直联式高速涡轮风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直联式高速涡轮风机，包括涡轮风机泵体和电机，电机设置为三相永磁高速电机，涡轮风机泵体包括涡轮风机泵壳、涡轮风机盖、风机叶轮和导流隔板，涡轮风机泵壳的侧壁设有出风口，风机叶轮和导流隔板分别安装在涡轮风机泵壳的内腔，电机固定在涡轮风机泵壳的背面，电机的旋转轴从涡轮风机泵壳的背面开口依次穿过涡轮风机泵壳的管状部位、导流隔板的中心孔和风机叶轮的中心孔，风机叶轮与电机的旋转轴锁固连接，涡轮风机盖固定在涡轮风机泵壳的正面，涡轮风机盖上设有进风口。本实用新型专利技术的结构简单，体积小，转速快，高效节能，电机的旋转轴与风机叶轮直接传动，提高了传动效率，故障率低，拆装方便，维护使用成本低。

Direct connected high speed turbine fan

The utility model discloses a direct connected high-speed turbine fan, which comprises a turbine fan pump body and a motor, the motor is set as a three-phase permanent magnet high-speed motor, the turbine fan pump body comprises a turbine fan pump shell, a turbine fan cover, a fan impeller and a guide baffle plate, the side wall of the turbine fan pump shell is provided with an air outlet, and the fan impeller and the guide baffle plate are respectively installed in the inner cavity of the turbine fan pump shell, The motor is fixed on the back of the turbine fan pump housing, the rotation axis of the motor passes through the tubular part of the turbine fan pump housing, the center hole of the guide baffle plate and the center hole of the fan impeller from the back opening of the turbine fan pump housing, the fan impeller and the rotation axis of the motor are locked and connected, the turbine fan cover is fixed on the front of the turbine fan pump housing, and the turbine fan cover is provided with an air inlet. The utility model has the advantages of simple structure, small volume, fast rotation speed, high efficiency and energy saving. The rotating shaft of the motor and the impeller of the fan are directly driven, which improves the transmission efficiency, low failure rate, convenient disassembly and assembly, and low maintenance and use cost.

【技术实现步骤摘要】
直联式高速涡轮风机
本技术涉及涡轮风机
，更具体地说，是涉及一种直联式高速涡轮风机。
技术介绍
