一种直联式增速高速涡轮风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直联式增速高速涡轮风机，包括涡轮风机泵体、电机、连接法兰和行星增速机，行星增速机位于连接在涡轮风机泵体与电机之间的连接法兰的内部，电机的旋转轴与行星增速机的输入端相连接，涡轮风机泵体包括涡轮风机泵壳、涡轮风机盖、风机叶轮和导流隔板，涡轮风机泵壳的侧壁设有出风口，行星增速机的输出轴与风机叶轮锁固连接，涡轮风机盖固定在涡轮风机泵壳的正面，涡轮风机盖上设有进风口。本实用新型专利技术的结构简单，体积小，成本低，可通过行星增速机增速，这样即使采用普通的电机也能获得较高的转速，并且具有更高的传动效率和输出力矩，使风机具有更高的风量和风压输出，不会出现过载现象，可避免皮带的磨损、维护等问题。

A direct connected high speed turbo fan

The utility model discloses a direct connection type speed-up high-speed turbine fan, which comprises a turbine fan pump body, a motor, a connecting flange and a planetary speed-up engine. The planetary speed-up engine is located in the inner part of the connecting flange between the turbine fan pump body and the motor, the rotation axis of the motor is connected with the input end of the planetary speed-up engine, and the turbine fan pump body comprises a turbine fan pump shell, a turbine fan cover The fan impeller and guide baffle plate, the side wall of the turbine fan pump housing is provided with an air outlet, the output shaft of the planetary booster engine is locked and connected with the fan impeller, the turbine fan cover is fixed on the front of the turbine fan pump housing, and the turbine fan cover is provided with an air inlet. The utility model has the advantages of simple structure, small volume and low cost, which can be increased by planetary speed increaser, so that the higher speed can be obtained even if the ordinary motor is used, and the higher transmission efficiency and output torque can be obtained, so that the fan has higher air volume and air pressure output, no overload phenomenon can occur, and problems such as belt wear and maintenance can be avoided.

【技术实现步骤摘要】
一种直联式增速高速涡轮风机
本技术涉及涡轮风机
，更具体地说，是涉及一种直联式增速高速涡轮风机。
技术介绍
