基于页岩气开发自动排液装置制造方法及图纸

为了解决目前浅层井内液体不能有效排出的问题，本实用新型专利技术提供了基于页岩气开发自动排液装置，包括壳体，壳体上设置有进液口和排液口，所述排液口处设置有排液组件，壳体顶部还设置有回气口。本实用新型专利技术通过设置单独的壳体进行对页岩气层的液体进行排出，提高了排出效率，同时壳体与分离器连通，保持内部压力一致性，提高了壳体排液的稳定性，也间接提高了效率。

Development of automatic drainage device based on shale gas

In order to solve the problem that the liquid in the shallow well cannot be effectively discharged at present, the utility model provides an automatic drainage device based on shale gas development, which includes a shell, on which a liquid inlet and a liquid outlet are arranged, the liquid outlet is arranged with a liquid discharge component, and the top of the shell is also provided with a gas return port. The utility model can discharge the liquid of shale gas layer by setting a separate shell, which improves the discharge efficiency, at the same time, the shell is connected with the separator, maintains the internal pressure consistency, improves the stability of the shell liquid discharge, and indirectly improves the efficiency.

【技术实现步骤摘要】
基于页岩气开发自动排液装置
本技术涉及页岩气开采设备
，尤其涉及基于页岩气开发自动排液装置。
技术介绍
页岩气作为重要的非常规天然气资源，已成为全球油气资源勘探与开发的新亮点；页岩气在采气过程中往往含有水等混合杂质，故在采气口需要设置分离器进行气水分离；实际使用中，由于井内压力较大，能够足以将水和气进行分离，但遇到浅层井时，其页岩气含量较高，压力低，同时含水量较高。现有设备无法有效的解决浅层井低压高含水页岩气分离后的排液量需求，故如何对浅层井的液体进行排出是本领域技术人员所亟需解决的问题。
技术实现思路
为了解决目前浅层井内液体不能有效排出的问题，本技术提供了基于页岩气开发自动排液装置，其目的在于有效排出浅层井内液体。本技术是这样实现的：基于页岩气开发自动排液装置，包括壳体，壳体上设置有进液口和排液口，所述排液口处设置有排液组件，壳体顶部还设置有回气口。本技术在使用中，分离器分离之后的液体由壳体上的进液口进入壳体，同时壳体顶部的回气口与分离器连通，保持壳体内部压力与分离器的压力均衡，确保壳体的稳定性，为了提高操作性，可在回气口处设置截止阀，进入壳体内的液体经过排液口处设置的排液装置排出。本技术通过设置单独的壳体进行对页岩气层的液体进行排出，提高了排出效率，同时壳体与分离器连通，保持内部压力一致性，提高了壳体排液的稳定性，也间接提高了效率。附图说明图1是本技术实施例基于页岩气开发自动排液装置总体示意图；图2是本技术实施例基于页岩气开发自动排液装置排液装置示意图；图中：1壳体、101进液口、102排液口、103回气口、104底座、105排污口、106注水口、2排液组件、201排水管座、202底板、203上封板、204连接套管、205定位杆、207排水盖板、208定位板、3横杆、301支座、401连杆、402浮球组、5连接座、6法兰套。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。本技术在具体使用中，基于页岩气开发自动排液装置，包括壳体1，壳体1上设置有进液口101和排液口102，所述排液口102处设置有排液组件2，壳体1顶部还设置有回气口103。本技术通过设置单独的壳体1进行对页岩气层的液体进行排出，提高了排出效率，同时壳体1与分离器连通，保持内部压力一致性，提高了壳体1排液的稳定性，也间接提高了效率。为了制造加工的方便性，其中壳体1包括至下而上的下封头、下套节、上套节和上封头，其中下封头、下套节、上套节和上封头可依次通过焊接连接，或者下封头与下套节焊接组成下壳体1，上套节和上封头焊接组成上壳体1，然后上壳体1和下壳体1通过螺栓组件连接，提高装配效率，同时采用这种结构也便于检修，以及便于对壳体1内部的零部件维护。为了提高排液效率，在本申请中排液组件2包括设置在壳体1内的浮力组件和设置在排液口102处的排水组件，所述排水组件包括排水管座201、底板202、上封板203和连接套管204，其中排水管座201、底板202、上封板203和连接套管204合围构成了排水腔；还包括定位杆205，所述定位杆205贯通排水腔且定位杆205两端分别沿伸至上封板203和底板202外；定位杆205下端的端部通过轴连接有横杆3；底板202或连接套管204上还设置有支座301，所述横杆3的一端与支座301轴连接，横杆3的另一端与浮力组件连接。另一实施例中排水管座201呈U形槽结构，底板202和上封板203都呈板状结构，底板202和上封板203分别位于排水座的两端，此外，连接套管204为内部含有贯通孔的套管，连接套管204的端面与U形槽结构的开口面贴合，由此排水管座201、底板202、上封板203和连接套管204合围构成了排水腔，具体使用中为了连接方便，可采用螺栓连接方式将四个结合在一起；在另一实施例中排水管座201为封闭式结构，即呈中空管状，管壁上设置有开孔，其中开孔与连接套管204端面相匹配，在中空管状的两端同样放置底板202和上封板203，如此排水管座201、底板202、上封板203和连接套管204也能合围构成排水腔；壳体1的水进入排水腔后，经过连接套管204排出，如此提高了排水效率。在排水腔内还包括定位杆205，其中定位杆205贯通排水腔且定位杆205两端分别沿伸至上封板203和底板202外；定位杆205下端的端部通过轴连接有横杆3；底板202或连接套管204上还设置有支座301，所述横杆3的一端与支座301轴连接，横杆3的另一端与浮力组件连接；定位杆205为圆柱杆状结构，在底板202和上封板203上均设置有与定位杆205外径相匹配的通孔，定位杆205穿过通过，贯穿整个排水腔；通过移动定位杆205，让定位杆205保持在不同位置，用于控制壳体1内的液体进入排水腔，然后再进行排出；通过提高定位杆205的移动速度，提高操作的便捷性，降低操作强度，在本申请中定位杆205下端的端部通过轴连接有横杆3；底板202或连接套管204上还设置有支座301，支座301采用普通支耳，通过焊接与底板202或连接套管204外壁连接，提高支座301的稳定性；横杆3的一端与支座301轴连接，横杆3的另一端与浮力组件连接，通过浮力组件带动横杆3端部的上下移动，进而带动定位杆205移动；如此达到壳体1内液体进入排水腔，便于排出。进一步地，为了提高装配的便捷性，底板202或上封板203设置有限位部；在本申请中，限位部采用凸起结构，其中凸起结构可以是环形，也可以只具备其中单边、两边或三边，底板202与上封板203可以单独设置限位部，也可共同设置限位部；通过设置限位部后，排水管座201、底板202、上封板203和连接套管204构成排水腔，提高安装效率；其中底板202和上封板203均采用螺钉连接的方式与壳体1进行组装。进一步地，为了提高排水效率，在本申请中定位杆205上端连接有排水盖板207，其中排水盖板207设置在上封板203上方，与定位杆205固定连接，或者采用螺母组件连接，排水盖板207能够跟着定位杆205上下移动；实际使用中，定位杆205向上移动时，排水盖板207跟着向上移动，此时壳体1内的液体沿着定位杆205与上封板203之间的间隙进入排水腔，然后排出；定位杆205向下移动时，排水盖板207跟着向下移动，当排水盖板207与上封板203贴合时，此时壳体1内的液体不能进入排水腔，排水停止；为了节约加工成本，在上封板203设置有向上的凸台，排水盖板207设置有向下且的凸台，两个凸台相匹配，且两个凸台贴合时即达到了液体不能进入排水腔的效果；相对两个面贴合时，通过设置凸台，加工成本低，便于维修。进一步地，为了限制定位杆205的移动，在本申请中，定位杆205还连接有定位板208，且定位板208位于排水腔内；定位板208通过螺母组件与定位杆205连接，位于排水腔内，且也能跟着定位杆205上下移动，当定位杆205向上移动时，若定位板208与上封板203抵触，则防止定位杆205继续上移，对定位杆205起到限位作用，提高排液组件2的安全性。进一步地，为了提高排水效率，在本申请中，所述定位杆205与底板202之间设置有密封装置，其中，密封装置包括套设在定位杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于页岩气开发自动排液装置，其特征在于，包括壳体（1），壳体（1）上设置有进液口（101）和排液口（102），所述排液口（102）处设置有排液组件（2），壳体（1）顶部还设置有回气口（103）。