目前，市面上常见的涡轮风机一般包含有泵体、叶轮、电机和传动组件(如传动轮、皮带)，当涡轮风机的叶轮旋转时，叶轮的叶片中间的空气受到离心力的作用，朝着叶轮的边缘运动，在那里空气进入泵体的环形空腔，然后又返回叶轮，重新从叶片的起点以同样的方式又进行循环运动。由于空气被均匀的加速，叶轮旋转时所产生的循环气流使空气以螺旋线的形式窜出，所以空气以极高的能量离开泵体，以供使用。然而，现有的涡轮风机存在以下缺点：1、电机采用传动轮，皮带等损耗传动件带动叶轮旋转，降低了传动效率，并且结构复杂，体积大；2、多采用普通的三相异步电机进行驱动，能耗高；3、出现故障时，由于结构复杂，维修不方便，维护使用成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种直联式高速涡轮风机。为实现上述目的，本技术提供了一种直联式高速涡轮风机，包括涡轮风机泵体和电机，所述电机设置为三相永磁高速电机或直流无刷高速电机，所述涡轮风机泵体包括涡轮风机泵壳、涡轮风机盖、风机叶轮和导流隔板，所述涡轮风机泵壳的侧壁设有连通涡轮风机泵壳的内腔的出风口，所述涡轮风机泵壳的内腔中心部位处设有两端开口且连通内腔和背部的管状部位，所述风机叶轮和导流隔板分别安装在涡轮风机泵壳的内腔，所述导流隔板位于风机叶轮的后方并固定在涡轮风机泵壳的管状部位前端，所述电机固定在涡轮风机泵壳的背面，所述电机的旋转轴从涡轮风机泵壳的背面开口依次穿过涡轮风机泵壳的管状部位、导流隔板的中心孔和风机叶轮的中心孔，所述风机叶轮通过锁固件与电机的旋转轴锁固连接，以实现直接传动，所述涡轮风机盖固定在涡轮风机泵壳的正面，所述涡轮风机盖的中心部位设有进风口。作为优选的实施方式，所述三相永磁高速电机的转速为16000～40000r/min。作为优选的实施方式，所述锁固件包括锁固螺钉和锁固头，所述锁固头位于风机叶轮的正面中心部位，所述锁固螺钉的尾部端穿过锁固头的中心孔与电机的旋转轴端部的螺纹孔螺纹连接。作为优选的实施方式，所述风机叶轮包括叶轮盘和若干块叶片，所述叶片连接在叶轮盘的正面，均匀布置。作为优选的实施方式，所述电机的底部设有底座，所述电机的两侧底盘与底座通过底座螺钉和螺母锁紧固定。作为优选的实施方式，所述电机的两侧底盘与底座之间还设有防震胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的结构简单，缩小了风机的体积，采用三相永磁高速电机或直流无刷高速电机进行驱动，与普通的三相异步电机相比，转速快，更加高效节能，并且该电机的旋转轴直接与涡轮风机泵体的风机叶轮相连接，实现直接传动，两者之间没有设置任何传动组件，几乎没有传动损耗，大大提高了传动效率，并且由于无需设置传动组件，所以故障率低，安装和拆卸简单方便，维护使用成本低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的直联式高速涡轮风机的结构示意图；图2是本技术提供的直联式高速涡轮风机的分解图；图3是本技术提供的涡轮风机泵体的正面结构示意图(隐去涡轮风机盖)；图4是本技术提供的涡轮风机泵体的背面结构示意图；图5是本技术提供的涡轮风机泵壳的结构示意图；图6是本技术提供的电机与风机叶轮的装配图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1和图2，本技术的实施例提供了一种直联式高速涡轮风机，包括涡轮风机泵体1和电机2等主要部件，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。在本实施例中，电机2可以优选设置为三相永磁高速电机，即通入三相电流的永磁电机，该永磁电机采用永磁体生成电机的磁场，无需励磁线圈也无需励磁电流，效率高，结构简单，是很好的节能电机。具体实施时，该三相永磁高速电机的转速可以为16000～40000r/min，功率可根据用户需求进行配置，配置的功率段可以为3～37kw，其具备通用性。当然，在其他实施例中，电机2也可以优选设置为直流无刷高速电机。如图2至图5所示，涡轮风机泵体1包括涡轮风机泵壳11、涡轮风机盖12、风机叶轮13(即风量产生的旋转部件)和圆形的导流隔板14，涡轮风机泵壳11的侧壁设有管状的出风口15，出风口15连通涡轮风机泵壳11的内腔和外部，出风口15可以通过管道连接使用端，涡轮风机泵壳11的内腔中心部位处设有两端开口且连通内腔和背部的管状部位16，风机叶轮13和导流隔板14分别安装在涡轮风机泵壳11的内腔，导流隔板14位于风机叶轮13的后方并固定在涡轮风机泵壳11的管状部位16前端，风机叶轮13包括叶轮盘131和若干块叶片132，叶片132连接在叶轮盘131的正面，均匀布置，涡轮风机盖12固定在涡轮风机泵壳11的正面，涡轮风机盖12的中心部位设有进风口18，进风口18可以通过管道连接使用端，或者作为进气过滤器组件的连接端。