一种方便安装的往复泵动力端制造技术

本实用新型专利技术涉及往复泵的技术领域，特别涉及一种方便安装的往复泵动力端，包括往复泵机身、旋转曲柄以及曲柄杆，所述往复泵机身上开设有供旋转曲柄穿过的定位孔，所述曲柄杆包括曲柄主体和盖板，所述盖板包括位于两端的固定板以及位于两所述固定板之间的定位板，所述定位板的中心和曲柄主体上开设有与旋转曲柄配合的安装槽，位于所述定位板底部的固定板与定位板之间铰接安装，两块所述定位板上均开设有定位孔，所述曲柄主体上开设有与定位孔对应的螺纹盲孔，所述盖板与曲柄主体之间通过螺栓进行连接。本实用新型专利技术具有方便进行安装的效果。

A convenient power end of reciprocating pump

The utility model relates to the technical field of the reciprocating pump, in particular to a power end of the reciprocating pump which is convenient for installation, including the body of the reciprocating pump, the rotating crank and the crank rod. The reciprocating pump body is provided with a positioning hole for the rotating crank to pass through, the crank rod includes the main body of the crank and the cover plate, the cover plate includes a fixed plate at both ends and between the two fixed plates The positioning plate, the center of the positioning plate and the crank body are provided with an installation groove matched with the rotary crank, the fixed plate and the positioning plate at the bottom of the positioning plate are hinged and installed, the positioning holes are provided on the two positioning plates, the blind screw holes corresponding to the positioning holes are provided on the crank body, and the cover plate and the crank body are connected by bolts. The utility model has the effect of convenient installation.

