一种侧钻小井眼采油装置制造方法及图纸

技术编号:22548565 阅读:6 留言:0更新日期:2019-11-13 16:55
本实用新型专利技术公开了一种侧钻小井眼采油装置,属于石油开采机械技术领域。该装置包括第一平式油管、油管变扣、泵筒、第二平式油管和导锥。在对侧钻小井眼内的原油进行开采时,只需将该装置包括的油管变扣的第二端与直井采油管柱连接,由于第一平式油管的预设位置到第一平式油管的第一端之间的部分具有弧度,因此,可以使得该装置通过侧钻小井眼和直井的连接处,进而可以对侧钻小井眼内的原油进行开采,减少了资源的浪费。

A sidetracking slim hole production device

The utility model discloses a side drilling small well hole oil production device, which belongs to the technical field of oil production machinery. The device comprises a first flat oil pipe, an oil pipe buckle, a pump barrel, a second flat oil pipe and a guide cone. When exploiting the crude oil in the sidetracking slim hole, only the second end of the tubing thread included in the device needs to be connected with the production string of the vertical well. Because the part between the preset position of the first horizontal tubing and the first end of the first horizontal tubing has radian, the device can pass through the connection of the sidetracking slim hole and the vertical well, and then the original part in the sidetracking slim hole can be connected The exploitation of oil reduces the waste of resources.