目前，市面上常见的涡轮风机一般包含有泵体、叶轮、电机和传动组件(如传动轮、皮带)，当涡轮风机的叶轮旋转时，叶轮的叶片中间的空气受到离心力的作用，朝着叶轮的边缘运动，在那里空气进入泵体的环形空腔，然后又返回叶轮，重新从叶片的起点以同样的方式又进行循环运动。由于空气被均匀的加速，叶轮旋转时所产生的循环气流使空气以螺旋线的形式窜出，所以空气以极高的能量离开泵体，以供使用。然而，现有的涡轮风机存在以下缺点：1、电机采用传动轮、皮带等损耗传动件带动叶轮旋转，降低了传动效率，输出传动力矩较小，并且结构复杂，体积大；2、为了提高转速，多采用特制的专用电机进行驱动，成本高；3、采用皮带进行传动时，皮带容易磨损，并且出现故障时，由于传动结构复杂，导致维修不方便，维护使用成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种直联式增速高速涡轮风机。为实现上述目的，本技术提供了一种直联式增速高速涡轮风机，包括涡轮风机泵体和电机，所述涡轮风机泵体与电机之间设有连接法兰和行星增速机，所述连接法兰的一端与电机的前端相固定，所述连接法兰的另一端与涡轮风机泵体的背面相固定，所述行星增速机固定安装在连接法兰的内部，所述电机的旋转轴与行星增速机的输入端相连接，所述涡轮风机泵体包括涡轮风机泵壳、涡轮风机盖、风机叶轮和导流隔板，所述涡轮风机泵壳的侧壁设有连通涡轮风机泵壳的内腔的出风口，所述涡轮风机泵壳的内腔中心部位处设有两端开口且连通内腔和背部的管状部位，所述风机叶轮和导流隔板分别安装在涡轮风机泵壳的内腔，所述导流隔板位于风机叶轮的后方并固定在涡轮风机泵壳的管状部位前端，所述行星增速机的输出轴从涡轮风机泵壳的背面开口依次穿过涡轮风机泵壳的管状部位、导流隔板的中心孔和风机叶轮的中心孔，所述风机叶轮通过锁固件与行星增速机的输出轴锁固连接，所述涡轮风机盖固定在涡轮风机泵壳的正面，所述涡轮风机盖的中心部位设有进风口。作为优选的实施方式，所述电机设置为三相交流异步电机，转速为2900～3000r/min。作为优选的实施方式，所述行星增速机的增速比为1:5～7，所述电机通过行星增速机直接增速到14500～21000r/min。作为优选的实施方式，所述锁固件包括锁固螺钉和锁固头，所述锁固头位于风机叶轮的正面中心部位，所述锁固螺钉的尾部端穿过锁固头的中心孔与行星增速机的输出轴端部的螺纹孔螺纹连接。作为优选的实施方式，所述风机叶轮包括叶轮盘和若干块叶片，所述叶片连接在叶轮盘的正面，均匀布置。作为优选的实施方式，所述电机的底部设有底座，所述电机的两侧底盘与底座通过底座螺钉和螺母锁紧固定。作为优选的实施方式，所述电机的两侧底盘与底座之间还设有防震胶垫。作为优选的实施方式，所述连接法兰与电机之间设有垫圈。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术的结构简单，可通过行星增速机对电机进行增速，这样即使采用普通的电机也能获得较高的转速，制备成本较低。2、采用行星增速技术，能够提供同轴的传动方式，不仅能够实现更高的传动效率和更高的输出传动力矩，且能够将普通型的高速涡轮风机的体积减少，而成本并不提高。3、无需采用传动轮、皮带等损耗传动件，行星增速机的增速方式能够避免皮带的磨损、维护等问题，故障率低，维护使用成本低，并且已具备更稳定的高速力矩输出，使得高速涡轮风机有更高的风量和风压输出，不会出现过载现象。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的一种直联式增速高速涡轮风机的结构示意图；图2是本技术提供的一种直联式增速高速涡轮风机的分解图；图3是本技术提供的行星增速机与涡轮风机泵体的装配图；图4是本技术提供的涡轮风机泵体的正面结构示意图(隐去涡轮风机盖)；图5是本技术提供的涡轮风机泵体的背面结构示意图；图6是本技术提供的涡轮风机泵壳的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1和图2，本技术的实施例提供了一种直联式增速高速涡轮风机，包括涡轮风机泵体1、电机2、连接法兰9和行星增速机10等主要部件，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。在本实施例中，电机2可以设置为普通的三相交流异步电机，2极电机，转速为2900～3000r/min，其功率可根据用户需求进行配置，配置的功率段可以为5.5～37kw，具备通用性，电机适应场景比较常规，能够快速使用，具备使用简易可靠性。当然，在其他实施例中，该电机2也可以采用其他类型的电机，非本实施例为限。在本实施例中，行星增速机10(又称行星齿轮增速机)的增速比可以设置为1:5～7，这样转速为2900～3000r/min的电机2可以通过行星增速机10直接增速到14500～21000r/min。举例而言，该行星增速机10可以采用德国EREFAT艾尔法特公司的KAB系列的行星增速机，如：型号为KAB-115-L1或KAB-115-L2的行星增速机。当然，在其他实施例中，该行星增速机10也可以采用目前市场上常见的增速机，非本实施例为限。