防冒油装置及系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防冒油装置及系统，属于石油开采领域。该防冒油装置包括：阀座(3)、阀球(4)、弹簧(5)和限位部件(6)均位于阀体(1)在轴向上设置的第一通孔内，弹簧(5)的第一端与限位部件(6)接触，弹簧(5)的第二端与阀球(4)接触，阀球(4)位于弹簧(5)的第二端与阀座(3)的第一端(31)之间；连接件(2)的第一端(21)的端面中的第一部分与阀体(1)的第一端连接，连接件(2)的第一端(21)的端面中的第二部分与阀座(3)的第二端接触；限位部件(6)与阀体(1)的内壁上靠近阀体(1)的第二端(11)的部位连接。本实用新型专利技术在及时制止石油泄漏的同时，不会影响井外的液体和气体流至井内。

Oil prevention device and system

The utility model discloses an oil prevention device and a system, belonging to the field of oil exploitation. The device includes: the valve seat (3), the valve ball (4), the spring (5) and the limiting member (6) are all located in the first through hole arranged axially in the valve body (1), the first end of the spring (5) contacts with the limiting member (6), the second end of the spring (5) contacts with the valve ball (4), the valve ball (4) is located between the second end of the spring (5) and the first end (31) of the valve seat (3); the first end face of the first end (21) of the connecting member (2) The part is connected with the first end of the valve body (1), the second part of the end face of the first end (21) of the connector (2) contacts with the second end of the valve seat (3); the limiting part (6) is connected with the part on the inner wall of the valve body (1) close to the second end (11). The utility model can stop the oil leakage in time, and at the same time, the liquid and gas outside the well will not be affected to flow into the well.

