一种抽油泵密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抽油泵密封装置，属于石油开采机械技术领域。抽油泵密封装置包括连接体、连接杆和第一密封圈。该装置的连接杆的第一端穿过第一通孔与抽油泵的抽油杆连接，连接杆的第二端连接抽油泵的活塞，在上提抽油杆之后，连接杆也随着抽油杆上升，此时，第一密封圈位于该连接杆与第一通孔的孔壁之间，从而实现对第一通孔的孔壁与连接杆之间的间隙的密封，这样，活塞的两端的压差增大，从而导致活塞抽取的原油量也随之增多，进而使抽油泵效率增大。

A sealing device of oil well pump

The utility model discloses a sealing device of an oil well pump, which belongs to the technical field of oil exploitation machinery. The sealing device of the oil well pump comprises a connecting body, a connecting rod and a first sealing ring. The first end of the connecting rod of the device is connected with the sucker rod of the oil well pump through the first through hole, and the second end of the connecting rod is connected with the piston of the oil well pump. After the sucker rod is lifted up, the connecting rod also rises with the oil well rod. At this time, the first sealing ring is located between the hole wall of the connecting rod and the first through hole, so as to realize the sealing of the gap between the hole wall of the first through hole and the connecting rod For example, the pressure difference between the two ends of the piston increases, which leads to the increase of crude oil extracted by the piston and the increase of oil pump efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种抽油泵密封装置
本技术涉及石油开采机械
，特别涉及一种抽油泵密封装置。
技术介绍
通常，为了避免抽油泵的活塞与泵筒之间发生摩擦，抽油泵的活塞与泵筒之间会存在一定的间隙。然而，活塞与泵筒之间存在间隙将导致泵筒的密封性降低，这样，在活塞的上行程和下行程内，活塞的两端的压差将减小，从而导致抽油泵活塞抽取的原油量也随之减小，进而造成抽油泵效率降低。基于此，亟需提供一种抽油泵密封装置，以保证在活塞与泵筒之间存在间隙的情况下，对泵筒进行密封，以此来提高抽油泵的效率。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种抽油泵密封装置，可以用于解决相关技术中泵筒的密封性较差的问题。所述技术方案如下：一种抽油泵密封装置，所述抽油泵密封装置包括连接体、连接杆和第一密封圈；所述连接体的第一端连接油管，所述连接体的第二端连接抽油泵的泵筒，所述连接体的中心开有第一通孔；所述连接杆的第一端穿过所述第一通孔与所述抽油泵的抽油杆连接，所述连接杆的第二端连接所述抽油泵的活塞；在上提所述抽油杆之后，所述第一密封圈位于所述第一通孔的孔壁与所述连接杆之间，以密封所述第一通孔的孔壁与连接杆之间的空隙。可选地，所述装置还包括第二密封圈，在上提所述抽油杆之后，所述第二密封圈位于所述第一通孔的孔壁与所述连接杆之间，以密封所述第一通孔的孔壁与所述连接杆之间的空隙。可选地，所述连接体包括本体和密封体；所述本体为圆柱形筒体，所述本体的内腔呈圆台形，且所述本体的第一端的内径大于所述本体的第二端的内径，所述本体的第一端连接所述油管，所述本体的第二端连接所述泵筒；所述密封体的中心开有所述第一通孔，所述密封体位于所述本体内，所述密封体为圆台形，所述密封体的第一端的外径大于所述密封体的第二端的外径，且所述密封体的第一端的外径小于所述本体的第一端的内径，所述密封体的第二端的外径大于所述本体的第二端的内径，所述密封体的高度小于所述本体的高度。可选地，所述本体的第一端设有内螺纹，所述本体的第二端设有外螺纹；所述油管的一端设有外螺纹，所述本体的第一端的内螺纹与所述油管的一端的外螺纹配合连接；所述泵筒的一端设置有内螺纹，所述本体的第二端的外螺纹与所述泵筒的一端内螺纹配合连接。可选地，所述连接杆为等直径的长杆；所述第一密封圈套在所述连接杆上，在上提所述抽油杆之后，所述第一密封圈位于所述第一通孔的孔壁与所述连接杆之间，在下放所述抽油杆之后，所述第一密封圈位于所述第一通孔的下方，且第一密封圈的上表面与所述第一通孔的下端之间存在间隙。可选地，所述连接杆的第一端的直径小于所述连接杆的第二端的直径，所述第一密封圈固定在所述第一通孔内；在上提所述抽油杆之后，所述第一密封圈位于所述第一通孔的孔壁与所述连接杆的第二端之间，在下放所述抽油杆之后，所述第一密封圈位于所述第一通孔的孔壁与所述连接杆的第一端之间。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：在本技术实施例中，该装置的连接杆的第一端穿过第一通孔与抽油泵的抽油杆连接，连接杆的第二端连接抽油泵的活塞，在上提抽油杆之后，连接杆也随着抽油杆上升，此时，第一密封圈位于该连接杆与第一通孔的孔壁之间，从而实现对第一通孔的孔壁与连接杆之间的间隙的密封，这样，活塞的两端的压差增大，从而导致活塞抽取的原油量也随之增多，进而使抽油泵效率增大。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种抽油泵密封装置的半剖示意图；图2是本技术实施例提供的另一种抽油泵密封装置的结构示意图。附图标记：1：连接体；2：连接杆；3：第一密封圈；4：第二密封圈；11：本体；12：密封体。具体实施方式为使本技术的目的，技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。图1是本技术实施例提供的一种抽油泵密封装置的结构示意图。如图1所示，该抽油泵密封装置包括连接体1、连接杆2和第一密封圈3；连接体1的第一端连接油管，连接体1的第二端连接抽油泵的泵筒，连接体1的中心开有第一通孔；连接杆2的第一端穿过第一通孔与抽油泵的抽油杆连接，连接杆2的第二端连接抽油泵的活塞；在上提所述抽油杆之后，第一密封圈3位于第一通孔的孔壁与连接杆2之间，以密封第一通孔的孔壁与连接杆2之间的空隙。其中，连接体1可以为实心圆柱，且该实心圆柱的中心开有第一通孔，连接体1的第一端可以直接和油管连接，也可以间接和油管连接，连接体1的第二端可以直接和抽油泵的泵筒连接，也可以间接和抽油泵的泵筒连接。其中，当连接体1的第一端直接和油管连接，连接体1的第二端直接和抽油泵的泵筒连接时，在一种可能的实现方式中，连接体1的第一端可以直接和油管焊接，连接体1的第二端可以直接和泵筒焊接。可选地，连接体1也可以通过螺纹与油管和泵筒之间连接。示例性的，连接体1的第一端可以设有外螺纹，油管的一端可以设有内螺纹，连接体1的第一端的外螺纹和油管的一端的内螺纹配合连接；连接体1的第二端可以设有外螺纹，抽油泵的泵筒的一端设有内螺纹，连接体1第二端的外螺纹和抽油泵的泵筒的一端的内螺纹配合连接。其中，连接体1的外径小于油管和泵筒的内径。当连接体1的第一端和油管间接连接，连接体1的第二端和抽油泵的泵筒间接连接时，连接体1的第一端设置外螺纹，油管的一端也设置外螺纹，连接体1的第一端和油管的一端通过双头螺母配合连接。同样的，连接体1的第二端设置外螺纹，泵筒的一端也设置外螺纹，连接体1的第二端与泵筒的一端通过双头螺母配合连接。可选地，连接体1可以包括本体11和密封体12；本体11可以为圆柱形筒体，本体11的内腔呈圆台形，且本体11的第一端的内径大于本体11的第二端的内径。本体11的第一端连接油管，本体11的第二端连接泵筒。示例性的，本体11的第一端设有内螺纹，本体11的第二端设有外螺纹，油管的一端设有外螺纹，本体11的第一端的内螺纹与油管的一端的外螺纹配合连接，泵筒的一端设置有内螺纹，本体11的第二端的外螺纹与泵筒的一端的内螺纹配合连接。这样，当该装置包括的部件发生损坏时，可以拆掉本体11，对损坏的部件进行更换，更加方便该装置后期的维护。密封体12的中心开有第一通孔，密封体12位于本体11内，密封体12为圆台形，密封体12的第一端的外径大于密封体12的第二端的外径，且密封体12的第一端的外径小于本体11的第一端的内径，密封体12的第二端的外径大于本体11的第二端的内径，密封体12的高度小于本体11的高度。这样，由于本体11的内腔与密封体12均呈上大下小的圆台形，且密封体12的外径的最大值和最小值均大于本体11的内径的最小值，因此，在将密封体12放入本体11内腔中后，密封体12可以卡在本体11的内腔中，从而实现密封体12的固定。连接杆2可以为长杆，连接杆2的第一端直径大于或者等于抽油泵的抽油杆的直径。可选地，连接杆2也可以为管体，此时，连接杆2的第一端的外径大于或者等于抽油泵的抽油杆的直径。需要说明的是，若连接杆2为长杆，则连接杆2的第一端穿过第一通孔和抽油泵的抽油杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽油泵密封装置，其特征在于，所述装置包括连接体(1)、连接杆(2)和第一密封圈(3)；所述连接体(1)的第一端连接油管，所述连接体(1)的第二端连接抽油泵的泵筒，所述连接体(1)的中心开有第一通孔；所述连接杆(2)的第一端穿过所述第一通孔与所述抽油泵的抽油杆连接，所述连接杆(2)的第二端连接所述抽油泵的活塞；在上提所述抽油杆之后，所述第一密封圈(3)位于所述第一通孔的孔壁与所述连接杆(2)之间，以密封所述第一通孔的孔壁与所述连接杆之间的空隙。

