一种喷油嘴的喷孔板制造技术

技术编号:22548791 阅读:44 留言:0更新日期:2019-11-13 17:00
本实用新型专利技术公开了一种喷油嘴的喷孔板,所述喷孔板上设置有多个引流槽,每一所述引流槽内设置一所述喷油孔,当油液等介质进入到引流槽中后,引流槽凹槽的结构能充分的引流油液等介质通过引流槽内的喷油孔,而多个喷油孔能快速的喷射出油液等介质,使油液等介质不会滞留,从而减少积碳。

A kind of orifice plate of fuel injector

The utility model discloses an orifice plate of an oil jet nozzle. The orifice plate is provided with a plurality of drainage grooves. Each drainage groove is provided with an oil jet hole. When the medium such as oil enters into the drainage groove, the structure of the drainage groove groove can fully drain the medium such as oil through the oil jet hole in the drainage groove, and the plurality of oil jet holes can quickly spray out the medium such as oil, so that the oil Liquid and other media will not stay, thus reducing carbon deposition.

【技术实现步骤摘要】
一种喷油嘴的喷孔板
本技术涉及喷油嘴
,具体涉及一种喷油嘴的喷孔板。
技术介绍
喷油嘴作为电喷发动机的关键部件之一,它的工作的好坏将严重的影响发动机的性能。现有的喷油嘴一般为简单的电磁阀结构,如CN2016209634863公开了一种喷嘴,其包括壳体,所述壳体内设有阀体,所述阀体与壳体之间设有线圈组件,所述阀体内设有调整套以及阀芯,所述阀芯可在阀体内滑移,所述调整套内设有弹簧固定座,所述弹簧固定座与阀芯之间设有弹性件,所述阀芯的前端穿过隔板与喷嘴之间设有球体,所述阀芯周向设有若个喷孔,所述阀芯、隔板与喷嘴之间设有储腔,所述隔板上设有使储腔与喷嘴连通的连通槽,所述弹簧固定座为阶梯式结构,其前端直径小于后端,其前端为圆柱结构,而其后端为不封闭的圆柱结构,所述弹簧固定座的一端与弹簧的一端接触,弹簧的另一端与阀芯接触。上述结构中,隔板也可以叫做阀座等名称。当电磁线圈组件通电时,产生吸力,针阀被吸起,打开喷孔,燃油等介质经针阀头部的轴针与喷孔之间的间隙高速喷出,形成雾状。但是,在喷油过后,阀体内会残余部分油液,容易形成大量不可溶而相互关联的聚合网状粘性物质,该物质会造成喷油嘴堵塞。为了解决喷油嘴堵塞问题,具体点,就是解决喷油嘴油液等介质残留问题,研究人员积极通过改进喷油嘴各部件结构来改进喷油嘴中的介质残留问题,但是一直没有好的进展。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术提供了一种喷油嘴的喷孔板,其包括:喷孔板本体,在所述喷孔板本体上设置有至少一个引流槽,每一所述引流槽内设置有一喷油孔。进一步,多个所述引流槽以所述喷孔板本体的一点为圆点径向均匀分布。进一步,所述引流槽由相互连接的第一圆弧和第二圆弧连接而成。进一步,靠近所述出油孔轴线的第一圆弧的半径大于远离所述出油孔轴线的第二圆弧的半径。进一步,每一所述喷油孔偏离其所在的所述引流槽的中线设置。进一步,所述喷油孔的倾斜度为20-40度。进一步,所述引流槽个数为3个。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:(1)本技术的喷油嘴的喷孔板,所述喷孔板上设置有多个引流槽,每一所述引流槽内设置一所述喷油孔,当油液等介质进入到引流槽中后,引流槽凹槽的结构能充分的引流油液等介质通过引流槽内的喷油孔,而多个喷油孔能快速的喷射出油液等介质,使油液等介质不会滞留,从而减少积碳;进一步,多个所述引流槽径向均匀分布,该结构能够最大程度的接收油液等介质,使油液等介质快速通过引流槽再由喷油孔喷射,减少油液等介质滞留,进而减少积碳;进一步,所述引流槽由相互连接的第一圆弧和第二圆弧连接而成,更进一步,靠近所述出油孔轴线的第一圆弧的半径大于远离所述出油孔轴线的第二圆弧的半径,采用这种结构,油液等介质通过时更加快速,且能起到进一步增压的作用,使喷出的油液等介质雾化效果更好;进一步,每一所述喷油孔偏离其所在的所述引流槽的中线设置,且所述喷油孔为斜孔,可以使油液等介质喷射范围更广、更彻底、更迅速;所述喷油孔的倾斜度为20-40度,通过设置上述角度,喷射雾化的效果最佳。