气水分注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气水分注装置，属于石油开采领域。包括：第一本体(1)与第二本体(5)连接，第一钢球(2)位于第一子通道(131)与第一弹簧(3)之间，第一弹簧(3)位于第一钢球(2)与第一底座(4)之间，第一底座(4)与第二子通道(132)的侧壁连接，第二本体(5)上设置的第一外沿用于与套管的内壁接触；第二通道(53)和第一通道(13)均与第二通孔(52)连通，第二钢球(6)位于第三子通道(531)与第二弹簧(7)之间，第二弹簧(7)位于第二钢球(6)与第二底座(8)之间，第二底座(8)与第四子通道(532)的侧壁连接。本实用新型专利技术中的装置成本较低，在减缓油管壁腐蚀的同时提高了石油开采效率。

Gas water injection device

The utility model discloses a gas water injection device, which belongs to the field of oil exploitation. Including: the first body (1) is connected with the second body (5), the first steel ball (2) is located between the first sub channel (131) and the first spring (3), the first spring (3) is located between the first steel ball (2) and the first base (4), the first base (4) is connected with the side wall of the second sub channel (132), the first outer edge arranged on the second body (5) is used for contacting with the inner wall of the casing; the second channel (53) and the first channel (13) are both The second steel ball (6) is located between the third subchannel (531) and the second spring (7), the second spring (7) is located between the second steel ball (6) and the second base (8), and the second base (8) is connected with the side wall of the fourth subchannel (532). The device in the utility model has low cost and improves the oil exploitation efficiency while slowing down the corrosion of the oil pipe wall.

【技术实现步骤摘要】
气水分注装置
本技术涉及石油开采领域，尤其涉及一种气水分注装置。
技术介绍
在石油开采过程中，为了提高油井的采收率，通常会通过油管向地层交替注入水和气。在通过油管向地层注水之后，油管壁上会残留有水，此时，如果再通过油管向地层注气，进入油管中的气体会与残留在油管壁上的水接触，使得油管内的环境变得比较潮湿，这会加快对油管壁的腐蚀，从而会减少油管的服役寿命。目前，为了减缓油管壁的腐蚀，常选用耐腐蚀的油管来向地层交替注入水和气。或者，常在通过油管向地层注水之后，向油管内注入柴油等缓蚀剂来驱走残留在油管壁上的水，以避免后续进入油管内的气体与水的接触，从而可以减缓油管壁的腐蚀。然而，采用上述方式来减缓油管壁的腐蚀，成本较高。并且，向油管内注入柴油等缓蚀剂后再通过油管向地层注入气体，操作繁琐，这会降低石油开采的效率。
技术实现思路
本技术提供了一种气水分注装置，可以解决相关技术中减缓油管壁的腐蚀时成本较高且会降低石油开采效率的问题。所述技术方案如下：一方面，提供了一种气水分注装置，所述气水分注装置包括：第一本体、第一钢球、第一弹簧、第一底座、第二本体、第二钢球、第二弹簧和第二底座；所述第一本体的第一端用于与第一油管连接，所述第一本体的第二端与第二本体的第一端连接，所述第二本体的第二端用于与第二油管连接；所述第一本体在轴向上设置有第一通道，所述第一通道包括第一子通道和第二子通道，所述第二子通道位于所述第一子通道与所述第二本体之间，所述第一子通道的直径小于所述第二子通道的直径，所述第一钢球的直径大于所述第一子通道的直径且小于所述第二子通道的直径，所述第一钢球、所述第一弹簧和所述第一底座均位于所述第二子通道内，所述第一钢球位于所述第一子通道与所述第一弹簧之间，所述第一弹簧位于所述第一钢球与所述第一底座之间，所述第一底座与所述第二子通道的侧壁连接，所述第一底座在轴向上设置有第一通孔，所述第一通孔的孔径小于所述第一弹簧的弹簧圈的外径，所述第一弹簧的弹簧圈的内径小于所述第一钢球的直径；所述第二本体在轴向上设置有