【技术实现步骤摘要】
防冒油装置及系统
本技术涉及石油开采领域，尤其涉及一种防冒油装置及系统。
技术介绍
在石油开采过程中，在油井的井口处常设置有采油树，采油树中的套管头上连接有套管闸门。在油层压力过高的情况下，如果抽油机的抽油效率较低，不能及时将油层中的石油采出来，或者，如果因井场停电或抽油机皮带断裂而不能正常采油，那么油层压力将得不到释放，油层中的石油就会经过套管与油管间的环形空间返流至井口，再经过采油树中的套管头流至套管闸门处，最后从套管闸门处泄漏。由于石油泄漏会造成石油资源浪费和环境污染，所以需要及时发现石油泄漏，并在发现石油泄漏之后及时制止石油泄漏。目前，技术人员会每隔4小时左右进行一次巡井。当技术人员发现套管闸门处有石油泄漏时，可以采取相应的措施来制止石油泄漏。然而，井场中油井的分布通常比较分散，技术人员在逐个巡视井场所有的油井时，在某个套管闸门已经开始漏油时，技术人员很有可能不能及时发现，因而也就不能及时制止石油泄漏，从而会造成石油资源浪费和环境污染。因此，亟需一种防冒油装置，来及时制止石油泄漏。
技术实现思路
本技术提供了一种防冒油装置及系统，可以解决相关技术中不能及时制止石油泄漏的问题。所述技术方案如下：第一方面，提供了一种防冒油装置，所述防冒油装置包括：阀体、连接件、阀座、阀球、弹簧和限位部件；所述阀体在轴向上设置有第一通孔，所述阀座、所述阀球、所述弹簧和所述限位部件均位于所述第一通孔内，所述弹簧的第一端与所述限位部件接触，所述弹簧的第二端与所述阀球接触，所述阀球位于所述弹簧的第二端与所述阀座的第一端之间；所述阀体用于位于采油树中的套管头内，所述连接件的边沿用于夹设在所述采油树中的套管头与套管闸门之间，所述连接件的第一端的端面中的第一部分与所述阀体的第一端连接，所述连接件的第一端的端面中的第二部分与所述阀座的第二端接触，所述第二部分处于所述第一部分围成的区域中，所述连接件在轴向上设置有第二通孔，所述阀座在轴向上设置有第三通孔，所述第二通孔与所述第三通孔连通，且所述第二通孔的孔径小于所述阀座的外径，所述第三通孔的孔径小于所述阀球的直径；所述限位部件与所述阀体的内壁上靠近所述阀体的第二端的部位连接，所述限位部件在轴向上设置有第四通孔，所述第四通孔的孔径小于所述弹簧中的弹簧圈的外径，所述弹簧中的弹簧圈的内径小于所述阀球的直径。可选地，所述阀体的内壁上靠近所述阀体的第二端的部位上设置有第一凹槽，所述限位部件包括：卡簧；所述卡簧的边沿位于所述第一凹槽内，以实现所述卡簧与所述阀体的内壁之间的连接。可选地，所述限位部件包括：压盖；所述压盖的第一端上设置有外沿，所述外沿与所述阀体的内壁上靠近所述阀体的第二端的部位连接，所述弹簧套设在所述压盖中除所述外沿之外的部分上，所述弹簧的第一端与所述外沿接触。可选地，所述阀体的内壁上靠近所述阀体的第二端的部位上设置有第一凹槽，所述限位部件包括：卡簧和压盖；所述卡簧的边沿位于所述第一凹槽内，以实现所述卡簧与所述阀体的内壁之间的连接，所述卡簧在轴向上设置有第五通孔；所述压盖的第一端上设置有外沿，所述外沿的第一侧与所述卡簧接触，所述弹簧套设在所述压盖中除所述外沿之外的部分上，所述弹簧的第一端与所述外沿的第二侧接触；所述压盖在轴向上设置有第六通孔，所述第六通孔与所述第五通孔连通，所述第五通孔的孔径小于所述外沿的外径。可选地，所述防冒油装置还包括：密封圈；所述密封圈的内壁与所述阀座的外壁接触，所述密封圈的外壁与所述阀体的内壁接触。可选地，所述密封圈的数量大于或等于2。可选地，所述密封圈为O型密封圈或V型密封圈。第二方面，提供了一种防冒油系统，所述防冒油系统包括：采油树、套管闸门和上述第一方面所述的防冒油装置；所述采油树中设置有套管头，所述防冒油装置中的阀体位于所述套管头内，所述防冒油装置中的连接件的边沿夹设在所述套管头与所述套管闸门之间。可选地，所述套管头的端面上设置有第二凹槽，所述套管闸门的端面上设置有第三凹槽，所述防冒油系统还包括钢圈；所述钢圈的第一端位于所述第二凹槽内，所述钢圈的第二端位于所述第三凹槽内，所述套管头的端面、所述钢圈的内壁和所述套管闸门的端面之间形成有第四凹槽；所述连接件的边沿位于所述第四凹槽内。本技术提供的技术方案至少可以带来以下有益效果：本技术实施例中，由于阀体用于位于采油树中的套管头内，连接件的边沿用于夹设在采油树中的套管头与套管闸门之间，所以当油层中的石油经过套管与油管间的环形空间返流至井口，再流至采油树中的套管头处时，石油会经过限位部件在轴向上设置的第四通孔流入阀体在轴向上设置的第一通孔内，然后会推动阀球向靠近阀座的方向移动，这样，阀球与阀座的第一端之间的接触将更加紧密，不会留有缝隙，从而流入第一通孔的石油在阀球的阻挡下不会流至阀座在轴向上设置的第三通孔，进而也就不会经过连接件在轴向上设置的第二通孔流至套管闸门并从套管闸门处泄漏，因此，本技术实施例提供的防冒油装置可以及时制止石油泄漏。另外，当需要从套管闸门处向井内注入洗井液时，流至套管闸门处的洗井液会经过连接件在轴向上设置的第二通孔流至阀座在轴向上设置的第三通孔，然后推动阀球向远离阀座的方向移动，当阀球向远离阀座的方向移动至不再与阀座的第一端接触时，流入第三通孔的洗井液会流入阀球与第一通孔的孔壁之间的缝隙中，然后会经过第四通孔流至井内，以实现洗井。当需要从套管闸门处向油层注入液体(包括油或水)，流至套管闸门处的液体会经过第二通孔流至第三通孔，然后推动阀球向远离阀座的方向移动，当阀球向远离阀座的方向移动至不再与阀座的第一端接触时，流入第三通孔的液体会流入阀球与第一通孔的孔壁之间的缝隙中，然后会经过第四通孔流至井内，继而流至油层，以提高油层压力。并且，在石油开采过程中，当油层供液能力不足时，该防冒油装置可以从外界吸入气体，避免采油井气锁。因此，本技术实施例提供的防冒油装置在及时制止石油泄漏的同时，不会影响井外的液体和气体流至井内。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种防冒油装置的结构示意图；图2是本技术实施例提供的另一种防冒油装置的结构示意图；图3是本技术实施例提供的又一种防冒油装置的结构示意图；图4是本技术实施例提供的再一种防冒油装置的结构示意图；图5是本技术实施例提供的一种防冒油系统的结构示意图；图6是本技术实施例提供的另一种防冒油系统的结构示意图。附图标记：1：阀体，2：连接件，3：阀座，4：阀球，5：弹簧，6：限位部件，7：密封圈，8：采油树，9：套管闸门，10：钢圈，11：阀体的第二端，21：连接件的第一端，31：阀座的第一端，61：卡簧，62：压盖，63：外沿，81：套管头。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。图1是本技术实施例提供的一种防冒油装置的结构示意图，如图1所示，该防冒油装置包括：阀体1、连接件2、阀座3、阀球4、弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防冒油装置，其特征在于，所述防冒油装置包括：阀体(1)、连接件(2)、阀座(3)、阀球(4)、弹簧(5)和限位部件(6)；所述阀体(1)在轴向上设置有第一通孔，所述阀座(3)、所述阀球(4)、所述弹簧(5)和所述限位部件(6)均位于所述第一通孔内，所述弹簧(5)的第一端与所述限位部件(6)接触，所述弹簧(5)的第二端与所述阀球(4)接触，所述阀球(4)位于所述弹簧(5)的第二端与所述阀座(3)的第一端(31)之间；所述阀体(1)用于位于采油树中的套管头内，所述连接件(2)的边沿用于夹设在所述采油树中的套管头与套管闸门之间，所述连接件(2)的第一端(21)的端面中的第一部分与所述阀体(1)的第一端连接，所述连接件(2)的第一端(21)的端面中的第二部分与所述阀座(3)的第二端接触，所述第二部分处于所述第一部分围成的区域中，所述连接件(2)在轴向上设置有第二通孔，所述阀座(3)在轴向上设置有第三通孔，所述第二通孔与所述第三通孔连通，且所述第二通孔的孔径小于所述阀座(3)的外径，所述第三通孔的孔径小于所述阀球(4)的直径；所述限位部件(6)与所述阀体(1)的内壁上靠近所述阀体(1)的第二端(11)的部位连接，所述限位部件(6)在轴向上设置有第四通孔，所述第四通孔的孔径小于所述弹簧(5)中的弹簧(5)圈的外径，所述弹簧(5)中的弹簧(5)圈的内径小于所述阀球(4)的直径。...