【技术特征摘要】
1.一种抽油泵密封装置，其特征在于，所述装置包括连接体(1)、连接杆(2)和第一密封圈(3)；所述连接体(1)的第一端连接油管，所述连接体(1)的第二端连接抽油泵的泵筒，所述连接体(1)的中心开有第一通孔；所述连接杆(2)的第一端穿过所述第一通孔与所述抽油泵的抽油杆连接，所述连接杆(2)的第二端连接所述抽油泵的活塞；在上提所述抽油杆之后，所述第一密封圈(3)位于所述第一通孔的孔壁与所述连接杆(2)之间，以密封所述第一通孔的孔壁与所述连接杆之间的空隙。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括第二密封圈(4)，在上提所述抽油杆之后，所述第二密封圈(4)位于所述第一通孔的孔壁与所述连接杆(2)之间，以密封所述第一通孔的孔壁与所述连接杆之间的空隙。3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述连接体(1)包括本体(11)和密封体(12)；所述本体(11)为圆柱形筒体，所述本体(11)的内腔呈圆台形，且所述本体(11)的第一端的内径大于所述本体(11)的第二端的内径，所述本体(11)的第一端连接所述油管，所述本体(11)的第二端连接所述泵筒；所述密封体(12)的中心开有所述第一通孔，所述密封体(12)位于所述本体(11)内，所述密封体(12)为圆台形，所述密封体(12)的第一端的外径大于所述密封体(12)的第二端的外径，且所述密封体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨培伦，张光军，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11