【技术特征摘要】
1.基于页岩气开发自动排液装置，其特征在于，包括壳体（1），壳体（1）上设置有进液口（101）和排液口（102），所述排液口（102）处设置有排液组件（2），壳体（1）顶部还设置有回气口（103）。2.根据权利要求1所述的基于页岩气开发自动排液装置，其特征在于，所述排液组件（2）包括设置在壳体（1）内的浮力组件和设置在排液口（102）处的排水组件，所述排水组件包括排水管座（201）、底板（202）、上封板（203）和连接套管（204），其中排水管座（201）、底板（202）、上封板（203）和连接套管（204）合围构成了排水腔；还包括定位杆（205），所述定位杆（205）贯通排水腔且定位杆（205）两端分别沿伸至上封板（203）和底板（202）外；定位杆（205）下端的端部通过轴连接有横杆（3）；底板（202）或连接套管（204）上还设置有支座（301），所述横杆（3）的一端与支座（301）轴连接，横杆（3）的另一端与浮力组件连接。3.根据权利要求2所述的基于页岩气开发自动排液装置，其特征在于，所述底板（202）或上封板（203）设置有限位部。4.根据权利要求2所述的基于页岩气开发自动排液装置，其特征在于，所述定位杆（205）上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓林，唐培文，唐亮，范春玲，雷志添，韦艳莲，
申请(专利权)人：重庆欣雨压力容器制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50