如图2至图6所示，涡轮风机泵体1包括涡轮风机泵壳11、涡轮风机盖12、风机叶轮13(即风量产生的旋转部件)和圆形的导流隔板14，涡轮风机泵壳11的侧壁设有管状的出风口15，出风口15连通涡轮风机泵壳11的内腔和外部，出风口15可以通过管道连接使用端，涡轮风机泵壳11的内腔中心部位处设有两端开口且连通内腔和背部的管状部位16，风机叶轮13和导流隔板14分别安装在涡轮风机泵壳11的内腔，导流隔板14位于风机叶轮13的后方并固定在涡轮风机泵壳11的管状部位16前端，风机叶轮13包括叶轮盘131和若干块叶片132，叶片132连接在叶轮盘131的正面，均匀布置，涡轮风机盖12固定在涡轮风机泵壳11的正面，涡轮风机盖12的中心部位设有进风口18，进风口18可以通过管道连接使用端，或者作为进气过滤器组件的连接端。在本实施例中，连接法兰9可以设置为两端开口的中空管体结构，大体呈“工”字形形状。装配时，如图1、图2和图3所示，连接法兰9的一端与电机2的前端相固定，连接法兰9的另一端与涡轮风机泵体1的背面相固定，行星增速机10固定安装在连接法兰9的内部，电机2的旋转轴插入到行星增速机10的输入端口实现卡位配合，行星增速机10的输出轴可以从涡轮风机泵壳11的背面开口17依次穿过涡轮风机泵壳11的管状部位16、导流隔板14的中心孔和风机叶轮13的中心孔，风机叶轮13通过锁固件与电机2的旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直联式增速高速涡轮风机，包括涡轮风机泵体(1)和电机(2)，其特征在于：所述涡轮风机泵体(1)与电机(2)之间设有连接法兰(9)和行星增速机(10)，所述连接法兰(9)的一端与电机(2)的前端相固定，所述连接法兰(9)的另一端与涡轮风机泵体(1)的背面相固定，所述行星增速机(10)固定安装在连接法兰(9)的内部，所述电机(2)的旋转轴与行星增速机(10)的输入端相连接，所述涡轮风机泵体(1)包括涡轮风机泵壳(11)、涡轮风机盖(12)、风机叶轮(13)和导流隔板(14)，所述涡轮风机泵壳(11)的侧壁设有连通涡轮风机泵壳(11)的内腔的出风口(15)，所述涡轮风机泵壳(11)的内腔中心部位处设有两端开口且连通内腔和背部的管状部位(16)，所述风机叶轮(13)和导流隔板(14)分别安装在涡轮风机泵壳(11)的内腔，所述导流隔板(14)位于风机叶轮(13)的后方并固定在涡轮风机泵壳(11)的管状部位(16)前端，所述行星增速机(10)的输出轴从涡轮风机泵壳(11)的背面开口(17)依次穿过涡轮风机泵壳(11)的管状部位(16)、导流隔板(14)的中心孔和风机叶轮(13)的中心孔，所述风机叶轮(13)通过锁固件与行星增速机(10)的输出轴锁固连接，所述涡轮风机盖(12)固定在涡轮风机泵壳(11)的正面，所述涡轮风机盖(12)的中心部位设有进风口(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种直联式增速高速涡轮风机，包括涡轮风机泵体(1)和电机(2)，其特征在于：所述涡轮风机泵体(1)与电机(2)之间设有连接法兰(9)和行星增速机(10)，所述连接法兰(9)的一端与电机(2)的前端相固定，所述连接法兰(9)的另一端与涡轮风机泵体(1)的背面相固定，所述行星增速机(10)固定安装在连接法兰(9)的内部，所述电机(2)的旋转轴与行星增速机(10)的输入端相连接，所述涡轮风机泵体(1)包括涡轮风机泵壳(11)、涡轮风机盖(12)、风机叶轮(13)和导流隔板(14)，所述涡轮风机泵壳(11)的侧壁设有连通涡轮风机泵壳(11)的内腔的出风口(15)，所述涡轮风机泵壳(11)的内腔中心部位处设有两端开口且连通内腔和背部的管状部位(16)，所述风机叶轮(13)和导流隔板(14)分别安装在涡轮风机泵壳(11)的内腔，所述导流隔板(14)位于风机叶轮(13)的后方并固定在涡轮风机泵壳(11)的管状部位(16)前端，所述行星增速机(10)的输出轴从涡轮风机泵壳(11)的背面开口(17)依次穿过涡轮风机泵壳(11)的管状部位(16)、导流隔板(14)的中心孔和风机叶轮(13)的中心孔，所述风机叶轮(13)通过锁固件与行星增速机(10)的输出轴锁固连接，所述涡轮风机盖(12)固定在涡轮风机泵壳(11)的正面，所述涡轮风机盖(12)的中心部位设有进风口(18)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙萌蕊，
申请(专利权)人：东莞市汉克机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44