隧道路缘排水沟与电缆沟一体式自动液压行走模板系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种隧道路缘排水沟与电缆沟一体式自动液压行走模板系统，属于隧道施工技术领域，包括龙门架、设于龙门架底部上的行走机构以及分设于龙门架两侧的电缆沟外模，至少一个电缆沟外模上设有排水沟凸模，电缆沟外模由前模板、中模板、后模板组成；龙门架的两侧还设有挑梁；挑梁的下方设有与前模板、中模板和后模板分别连接的伸缩装置；前模板、中模板和后模板均由模面及支撑该模面的多个工字钢组焊而成；中模板与后模板在底部搭接以形成槽型结构，且中模板与后模板之间设有多个伸缩丝杆；排水沟凸模所在的前模板呈阶梯状。本系统具有机械化施工速度快、定位准确、外观质量高、劳动强度低、人工投入少、节能环保性好等优点。

Automatic hydraulic walking formwork system of tunnel curb drainage ditch and cable ditch

The utility model discloses an integrated automatic hydraulic traveling formwork system for tunnel curb drainage ditch and cable trench, which belongs to the technical field of tunnel construction, including a gantry, a traveling mechanism arranged on the bottom of the gantry and an outer formwork of cable trench arranged on both sides of the gantry. At least one outer formwork of the cable trench is provided with a drainage ditch punch, and the outer formwork of the cable trench is composed of a front formwork, a middle formwork and a back formwork The front formwork, the middle formwork and the back formwork are all assembled and welded by the formwork surface and a plurality of I-steel supporting the formwork surface; the middle formwork and the back formwork are overlapped at the bottom to form a groove structure, and a plurality of expansion screw rods are arranged between the middle formwork and the back formwork; The front formwork where the drainage ditch punch is located is stepped. The system has the advantages of rapid mechanized construction, accurate positioning, high appearance quality, low labor intensity, less labor input, good energy conservation and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
隧道路缘排水沟与电缆沟一体式自动液压行走模板系统
本技术隧道施工
，涉及一种隧道路缘排水沟与电缆沟一体式自动液压行走模板系统。
技术介绍
随着我国一带一路跨越式的发展，公路建设速度的不断加快，对隧道路缘排水沟与电缆沟的施工质量和进度要求越来越高，隧道路缘排水沟与电缆沟施工也逐渐从传统的人工转为机械化，而传统的隧道路缘排水沟与电缆沟模板主要为拼装钢模板分离式施工，优点是设计、制造较方便，成本较低，但存在许多缺点，如路缘排水沟与电缆沟模板未一体式施工，人工支模、转运、脱模、调试和模板校正所需时间长，施工进度慢，机械化程度低，劳动强度大。浇筑混凝土时，模板搭接处容易出现错台，水沟电缆沟线型差、外观质量差，且后期维护费用高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种隧道路缘排水沟与电缆沟一体式自动液压行走模板系统，具有机械化施工速度快、定位准确、外观质量高、劳动强度低、人工投入少、节能环保性好等优点。为达到上述目的，本技术提供了如下技术方案：本技术提供一种隧道路缘排水沟与电缆沟一体式自动液压行走模板系统，包括龙门架、设于龙门架底部上的行走机构以及分设于龙门架两侧的电缆沟外模，至少一个所述的电缆沟外模上并靠近隧道路缘侧设有排水沟凸模，所述电缆沟外模自隧道内侧向外侧依次由相互独立且间隔分布的前模板、中模板、后模板组成；所述龙门架的两侧还通过第一斜撑设有挑梁；所述挑梁的下方设有与前模板、中模板和后模板分别连接并用于驱使其上下运动的伸缩装置；所述前模板、中模板和后模板均由模面及支撑该模面的多个工字钢组焊而成，且前模板与中模板的模面相向设置，中模板与后模板的模面背向设置；所述中模板与后模板在底部搭接以形成槽型结构，且中模板与后模板之间设有多个伸缩丝杆；所述的排水沟凸模所在的前模板呈阶梯状，其台阶面的底部设置所述的排水沟凸模；所述前模板与龙门架之间还设有多个所述的伸缩丝杆。进一步，所述挑梁的上方并沿其延伸方向上还设有一个所述的伸缩装置，所述伸缩装置为液压缸。进一步，所述伸缩丝杆由双头螺母及设于该双头螺母两端的螺纹杆组成。进一步，所述前模板、中模板和后模板上所设的模面采用11-13cm的太钢钢板制作而成。进一步，所述中模板和后模板设有拔模锥度。进一步，所述排水沟凸模的断面为半圆形、半椭圆形、T形或梯台形中的一种。进一步，阶梯状的前模板在台阶面的上方设有第二斜撑。本技术的有益效果是：1.本专利技术隧道路缘排水沟与电缆沟一体式自动液压行走模板具有机械化施工速度快、定位准确、外观质量高、劳动强度低、人工投入少，节能环保性好；2.路缘排水沟与电缆沟一体式自动液压行走模板系统实现了路缘排水沟与电缆沟一次施工精准定位、标准化作业、机械化施工，有利于文明标准化施工；3.路缘排水沟与电缆沟一体化自动液压行走模板有效规避了混凝土施工缝处理的凿毛、安装接茬筋、清洗界面及涂刷界面剂等繁琐工序，加快了施工节奏，降低工程成本，提高了路缘排水沟与电缆沟施工的工作效率，确保了结构的整体性、线型流畅性、砼外观质量。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：图1为本技术正面的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的A部放大图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。请参阅图1-3，附图中的元件标号分别表示：龙门架1、行走机构2、排水沟凸模3、前模板4、中模板5、后模板6、第一斜撑7、挑梁8、伸缩装置9、伸缩丝杆10、第二斜撑11。实施例基本如附图所示：本实施例提供的隧道路缘排水沟与电缆沟一体式自动液压行走模板系统，包括龙门架1、设于龙门架1底部上的行走机构2以及分设于龙门架1两侧的电缆沟外模，龙门架采用槽钢、角钢等焊接而成的桁架结构，行走机构采用行动轮、从动轮、驱动电机、轨道等常规技术，这样利用路缘排水沟墙体边缘作为整体模架行走轮轨面，路缘排水沟与电缆沟一体式模板行走由专人操作常开触点点动按钮控制模板行进速度，双侧采用3KW电机驱动龙门架，驱动速度可达6m/h，保证了模板纵向定位的准确；一个电缆沟外模上并靠近隧道路缘侧设有排水沟凸模3，即龙门架左侧形成弱电电缆沟和路缘排水沟，右侧形成强电电缆沟，电缆沟外模自隧道内侧向外侧依次由相互独立且间隔分布的前模板4、中模板5、后模板6组成；龙门架1的两侧还通过第一斜撑7设有挑梁8；挑梁8的下方设有与前模板4、中模板5和后模板6分别连接并用于驱使其上下运动的伸缩装置9，该伸缩装置采用液压缸，并由液压系统控制，如采用四套液压泵站，单套采用十联控制阀，每一油缸独立控制。整体操作简单方便，易于作业人员操作。单侧采用六套油缸，六套固定环向尺寸及浇砼时的固定模。模板立面上侧采用2套升降油缸，对脱模及填充面标高进行调节；前模板4、中模板5和后模板6均由模面及支撑该模面的多个工字钢组焊而成，该模面采用12cm的太钢钢板制作而成，不易生锈与沾灰，便于外模的脱模，提高了路缘排水沟与电缆沟整体外观质量，且前模板4与中模板5的模面相向设置，中模板5与后模板6的模面背向设置；中模板5与后模板6在底部搭接以形成槽型结构，该搭接处利于中模板与后模板的连接和分离，具体的可在中模板的搭接处设置凹槽，在后模板的搭接处设置与凹槽可转动配合的圆状凸条，且中模板5与后模板6之间设有多个伸缩丝杆10，用于支撑和调节中模板与后模板之间的距离；排水沟凸模3所在的前模板4呈阶梯状，其台阶面的底部设置所述的排水沟凸模3；前模板4与龙门架1之间还设有多个伸缩丝杆10，用于固定前模板的位置。采用上述方案，本专利技术隧道路缘排水沟与电缆沟一体式自动液压行走模板具有机械化施工速度快、定位准确、外观质量高、劳动强度低、人工投入少，节能环保性好；实现了路缘排水沟与电缆沟一次施工精准定位、标准化作业、机械化施工，有利于文明标准化施工；并有效规避了混凝土施工缝处理的凿毛、安装接茬筋、清洗界面及涂刷界面剂等繁琐工序，加快了施工节奏，降低工程成本，提高了路缘排水沟与电缆沟施工的工作效率，确保了结构的整体性、线型流畅性、砼外观本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.隧道路缘排水沟与电缆沟一体式自动液压行走模板系统，其特征在于，包括龙门架(1)、设于龙门架底部上的行走机构(2)以及分设于龙门架两侧的电缆沟外模，至少一个所述的电缆沟外模上并靠近隧道路缘侧设有排水沟凸模(3)，所述电缆沟外模自隧道内侧向外侧依次由相互独立且间隔分布的前模板(4)、中模板(5)、后模板(6)组成；所述龙门架的两侧还通过第一斜撑(7)设有挑梁(8)；所述挑梁的下方设有与前模板、中模板和后模板分别连接并用于驱使其上下运动的伸缩装置(9)；所述前模板、中模板和后模板均由模面及支撑该模面的多个工字钢组焊而成，且前模板与中模板的模面相向设置，中模板与后模板的模面背向设置；所述中模板与后模板在底部搭接以形成槽型结构，且中模板与后模板之间设有多个伸缩丝杆(10)；所述的排水沟凸模所在的前模板呈阶梯状，其台阶面的底部设置所述的排水沟凸模；所述前模板与龙门架之间还设有多个所述的伸缩丝杆。

