶杆、位于所述液控顶杆腔两端且和所述液控顶杆腔相通的液控阀腔、设在所述液控阀腔端部的密封螺塞、设在所述液控阀腔中的液控阀座、设在所述液控阀座上的阀口和阀芯腔、设在所述阀芯腔中和所述阀口配合的液控阀芯以及设在所述液控阀芯和所述密封螺塞之间的压缩弹簧。作为优选，所述液控阀芯上设有侧向弹簧腔、和所述阀口配合的锥形段、和所述锥形段连接的圆柱段、与所述圆柱段连接和所述阀芯腔间隙配合的导向段以及设在所述圆柱段上和所述侧向弹簧腔连通的径向连通孔。作为优选，所述阀芯腔底面设有和所述阀口相通的扩散沉孔。作为优选，所述顶杆和所述液控活塞之间设有锥形导流扩散段，所述锥形导流扩散段的直径随着靠近所述液控活塞逐渐变大。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术其集成化程度高、体积小、拆卸、安装以及维修十分方便。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术图1的P向示意图；图3为本技术的液压原理图；图4为本技术图1中的A-A剖视图；图5为本技术图1中的B-B剖视图；图6为本技术中液控阀芯和液控阀座配合图；图7为本技术中溢流阀的结构图；图8为本技术中图7中的A处局部放大图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。实施例：如图1-8所示，内集成小流量多功能控制阀，包括阀体1、设在所述阀体1上的进油口101、回油口102以及溢流阀2，进油口和外部的油泵连接，由油泵提供液压油，回油口和外部的油箱连通，将工作后的液压油返回油箱进行继续循环工作；溢流阀用来控制整个阀的系统压力，保证整个系统的安全；还包括安装在所述阀体1上五个相互之间并联设置的三位四通电磁换向阀3、设在所述阀体1上的五个第一外接油口103、五个第二外接油口104、设在所述阀体1中的两个内置式双液控单向阀4以及设在所述阀体1上和所述溢流阀2并联的卸荷电磁阀5，两个所述内置式双液控单向阀4分别和两个三位四通电磁换向阀3连接；三位四通电磁换向阀3的数量为五个，并联设置，螺接在阀体1上，五个第一外接油口103、五个第二外接油口104对应五个三位四通电磁换向阀3，每一个三位四通电磁换向阀3对应一个第一外接油口103、一个第二外接油口104，第一外接油口103、第二外接油口104和外部油缸连接；所述三位四通电磁换向阀3具有和所述进油口101连通的电磁阀进油口P、和所述回油口102连通的电磁阀回油口T、第一工作油口A以及第二工作油口B,且所述三位四通电磁换向阀3处于中位时，所述电磁阀回油口T、第一工作油口A以及第二工作油口B相互连通，卸荷电磁阀的作用使得整个阀在不工作的时候，从进油口过来的液压油直接通过卸荷阀返回油口，此时系统的工作压力很低，不但能够降低噪音，也能够节省能源，延长整个阀的使用寿命。进一步的，所述卸荷电磁阀5为两位两通电磁阀，该两位两通电磁阀为单电磁铁，在电磁铁不通电的时候，其处于连通状态，当电磁铁通电的时候，其处于关闭状态。在本实施方式中，所述内置式双液控单向阀4包括设在所述阀体1中的液控顶杆腔401、设在所述液控顶杆腔401中的液控活塞402、设在所述液控活塞402两端的顶杆403、位于所述液控顶杆腔401两端且和所述液控顶杆腔401相通的液控阀腔404、设在所述液控阀腔404端部的密封螺塞405、设在所述液控阀腔404中的液控阀座406、设在所述液控阀座406上的阀口407和阀芯腔408、设在所述阀芯腔408中和所述阀口407配合的液控阀芯409以及设在所述液控阀芯409和所述密封螺塞405之间的压缩弹簧410；液控阀芯在压缩弹簧的作用下被顶在阀口上，第一工作油口A、第二工作油口B进来的液压油能够推动液控活塞402在液控顶杆腔401中滑动，进而实现由顶杆顶开液控阀芯，实现液压油的通过，而且，本实施方式中，液控阀芯是设置在阀芯腔408中的，能够保证和阀口的同心度，降低冲击和噪音。