【技术实现步骤摘要】
一种侧钻小井眼采油装置
本技术涉及石油开采机械
,特别涉及一种侧钻小井眼采油装置。
技术介绍
随着油田的开采进入后期,油田中的部分原油集中在直井一侧底部的侧钻小井眼内。其中,侧钻小井眼和直井连接处具有弧度。而由于直井采油管柱为直管,无法通过侧钻小井眼和直井的连接处,且直井采油管柱的直径与侧钻小井眼内的油层套管的内径不适配,因此,造成侧钻小井眼内的原油无法开采,从而导致资源的浪费。基于此,亟需提供一种侧钻小井眼采油装置,以便对侧钻小井眼内的原油进行开采,从而减少资源的浪费。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种侧钻小井眼采油装置,可以用于解决相关技术中侧钻小井眼内的原油无法开采的问题。所述技术方案如下:一种侧钻小井眼采油装置,该装置包括第一平式油管、油管变扣、泵筒、第二平式油管和导锥;所述第一平式油管的第一端与所述泵筒的一端连接,且所述第一平式油管的预设位置到所述第一平式油管的第一端之间的部分具有弧度;所述油管变扣的第一端与所述第一平式油管的第二端连接,所述油管变扣的第一端的外径小于所述油管变扣的第二端的外径,所述油管变扣的第二端用于连接直井采油管柱;所述泵筒的另一端与所述第二平式油管的第一端连接,所述第二平式油管的第二端与所述导锥连接,所述泵筒位于侧钻点以下。可选地,所述装置还包括油管短节和防蜡防垢防腐蚀装置;所述泵筒的一端与所述油管短节的一端连接,所述油管短接的一端与所述防蜡防垢防腐蚀装置的一端连接,所述防蜡防垢防腐蚀装置的另一端与所述第二平式油管的第一端连接。可选地,所述装置还包括筛管;所述筛管位于所述第二平式油管和所述导锥之间,所述导锥的一端和所述第二平式油管的第二端通过所述筛管连接。可选地,所述泵筒、所述第二平式油管和所述导锥均位于侧钻小井眼的套管内。可选地,所述第一平式油管和所述第二平式油管的外径相等,且所述第一平式油管的外径小于所述直井采油管柱的外径。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括:在本技术实施例中,第一平式油管的第一端与泵筒的一端连接,且第一平式油管的预设位置到第一平式油管的第一端之间的部分具有弧度,油管变扣的第一端与第一平式油管的第二端连接,油管变扣的第一端的内径大于油管变扣的第二端的内径,油管变扣的第二端用于连接直井采油管柱。这样,在对侧钻小井眼内的原油进行开采时,只需将该装置包括的油管变扣的第二端与直井采油管柱连接,由于第一平式油管的预设位置到第一平式油管的第一端之间的部分具有弧度,因此,可以使得该装置通过侧钻小井眼和直井的连接处,进而可以对侧钻小井眼内的原油进行开采,从而减少资源的浪费。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种侧钻小井眼采油装置示意图。附图标记:1:第一平式油管;2:油管变扣;3:泵筒;4:第二平式油管;5:导锥;6:油管短节;7:防蜡防垢防腐蚀装置;8:筛管。具体实施方式为使本技术的目的,技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。图1是本技术实施例提供的一种侧钻小井眼采油装置示意图。如图1所示,该装置包括第一平式油管1、油管变扣2、泵筒3、第二平式油管4和导锥5;第一平式油管1的第一端与泵筒3的一端连接,且第一平式油管1的预设位置到第一平式油管1的第一端之间的部分具有弧度;油管变扣2的第一端与第一平式油管1的第二端连接,油管变扣2的第一端的外径小于油管变扣2的第二端的外径,油管变扣2的第二端用于连接直井采油管柱;泵筒3的另一端与第二平式油管4的第一端连接,第二平式油管4的第二端与导锥5连接,泵筒3位于侧钻点以下。其中,油管变扣2可以为外径不等的筒体。油管变扣2的第一端的外径小于油管变扣2的第二端的外径,油管变扣2的第一端与第一平式油管1的第二端连接,油管变扣2的第二端用于连接直井采油管柱。示例性的,油管变扣2的第一端和第二端均可以设置外螺纹,第一平式油管1的一端可以设置内螺纹,第一平式油管1的一端的内螺纹和油管变扣2的第一端的外螺纹配合连接,直井采油管柱的一端可以设置内螺纹,直井采油管柱的一端的内螺纹和油管变扣2的第二端的外螺纹配合连接,这样通过油管变扣2可将管径不同的直井采油管柱和第一平式油管1连接在一起。需要说明的是,为了使油管变扣2的第一端的外螺纹在井下高压下也可以与第一平式油管1的一端设置的内螺纹配合锁死,以及为了使油管变扣2的第二端的外螺纹在井下高压下也可以与直井采油管柱的一端设置的内螺纹配合锁死,可以依据油管变扣2在的井下所处位置与直井井口的距离来确定油管变扣2的第一端和第二端设置的外螺纹的螺距等参数以及直井采油管柱的一端设置的内螺纹的螺距等参数和第一平式油管1的一端设置的内螺纹的螺距等参数。还需要说明的是,油管变扣2可以为优质碳素钢35、优质碳素钢45、优质碳素钢50、40Cr、40MnB和40CrNi等具有一定强度、刚度、耐磨性的材料中的一种,本技术实施例对此不做限定。与油管变扣2的第一端连接的第一平式油管1的外径小于直井采油管柱的外径,且第一平式油管1的外径可以依据侧钻小井眼的斜井段的油层套管的内径来确定。示例性的,侧钻小井眼的斜井段的油层套管的内径为82mm,则第一平式油管1的外径可以为60mm。需要说明的是,第一平式油管1的预设位置到第一平式油管1的第一端之间的部分具有弧度,其中,第一平式油管1的预设位置为直井与侧钻小井眼连接处的位置,且预设位置与井口的距离和侧钻点与井口的距离相差0~1米。示例性的,侧钻小井眼的侧钻点与井口的距离为1510米,则直井与侧钻小井眼连接处与井口的距离为1509~1511米。第一平式油管1的预设位置到第一平式油管1的第一端之间的部分的弧度与直井和侧钻小井眼连接处的弧度相等,具体弧度依据侧钻小井眼和直井连接处所形成的弧度的大小确定,本技术实施例对此不做限定。这样,由于第一平式油管1的预设位置到第一平式油管1的第一端之间的部分的弧度与直井和侧钻小井眼连接处的弧度相等,因此,可以使得该装置通过侧钻小井眼与直井的连接处,进而可以对侧钻小井眼内的原油进行开采。与第一平式油管1的第一端连接的泵筒3的为常规抽油泵中的泵筒,泵筒3的外径依据侧钻小井眼的斜井段的油层套管的内径确定,泵筒3的内径依据与泵筒3配合的抽油泵的活塞的外径确定,泵筒3的长度依据抽油泵的活塞的行程确定。需要说明的是,泵筒3的一端可以设有外螺纹,第一平式油管1的第一端可以设有内螺纹,泵筒3的一端的外螺纹和第一平式油管1的第一端的内螺纹配合连接,以实现第一平式油管1和泵筒3连接。第二平式油管4的第一端与泵筒3的另一端连接,示例性的,泵筒3的另一端可以设有外螺纹,第二平式油管4的第一端可以设有内螺纹,泵筒3的另一端的外螺纹和第二平式油管4的第一端的内螺纹配合连接,以实现第二平式油管4和泵筒3的连接。需要说明的是,第二平式油管4的直径和第一平式油管1的直径相同,第二平式油管4的长度依据下泵深度以及动液面与井口的距离确定。可选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧钻小井眼采油装置,其特征在于,所述装置包括第一平式油管(1)、油管变扣(2)、泵筒(3)、第二平式油管(4)和导锥(5);所述第一平式油管(1)的第一端与所述泵筒(3)的一端连接,且所述第一平式油管(1)的预设位置到所述第一平式油管(1)的第一端之间的部分具有弧度;所述油管变扣(2)的第一端与所述第一平式油管(1)的第二端连接,所述油管变扣(2)的第一端的外径小于所述油管变扣(2)的第二端的外径,所述油管变扣(2)的第二端用于连接直井采油管柱;所述泵筒(3)的另一端与所述第二平式油管(4)的第一端连接,所述第二平式油管(4)的第二端与所述导锥(5)连接,所述泵筒(3)位于侧钻点以下。

【技术特征摘要】
1.一种侧钻小井眼采油装置,其特征在于,所述装置包括第一平式油管(1)、油管变扣(2)、泵筒(3)、第二平式油管(4)和导锥(5);所述第一平式油管(1)的第一端与所述泵筒(3)的一端连接,且所述第一平式油管(1)的预设位置到所述第一平式油管(1)的第一端之间的部分具有弧度;所述油管变扣(2)的第一端与所述第一平式油管(1)的第二端连接,所述油管变扣(2)的第一端的外径小于所述油管变扣(2)的第二端的外径,所述油管变扣(2)的第二端用于连接直井采油管柱;所述泵筒(3)的另一端与所述第二平式油管(4)的第一端连接,所述第二平式油管(4)的第二端与所述导锥(5)连接,所述泵筒(3)位于侧钻点以下。2.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述装置还包括油管短节(6)和防蜡防垢防腐蚀...

【专利技术属性】
技术研发人员:李伟杰谢唯一金学锋孙志和张战敏宋晨王娜李一凡
申请(专利权)人:中国石油天然气股份有限公司
类型:新型
国别省市:北京,11

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