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式中的技术方案,下面将对具体实施方式中所需要使用的附图做简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图得到其他的附图。图1是本技术的喷孔板的主视图;图2是图1的仰视图;图3是本技术的喷孔板的立体图;图4是使用本技术的喷孔板的结构示意图;图5是与本技术的喷孔板配合使用的阀座的主视图;图6是图5的俯视图;图7是图6中的A-A向视图;图8是与本技术的喷孔板配合使用的阀座的立体图;图中附图标记表示为:2-阀体;10-球体;12-阀座;13-喷孔板;131-喷油孔;132-引流槽;133-定位缺口;1311-第一圆弧;1312-第二圆弧;121-第一圆柱腔;122-第一锥台腔;123-第二圆柱腔;124-第二锥台腔;125-出油孔;126-会流槽;127-喷孔板容置槽。具体实施方式下面结合附图对本技术的内容进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。居于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例,都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-3所示,本实施例公开一种喷孔板13,其包括喷孔板本体,所述喷孔板本体的形状不做具体限制,其只要与其配合使用的阀体或者阀座(隔板)相配合即可;在所述喷孔板本体上设置有至少一个引流槽132,每一所述引流槽132内设置有一喷油孔131;在本实施例中,所述引流槽132优选3个,其形状不做具体限制,只要是凹槽即可,优选地,所述引流槽132由相互连接的第一圆弧1311和第二圆弧1312组合,在两个圆弧之间形成梯形状的结构,进一步,多个所述引流槽132以所述喷孔板13的一点为圆点径向均匀分布,该圆点随着所述喷孔板本体形状不同具体设置,如所述喷孔板本体形状整体形状为圆形,则该圆点为上述圆形的中心,同时,多个喷油孔131、多个第一圆弧1311的圆点和多个第二圆弧1312的圆点都分布在上述圆点的圆上,且所述第一圆弧1311的半径大于所述第二圆弧1312的半径;所述喷油孔131的形状不做具体限制,优选圆柱形孔,当所述喷孔板水平放置时,所述喷油孔131的轴线与垂直线的角度为倾斜度,优选20-40度。所述喷孔板13使用时,可以连接在阀体上;又或者,连接在阀座(隔板)上。此时,结合图5-8举例一种阀座,说明喷孔板的使用。所述阀座12包括阀座本体,在所述阀座本体内依次形成有连通的第一圆柱腔121、第一锥台腔122、第二圆柱腔123、第二锥台腔124、出油孔125和喷孔板容置槽127,在所述第一锥台腔122与所述第二圆柱腔123的腔壁上形成有会流槽126,优选地,所述会流槽126为5个均匀分布的多个部分圆柱体结构。所述喷孔板13置于所述喷孔板容置槽127中连接,球体与所述第二锥台腔124相抵触。如图4所示,所述阀座12与阀体2相连接。该喷油嘴使用时,当油液等介质充满到所述储腔中后,激活线圈组件使所述阀芯上升,阀芯带动球体上升,储腔内油液等介质快速通过储腔进入阀座12内的相互连通的腔体中,进而进入喷孔板13喷射而出。需要说明的是,在喷孔板结构的制作过程中,会形成倒角等简单的机械结构,在此不做具体说明;同时,为了方便制作,所述喷孔板13上形成定位缺口133。显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷油嘴的喷孔板,其特征在于,包括:喷孔板本体,在所述喷孔板本体上设置有至少一个引流槽,每一所述引流槽内设置有一喷油孔。

【技术特征摘要】
1.一种喷油嘴的喷孔板,其特征在于,包括:喷孔板本体,在所述喷孔板本体上设置有至少一个引流槽,每一所述引流槽内设置有一喷油孔。2.根据权利要求1所述的喷油嘴的喷孔板,其特征在于,多个所述引流槽以所述喷孔板本体的一点为圆点径向均匀分布。3.根据权利要求2所述的喷油嘴的喷孔板,其特征在于,所述引流槽由相互连接的第一圆弧和第二圆弧连接而成。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈文辉刘新冬李晓远温作斌
申请(专利权)人:浙江巴腾动力系统有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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