进一步的；所述液控阀芯409上设有侧向弹簧腔4091、和所述阀口407配合的锥形段4092、和所述锥形段4092连接的圆柱段4093、与所述圆柱段4093连接和所述阀芯腔408间隙配合的导向段4094以及设在所述圆柱段4093上和所述侧向弹簧腔4091连通的径向连通孔4095，这样的，能够更好的实现降低冲击和减少噪音；进一步的；所述阀芯腔408底面设有和所述阀口407相通的扩散沉孔411。进一步的；所述顶杆403和所述液控活塞402之间设有锥形导流扩散段412，所述锥形导流扩散段412的直径随着靠近所述液控活塞402逐渐变大。进一步的，为了降低溢流阀2工作时候的啸叫、冲击噪音,因为多个电磁换向阀的工作时候产生的冲击，会有啸叫、冲击噪音，所以，本实施方式中的溢流阀2包括设在阀体中的溢流阀安装腔201、设在所述溢流阀安装腔201中的溢流阀口202、设在所述溢流阀安装腔201内和所述溢流阀口202配合的溢流阀芯203、设在所述溢流阀安装腔201端部的溢流阀套204、设在所述溢流阀套204中的弹簧座腔205、设在所述弹簧座腔205中的弹簧座206、设在所述溢流阀芯203和所述弹簧座206之间的弹簧207以及螺接在所述溢流阀套204上的溢流调整螺钉208，溢流调整螺钉上螺接有紧固螺母以及外螺套，所述溢流阀芯203包括和所述溢流阀口202配合的锥形段2031、设在所述锥形段2031一端的阻挡导向环2032、设在所述阻挡导向环2032端部的弹簧导柱2033、设在所述锥形段20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.内集成小流量多功能控制阀，包括阀体(1)、设在所述阀体(1)上的进油口(101)、回油口(102)以及溢流阀(2)，其特征在于：还包括安装在所述阀体(1)上五个相互之间并联设置的三位四通电磁换向阀(3)、设在所述阀体(1)上的五个第一外接油口(103)、五个第二外接油口(104)、设在所述阀体(1)中的两个内置式双液控单向阀(4)以及设在所述阀体(1)上和所述溢流阀(2)并联的卸荷电磁阀(5)，两个所述内置式双液控单向阀(4)分别和两个三位四通电磁换向阀(3)连接；所述三位四通电磁换向阀(3)具有和所述进油口(101)连通的电磁阀进油口(P)、和所述回油口(102)连通的电磁阀回油口(T)、第一工作油口(A)以及第二工作油口(B),且所述三位四通电磁换向阀(3)处于中位时，所述电磁阀回油口(T)、第一工作油口(A)以及第二工作油口(B)相互连通。

【技术特征摘要】
1.内集成小流量多功能控制阀，包括阀体(1)、设在所述阀体(1)上的进油口(101)、回油口(102)以及溢流阀(2)，其特征在于：还包括安装在所述阀体(1)上五个相互之间并联设置的三位四通电磁换向阀(3)、设在所述阀体(1)上的五个第一外接油口(103)、五个第二外接油口(104)、设在所述阀体(1)中的两个内置式双液控单向阀(4)以及设在所述阀体(1)上和所述溢流阀(2)并联的卸荷电磁阀(5)，两个所述内置式双液控单向阀(4)分别和两个三位四通电磁换向阀(3)连接；所述三位四通电磁换向阀(3)具有和所述进油口(101)连通的电磁阀进油口(P)、和所述回油口(102)连通的电磁阀回油口(T)、第一工作油口(A)以及第二工作油口(B),且所述三位四通电磁换向阀(3)处于中位时，所述电磁阀回油口(T)、第一工作油口(A)以及第二工作油口(B)相互连通。2.根据权利要求1所述的内集成小流量多功能控制阀，其特征在于：所述卸荷电磁阀(5)为两位两通电磁阀。3.根据权利要求1或2所述的内集成小流量多功能控制阀，其特征在于：所述内置式双液控单向阀(4)包括设在所述阀体(1)中的液控顶杆腔(401)、设在所述液控顶杆腔(401)中的液控活塞(402)、设在所述液控活塞(402)两端的顶杆(403)、位于所述液控...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈振嗣，倪富伟，李佳辉，杨文波，费伟杰，
申请(专利权)人：湖州生力液压有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33