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通道连通，所述第二本体的第二端上设置有第一外沿，所述第一外沿用于与套管的内壁接触；所述第二本体的侧壁上位于所述第二本体的第一端与第二端之间的部位在径向上设置有第二通道，所述第二通道与所述第二通孔连通，所述第二通道包括第三子通道和第四子通道，所述第四子通道位于所述第三子通道与所述第二通孔之间，所述第三子通道的直径小于所述第四子通道的直径，所述第二钢球的直径大于所述第三子通道的直径且小于所述第四子通道的直径，所述第二钢球、所述第二弹簧和所述第二底座均位于所述第四子通道内，所述第二钢球位于所述第三子通道与所述第二弹簧之间，所述第二弹簧位于所述第二钢球与所述第二底座之间，所述第二底座与所述第四子通道的侧壁连接，所述第二底座在轴向上设置有第三通孔，所述第三通孔的孔径小于所述第二弹簧的弹簧圈的外径，所述第二弹簧的弹簧圈的内径小于所述第二钢球的直径。可选地，所述第二本体的侧壁上位于所述第二本体的第一端与第二端之间的部位上设置有第三通道，所述第三通道与所述第二通孔连通，所述第三通道包括第五子通道和第六子通道，所述第六子通道位于所述第五子通道与所述第二通孔之间，所述第五子通道的直径小于所述第六子通道的直径，所述气水分注装置还包括：第三钢球、第三弹簧和第三底座；所述第三钢球的直径大于所述第五子通道的直径且小于所述第六子通道的直径，所述第三钢球、所述第三弹簧和所述第三底座均位于所述第六子通道内，所述第三钢球位于所述第六子通道与所述第三弹簧之间，所述第三弹簧位于所述第三钢球与所述第三底座之间，所述第三底座与所述第六子通道的侧壁连接；所述第三底座在轴向上设置有第四通孔，所述第四通孔的孔径小于所述第三弹簧的弹簧圈的外径，所述第三弹簧的弹簧圈的内径小于所述第三钢球的直径。可选地，所述气水分注装置还包括：锚固件；所述锚固件的第一端用于与所述第一油管连接，所述锚固件的第二端与所述第一本体的第一端连接；所述锚固件在轴向上设置有第五通孔，所述第五通孔与所述第一通道连通，所述锚固件的外壁上设置有多个锚爪，所述多个锚爪用于与所述套管的内壁接触。可选地，所述气水分注装置还包括：第三油管；所述第三油管的第一端与所述锚固件的第二端连接，所述第三油管的第二端与所述第一本体的第一端连接，所述第五通孔和所述第一通道均与所述第三油管连通。可选地，所述气水分注装置还包括：第四油管；所述第四油管的第一端与所述第一本体的第二端连接，所述第四油管的第二端与所述第二本体的第一端连接，所述第一通道和所述第二通孔均与所述第四油管连通。可选地，所述气水分注装置还包括：中心管；所述中心管的第一端与所述第一本体的第二端连接，所述中心管的第二端用于与所述第二油管连接；所述中心管穿过所述第二通孔，且与所述第二通孔的孔壁连接，所述中心管的侧壁上设置有第六通孔，所述第二通道和所述第二通孔均与所述第六通孔连通。本技术提供的技术方案至少可以带来以下有益效果：本技术实施例中，第一本体的第一端用于与第一油管连接，第一本体的第二端与第二本体的第一端连接，第二本体的第二端用于与第二油管连接；第一本体在轴向上设置有第一通道，第一通道包括第一子通道和第二子通道，第一钢球位于第一子通道与第一弹簧之间，第一弹簧位于第一钢球与第一底座之间，第一底座与第二子通道的侧壁连接，第一底座在轴向上设置有第一通孔；第二本体在轴向上设置有第二通孔，第二通孔与第一通道连通，第二本体的第二端上设置有第一外沿，第一外沿用于与套管的内壁接触；第二本体的侧壁上位于第二本体的第一端与第二端之间的部位在径向上设置有第二通道，第二通道与第二通孔连通，第二通道包括第三子通道和第四子通道，第二钢球位于第三子通道与第二弹簧之间，第二弹簧位于第二钢球与第二底座之间，第二底座与第四子通道的侧壁连接，第二底座在轴向上设置有第三通孔。当需要通过本技术实施例提供的气水分注装置向地层注水时，可以向第一油管内注水，注入第一油管的水会经过第一通道、第二通孔和第二油管流至地层，但不会经第二通道流至第一油管与套管之间的环空内。当需要通过本技术实施例提供的气水分注装置向地层注气时，可以向第一油管与套管之间的环空注气，注入第一油管与套管之间的环空中的气体会经过第二通道、第二通孔和第二油管流至地层，但不会经过第一通道流入第一油管。因此，本技术实施例提供的气水分注装置可以使气体和水以不同的路径流至地层，也即是，可以实现气水分注，无需向油管内注入缓蚀剂即可减缓油管壁的腐蚀，操作简单，可以提高石油开采的效率。另外，由于气体和水只可能在第二油管内接触，不会在第一油管内接触，所以仅需要第二油管采用诸如耐腐蚀的镍基合金等材料制成，第一油管可以是采用诸如普通碳钢等材料制成，成本较低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种气水分注装置的结构示意图；图2是本技术实施例提供的另一种气水分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气水分注装置，其特征在于，所述气水分注装置包括：第一本体(1)、第一钢球(2)、第一弹簧(3)、第一底座(4)、第二本体(5)、第二钢球(6)、第二弹簧(7)和第二底座(8)；所述第一本体(1)的第一端(11)用于与第一油管连接，所述第一本体(1)的第二端(12)与第二本体(5)的第一端连接，所述第二本体(5)的第二端(51)用于与第二油