【技术特征摘要】
1.一种防冒油装置，其特征在于，所述防冒油装置包括：阀体(1)、连接件(2)、阀座(3)、阀球(4)、弹簧(5)和限位部件(6)；所述阀体(1)在轴向上设置有第一通孔，所述阀座(3)、所述阀球(4)、所述弹簧(5)和所述限位部件(6)均位于所述第一通孔内，所述弹簧(5)的第一端与所述限位部件(6)接触，所述弹簧(5)的第二端与所述阀球(4)接触，所述阀球(4)位于所述弹簧(5)的第二端与所述阀座(3)的第一端(31)之间；所述阀体(1)用于位于采油树中的套管头内，所述连接件(2)的边沿用于夹设在所述采油树中的套管头与套管闸门之间，所述连接件(2)的第一端(21)的端面中的第一部分与所述阀体(1)的第一端连接，所述连接件(2)的第一端(21)的端面中的第二部分与所述阀座(3)的第二端接触，所述第二部分处于所述第一部分围成的区域中，所述连接件(2)在轴向上设置有第二通孔，所述阀座(3)在轴向上设置有第三通孔，所述第二通孔与所述第三通孔连通，且所述第二通孔的孔径小于所述阀座(3)的外径，所述第三通孔的孔径小于所述阀球(4)的直径；所述限位部件(6)与所述阀体(1)的内壁上靠近所述阀体(1)的第二端(11)的部位连接，所述限位部件(6)在轴向上设置有第四通孔，所述第四通孔的孔径小于所述弹簧(5)中的弹簧(5)圈的外径，所述弹簧(5)中的弹簧(5)圈的内径小于所述阀球(4)的直径。2.如权利要求1所述的防冒油装置，其特征在于，所述阀体(1)的内壁上靠近所述阀体(1)的第二端(11)的部位上设置有第一凹槽，所述限位部件(6)包括：卡簧(61)；所述卡簧(61)的边沿位于所述第一凹槽内，以实现所述卡簧(61)与所述阀体(1)的内壁之间的连接。3.如权利要求1所述的防冒油装置，其特征在于，所述限位部件(6)包括：压盖(62)；所述压盖(62)的第一端上设置有外沿(63)，所述外沿(63)与所述阀体(1)的内壁上靠近所述阀体(1)的第二端(11)的部位连接，所述弹簧(5)套设在所述压盖(62)中除所述外沿(63)之外的部分上，所述弹簧(5)的第一端与所述外沿(63...

【专利技术属性】
技术研发人员：段卫英，马洪卫，杜江，郑义清，刘建强，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11