【技术实现步骤摘要】
一种方便安装的往复泵动力端
本技术涉及一种往复泵的
，尤其是涉及一种方便安装的往复泵动力端。
技术介绍
往复泵是一种正位移泵，应用比较广泛，往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能形式向液体提供能量的输送机械。现阶段的往复泵动力端一般包括泵体、旋转曲柄以及曲柄杆，曲柄杆包括曲柄主体以及盖板，曲柄主体和盖板之间开设有与旋转曲柄契合的安装孔，安装时，先将曲柄主体与旋转曲柄固定，然后使用盖板将曲柄主体与旋转曲柄之间进行固定，实现曲柄杆与旋转曲柄之间的安装，但是上述的安装方式在安装过程中，需要人工将曲柄主体与旋转曲柄之间进行定位，然后将盖板盖合在旋转曲柄的背部，步骤繁琐且安装麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种方便安装的往复泵动力端。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方便安装的往复泵动力端，包括往复泵机身、旋转曲柄以及曲柄杆，所述往复泵机身上开设有供旋转曲柄穿过的定位孔，所述曲柄杆包括曲柄主体和盖板，所述盖板包括位于两端的固定板以及位于两所述固定板之间的定位板，所述定位板的中心和曲柄主体上开设有与旋转曲柄配合的安装槽，位于所述定位板底部的固定板与定位板之间铰接安装，两块所述定位板上均开设有定位孔，所述曲柄主体上开设有与定位孔对应的螺纹盲孔，所述盖板与曲柄主体之间通过螺栓进行连接。通过采用上述技术方案，通过设置定位板安装时，先将位于固定板底部的定位板与曲柄主体之间固定，然后将曲柄杆整体进行移动，然后将旋转曲柄插入往复泵机身内，再对曲柄杆整体进行移动，使得曲柄杆能够与旋转曲柄之间进行配合，然后再将另一侧的定位板与曲柄主体之间固定，从而实现曲柄杆与旋转曲柄之间的安装，而不需要在安装的过程中需要两个人同时进行安装，从而使得往复泵的安装更加方便。本技术进一步设置为：所述曲柄主体和盖板的内部均设置有耐磨环，两个所述耐磨环的内壁均设置有相互连通的导油槽，所述盖板的中心位置设置有与导油槽连通的进油孔。通过采用上述技术方案，通过在盖板以及曲柄主体的内部设置耐磨环，从而减少了盖板以及曲柄主体与旋转曲柄之间的磨损，从而在一定程度上增加了旋转曲柄以及曲柄杆的使用寿命；通过在耐磨环的内壁设置相互连通的倒油槽，并且在盖板上设置供液压油进入的进油孔，从而使得液压油能够进入到耐磨环内，起到润滑的作用，从而进一步减少了盖板以及曲柄主体与旋转曲柄之间的磨损。本技术进一步设置为：所述耐磨环的外侧壁设置有定位凸齿，所述安装槽的内壁设置有与定位凸齿契合的锁紧凸齿。通过采用上述技术方案，在耐磨环的外侧设置定位凸齿，并且在安装槽的内壁设置与定位凸齿对应的锁紧凸齿，从而避免了耐磨环在旋转曲柄转动的过程中与旋转曲柄之间发生相对滑动，造成耐磨环与旋转曲柄之间的磨损，从而在一定程度上增加了耐磨环的使用寿命。本技术进一步设置为：所述定位凸齿和锁紧凸齿均为沿旋转曲柄长度方向设置的长条形凸齿。通过采用上述技术方案，增加了定位凸齿和锁紧凸齿的在啮合后的接触面积，从而降低了定位凸齿和锁紧凸齿之间在旋转曲柄转动的过程中发生变形的概率。本技术进一步设置为：所述固定板的侧壁设置有磁石，所述旋转曲柄为能够与磁石相互吸附的磁性材料。通过采用上述技术方案，在固定板的侧壁设置磁石，当固定板底部的顶板安装完毕后，将固定板翻转至旋转曲柄上，固定板能够通过磁石与旋转曲柄之间相互吸附，从而进一步方便了曲柄杆和旋转曲柄之间的安装。本技术进一步设置为：所述固定板上开设有供磁石嵌入的嵌入槽。通过采用上述技术方案，在固定板上开设供磁石嵌入的嵌入槽，从而避免了磁石与旋转曲柄在旋转曲柄运动的过程中发生触碰，造成曲柄主体以及固定板的磨损，从而在一定程度上增加了曲柄主体与固定板的使用寿命。本技术进一步设置为：所述固定板与所述曲柄主体连接处均设置有一结构加强套，所述结构加强套的内部设置有与所述固定板和曲柄主体契合的定位槽，所述结构加强套的定位槽的内壁设置有磁块，所述曲柄主体均为能够与磁块相互吸附的磁性材料。通过采用上述技术方案，在固定板和曲柄主体的俩呢及处设置有结构加强套，在旋转曲柄高速转动的过程中，能够通过结构加强套将曲柄主体与固定板之间牢固地结合，从而在一定程度上降低了旋转曲柄在转动的过程中，固定板与曲柄主体之间发生松脱的概率，从而在一定程度上增加了往复泵的使用寿命。本技术进一步设置为：所述结构加强套的内壁设置有减震垫。通过采用上述技术方案，在结构加强套的内壁设置减震垫，从而减少了旋转曲柄转动的过程中对于结构加强套的冲击，从而在一定程度上增加了解加强套的使用寿命。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.上述一种方便安装的往复泵动力端通过设置相互铰接的固定板以及定位板，具有方便将旋转曲柄与曲柄杆之间进行安装的效果；2.上述技术通过设置安装在曲柄主体上的磁石，具有使得盖板能够通过磁石与曲柄主体相互吸附的效果；3.上述技术通过设置结构加强套，具有增加曲柄杆结构强度的效果。附图说明图1是本技术的总体结构示意图。图2是本技术的部分爆炸示意图。图3是往复泵机身的爆炸示意图。图4是本技术的部分爆炸示意图。图5是结构加强套的剖面图。图中，1、往复泵机身；11、定位孔；12、安装通孔；13、端盖；2、旋转曲柄；21、安装部；22、键槽；3、曲柄杆；31、曲柄主体；311、螺纹盲孔；312、耐磨环；312a、定位凸齿；313、导油槽；314、铁片；315、定位通孔；32、盖板；321、固定板；321a、进油孔；321b、嵌入槽；321c、磁石；322、定位板；322a、安装槽；322b、安装孔；322c、锁紧凸齿；33、结构加强套；331、定位槽；332、磁块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照附图1和附图2，一种方便安装的往复泵动力端，包括往复泵机身1、旋转曲柄2以及曲柄杆3。参照附图1和附图2，往复泵机身1上开设有供旋转曲柄2穿过的定位孔11，以及供曲柄杆3安装的安装通孔12，安装通孔12的外侧盖设有一端盖13。旋转曲柄2贯穿往复泵机身1，旋转曲柄2的一侧延伸出往复泵机身1外形成安装部21，安装部21上开设有一键槽22。参照附图3，曲柄杆3包括曲柄主体31和盖板32，盖板32包括位于两端的固定板321以及位于两固定板321之间的定位板322。参照附图2，定位板322的中心和曲柄主体31上开设有与旋转曲柄2配合的安装槽322a，位于定位板322底部的固定板321与定位板322之间铰接安装，两块定位板322上均开设有定位通孔315，曲柄主体31上开设有与定位通孔315对应的螺纹盲孔311，盖板32与曲柄主体31之间通过螺栓进行连接。参照附图4，曲柄主体31和盖板32的内部均设置有耐磨环312，两个耐磨环312的内壁均设置有相互连通的导油槽313，盖板32的中心位置设置有与导油槽313连通的进油孔321a。参照附图2，耐磨环312的外侧壁设置有定位凸齿312a，安装槽322a的内壁设置有与定位凸齿312a契合的锁紧凸齿322c。定位凸齿312a和锁紧凸齿322c均为沿旋转曲柄2长度方向设置的长条形凸齿。参照附图2，固定板321的侧壁设置有磁石321c，曲柄主体31上设置有与磁石321c对应的铁片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便安装的往复泵动力端，包括往复泵机身（1）、旋转曲柄（2）以及曲柄杆（3），所述往复泵机身（1）上开设有供旋转曲柄（2）穿过的定位孔（11），所述曲柄杆（3）包括曲柄主体（31）和盖板（32），其特征在于：所述盖板（32）包括位于两端的固定板（321）以及位于两所述固定板（321）之间的定位板（322），所述定位板（322）的中心和曲柄主体（31）上开设有与旋转曲柄（2）配合的安装槽（322a），位于所述定位板（322）底部的固定板（321）与定位板（322）之间铰接安装，两块所述定位板（322）上均开设有定位孔（11），所述曲柄主体（31）上开设有与定位孔（11）对应的螺纹盲孔（311），所述盖板（32）与曲柄主体（31）之间通过螺栓进行连接。