管连接；所述第一本体(1)在轴向上设置有第一通道(13)，所述第一通道(13)包括第一子通道(131)和第二子通道(132)，所述第二子通道(132)位于所述第一子通道(131)与所述第二本体(5)之间，所述第一子通道(131)的直径小于所述第二子通道(132)的直径，所述第一钢球(2)的直径大于所述第一子通道(131)的直径且小于所述第二子通道(132)的直径，所述第一钢球(2)、所述第一弹簧(3)和所述第一底座(4)均位于所述第二子通道(132)内，所述第一钢球(2)位于所述第一子通道(131)与所述第一弹簧(3)之间，所述第一弹簧(3)位于所述第一钢球(2)与所述第一底座(4)之间，所述第一底座(4)与所述第二子通道(132)的侧壁连接，所述第一底座(4)在轴向上设置有第一通孔(41)，所述第一通孔(41)的孔径小于所述第一弹簧(3)的弹簧圈的外径，所述第一弹簧(3)的弹簧圈的内径小于第一钢球(2)的直径；所述第二本体(5)在轴向上设置有第二通孔(52)，所述第二通孔(52)与所述第一通道(13)连通，所述第二本体(5)的第二端(51)上设置有第一外沿，所述第一外沿用于与套管的内壁接触；所述第二本体(5)的侧壁上位于所述第二本体(5)的第一端与第二端(51)之间的部位在径向上设置有第二通道(53)，所述第二通道(53)与所述第二通孔(52)连通，所述第二通道(53)包括第三子通道(531)和第四子通道(532)，所述第四子通道(532)位于所述第三子通道(531)与所述第二通孔(52)之间，所述第三子通道(531)的直径小于所述第四子通道(532)的直径，所述第二钢球(6)的直径大于所述第三子通道(531)的直径且小于所述第四子通道(532)的直径，所述第二钢球(6)、所述第二弹簧(7)和所述第二底座(8)均位于所述第四子通道(532)内，所述第二钢球(6)位于所述第三子通道(531)与所述第二弹簧(7)之间，所述第二弹簧(7)位于所述第二钢球(6)与所述第二底座(8)之间，所述第二底座(8)与所述第四子通道(532)的侧壁连接，所述第二底座(8)在轴向上设置有第三通孔(81)，所述第三通孔的孔径小于所述第二弹簧(7)的弹簧圈的外径，第二弹簧(7)的弹簧圈的内径小于第二钢球(6)的直径。...

【技术特征摘要】
1.一种气水分注装置，其特征在于，所述气水分注装置包括：第一本体(1)、第一钢球(2)、第一弹簧(3)、第一底座(4)、第二本体(5)、第二钢球(6)、第二弹簧(7)和第二底座(8)；所述第一本体(1)的第一端(11)用于与第一油管连接，所述第一本体(1)的第二端(12)与第二本体(5)的第一端连接，所述第二本体(5)的第二端(51)用于与第二油管连接；所述第一本体(1)在轴向上设置有第一通道(13)，所述第一通道(13)包括第一子通道(131)和第二子通道(132)，所述第二子通道(132)位于所述第一子通道(131)与所述第二本体(5)之间，所述第一子通道(131)的直径小于所述第二子通道(132)的直径，所述第一钢球(2)的直径大于所述第一子通道(131)的直径且小于所述第二子通道(132)的直径，所述第一钢球(2)、所述第一弹簧(3)和所述第一底座(4)均位于所述第二子通道(132)内，所述第一钢球(2)位于所述第一子通道(131)与所述第一弹簧(3)之间，所述第一弹簧(3)位于所述第一钢球(2)与所述第一底座(4)之间，所述第一底座(4)与所述第二子通道(132)的侧壁连接，所述第一底座(4)在轴向上设置有第一通孔(41)，所述第一通孔(41)的孔径小于所述第一弹簧(3)的弹簧圈的外径，所述第一弹簧(3)的弹簧圈的内径小于第一钢球(2)的直径；所述第二本体(5)在轴向上设置有第二通孔(52)，所述第二通孔(52)与所述第一通道(13)连通，所述第二本体(5)的第二端(51)上设置有第一外沿，所述第一外沿用于与套管的内壁接触；所述第二本体(5)的侧壁上位于所述第二本体(5)的第一端与第二端(51)之间的部位在径向上设置有第二通道(53)，所述第二通道(53)与所述第二通孔(52)连通，所述第二通道(53)包括第三子通道(531)和第四子通道(532)，所述第四子通道(532)位于所述第三子通道(531)与所述第二通孔(52)之间，所述第三子通道(531)的直径小于所述第四子通道(532)的直径，所述第二钢球(6)的直径大于所述第三子通道(531)的直径且小于所述第四子通道(532)的直径，所述第二钢球(6)、所述第二弹簧(7)和所述第二底座(8)均位于所述第四子通道(532)内，所述第二钢球(6)位于所述第三子通道(531)与所述第二弹簧(7)之间，所述第二弹簧(7)位于所述第二钢球(6)与所述第二底座(8)之间，所述第二底座(8)与所述第四子通道(532)的侧壁连接，所述第二底座(8)在轴向上设置有第三通孔(81)，所述第三通孔的孔径小于所述第二弹簧(7)的弹簧圈的外径，第二弹簧(7)的弹簧圈的内径小于第二钢球(6)的直径。2.如权利要求1所述的气水分注装置，其特征在于，所述第二本体(5)的侧壁上位于所述第二本体(5)的第一端与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金忠，黄晓蒙，曾德智，刘宇飞，戚亚东，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11