【技术特征摘要】
1.隧道路缘排水沟与电缆沟一体式自动液压行走模板系统，其特征在于，包括龙门架(1)、设于龙门架底部上的行走机构(2)以及分设于龙门架两侧的电缆沟外模，至少一个所述的电缆沟外模上并靠近隧道路缘侧设有排水沟凸模(3)，所述电缆沟外模自隧道内侧向外侧依次由相互独立且间隔分布的前模板(4)、中模板(5)、后模板(6)组成；所述龙门架的两侧还通过第一斜撑(7)设有挑梁(8)；所述挑梁的下方设有与前模板、中模板和后模板分别连接并用于驱使其上下运动的伸缩装置(9)；所述前模板、中模板和后模板均由模面及支撑该模面的多个工字钢组焊而成，且前模板与中模板的模面相向设置，中模板与后模板的模面背向设置；所述中模板与后模板在底部搭接以形成槽型结构，且中模板与后模板之间设有多个伸缩丝杆(10)；所述的排水沟凸模所在的前模板呈阶梯状，其台阶面的底部设置所述的排水沟凸模；所述前模板与龙门架之间还设有多个所述的伸缩丝杆。2.根据权利要求1所述的隧道路缘排水...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭广磊，柏庆宝，李鹏，吴定坤，
申请(专利权)人：中交路桥建设有限公司，中交路桥南方工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11