装配时，如图1、图2和图6所示，电机2可以固定在涡轮风机泵壳11的背面，电机2的旋转轴22可以从涡轮风机泵壳11的背面开口17依次穿过涡轮风机泵壳11的管状部位16、导流隔板14的中心孔和风机叶轮13的中心孔，风机叶轮13通过锁固件与电机2的旋转轴22锁固连接。在本实施例中，该锁固件包括锁固螺钉3和圆锥台状的锁固头4，锁固头4位于风机叶轮13的正面中心部位，锁固螺钉3的尾部端能够穿过锁固头4的中心孔与电机2的旋转轴22端部的螺纹孔螺纹连接，通过锁固头4锁紧风机叶轮13和电机2的旋转轴22。较佳的，如图1和图2所示，电机2的底部可以设有底座5，电机2的两侧底盘21通过底座螺钉6和螺母7与底座5锁紧固定，底座螺钉6安装在电机2的两侧底盘21的孔位和底座5的孔位中，螺母7锁紧在底座螺钉6的两端。为了降低风机的机械共振，降低运行噪音，电机2的两侧底盘21与底座5之间还设有由橡胶材料制成的防震胶垫8。本技术具有以下优点：1、采用三相永磁高速电机，转速快，永磁电机比普通的三相异步电机高效节能，节能达到30％。2、电机的旋转轴直接与风机叶轮连接，实现直接传动，无需设置传动轮、皮带等损耗传动件，几乎没有传动损耗，传动效率可高达100％，为最高效的传动方式。3、结构简单，不需要更换皮带等易损件，故障率低，安装和拆卸简单方便，维护使用成本低。4、没有泵头转子核心总成，不需要采用二次旋转，叶轮直接安装在电机的旋转轴上，故障率低，不需要更换轴承等零部件。5、安装体积小，节省了占地空间。本技术的应用范围如下：电子业：电路板(PCB)、软性电路板(FPCB)、液晶显示器(LCD/TFT)等产品除水/干燥；汽车工业：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直联式高速涡轮风机，包括涡轮风机泵体(1)和电机(2)，其特征在于：所述电机(2)设置为三相永磁高速电机或直流无刷高速电机，所述涡轮风机泵体(1)包括涡轮风机泵壳(11)、涡轮风机盖(12)、风机叶轮(13)和导流隔板(14)，所述涡轮风机泵壳(11)的侧壁设有连通涡轮风机泵壳(11)的内腔的出风口(15)，所述涡轮风机泵壳(11)的内腔中心部位处设有两端开口且连通内腔和背部的管状部位(16)，所述风机叶轮(13)和导流隔板(14)分别安装在涡轮风机泵壳(11)的内腔，所述导流隔板(14)位于风机叶轮(13)的后方并固定在涡轮风机泵壳(11)的管状部位(16)前端，所述电机(2)固定在涡轮风机泵壳(11)的背面，所述电机(2)的旋转轴从涡轮风机泵壳(11)的背面开口(17)依次穿过涡轮风机泵壳(11)的管状部位(16)、导流隔板(14)的中心孔和风机叶轮(13)的中心孔，所述风机叶轮(13)通过锁固件与电机(2)的旋转轴锁固连接，以实现直接传动，所述涡轮风机盖(12)固定在涡轮风机泵壳(11)的正面，所述涡轮风机盖(12)的中心部位设有进风口(18)。

【技术特征摘要】
1.一种直联式高速涡轮风机，包括涡轮风机泵体(1)和电机(2)，其特征在于：所述电机(2)设置为三相永磁高速电机或直流无刷高速电机，所述涡轮风机泵体(1)包括涡轮风机泵壳(11)、涡轮风机盖(12)、风机叶轮(13)和导流隔板(14)，所述涡轮风机泵壳(11)的侧壁设有连通涡轮风机泵壳(11)的内腔的出风口(15)，所述涡轮风机泵壳(11)的内腔中心部位处设有两端开口且连通内腔和背部的管状部位(16)，所述风机叶轮(13)和导流隔板(14)分别安装在涡轮风机泵壳(11)的内腔，所述导流隔板(14)位于风机叶轮(13)的后方并固定在涡轮风机泵壳(11)的管状部位(16)前端，所述电机(2)固定在涡轮风机泵壳(11)的背面，所述电机(2)的旋转轴从涡轮风机泵壳(11)的背面开口(17)依次穿过涡轮风机泵壳(11)的管状部位(16)、导流隔板(14)的中心孔和风机叶轮(13)的中心孔，所述风机叶轮(13)通过锁固件与电机(2)的旋转轴锁固连接，以实现直接传动，所述涡轮风机盖(12)固定在涡轮风机泵壳(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙萌蕊，
申请(专利权)人：东莞市汉克机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44