【技术特征摘要】
1.一种方便安装的往复泵动力端，包括往复泵机身（1）、旋转曲柄（2）以及曲柄杆（3），所述往复泵机身（1）上开设有供旋转曲柄（2）穿过的定位孔（11），所述曲柄杆（3）包括曲柄主体（31）和盖板（32），其特征在于：所述盖板（32）包括位于两端的固定板（321）以及位于两所述固定板（321）之间的定位板（322），所述定位板（322）的中心和曲柄主体（31）上开设有与旋转曲柄（2）配合的安装槽（322a），位于所述定位板（322）底部的固定板（321）与定位板（322）之间铰接安装，两块所述定位板（322）上均开设有定位孔（11），所述曲柄主体（31）上开设有与定位孔（11）对应的螺纹盲孔（311），所述盖板（32）与曲柄主体（31）之间通过螺栓进行连接。2.根据权利要求1所述的一种方便安装的往复泵动力端，其特征在于：所述曲柄主体（31）和盖板（32）的内部均设置有耐磨环（312），两个所述耐磨环（312）的内壁均设置有相互连通的导油槽（313），所述盖板（32）的中心位置设置有与导油槽（313）连通的进油孔（321a）。3.根据权利要求2所述的一种方便安装的往复泵动力端，其特征在于：所述耐磨环（312）的外侧壁设置有定...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛培光，
申请(专利权)人：宁波凯明机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33