管柱承载装置及井口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是关于一种管柱承载装置及井口装置，属于油田开采技术领域。该管柱承载装置包括：承载组件和定位组件；承载组件的第一端用于与悬挂组件抵接，承载组件的第二端与定位组件固定连接，承载组件的侧面具有第一凹槽，悬挂组件用于悬挂管柱，第一端与第二端相对；定位组件的侧面具有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽贯通，贯通后的第一凹槽和第二凹槽用于供管柱通过；定位组件用于套接在升高短节与管柱之间，升高短节具有第一通孔，第一通孔用于供管柱通过。本实用新型专利技术能够降低在底法兰的更换过程中对升高短节的外螺纹造成的损伤，保证升高短节与底法兰的密封效果，提高石油开采效率。本实用新型专利技术用于保护升高短节。

String bearing device and wellhead device

The utility model relates to a string bearing device and a wellhead device, belonging to the technical field of oilfield exploitation. The pipe column bearing device includes: a bearing assembly and a positioning assembly; the first end of the bearing assembly is used for butting with the suspension assembly, the second end of the bearing assembly is fixedly connected with the positioning assembly, the side of the bearing assembly is provided with a first groove, the suspension assembly is used for hanging the pipe column, the first end is opposite to the second end; the side of the positioning assembly is provided with a second groove, and the first groove is through with the second groove The first groove and the second groove are used for the passage of the string; the positioning component is used to be sleeved between the raising nipple and the string, the raising nipple has a first through hole, and the first through hole is used for the passage of the string. The utility model can reduce the damage caused to the external thread of the lifting nipple during the replacement of the bottom flange, ensure the sealing effect of the lifting nipple and the bottom flange, and improve the oil production efficiency. The utility model is used for protecting the lifting nipple.

【技术实现步骤摘要】
管柱承载装置及井口装置
本技术涉及油田开采
，特别涉及一种管柱承载装置及井口装置。
技术介绍
在石油行业中，井口装置通常包括采油树、大四通、底法兰和升高短节等。大四通设置在采油树上，底法兰设置在大四通与升高短节之间，井内的管柱悬挂在大四通上，且经过底法兰和升高短节中的通孔深入井底。在石油开采过程中，需要更换底法兰以使井口装置适应于不同压力的油井。相关技术中，更换底法兰的方式为：先采用主起重系统悬吊井内的管柱，然后，解除底法兰与升高短节之间的固定连接，再采用辅助起重系统将采油树、大四通以及底法兰吊起来，然后，将吊卡固定在升高短节顶端，并通过吊卡固定管柱，再更换底法兰，并在更换底法兰后去除吊卡，然后将更换的底法兰与升高短节连接。但是，在更换底法兰的过程中，固定在升高短节顶端的吊卡容易对升高短节造成损伤，导致升高短节与底法兰的密封效果变差，影响石油的开采过程。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种管柱承载装置及井口装置，降低了在底法兰的更换过程中对升高短节的外螺纹造成的损伤，保证了升高短节与底法兰的密封效果，提高了石油开采效率。所述技术方案如下：第一方面，提供了一种管柱承载装置，包括：承载组件和定位组件；所述承载组件的第一端用于与悬挂组件抵接，所述承载组件的第二端与所述定位组件固定连接，所述承载组件的侧面具有第一凹槽，所述悬挂组件用于悬挂管柱，所述第一端与所述第二端相对；所述定位组件的侧面具有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽贯通，贯通后的所述第一凹槽和所述第二凹槽用于供管柱通过；所述定位组件用于套接在升高短节与所述管柱之间，所述升高短节具有第一通孔，所述第一通孔用于供所述管柱通过。可选的，所述定位组件的最大宽度小于所述升高短节的内径，所述定位组件的宽度所在的方向与所述升高短节的延伸方向交叉。可选的，所述承载组件的硬度小于所述升高短节的硬度。可选的，所述定位组件在不同位置处的宽度按照到所述第二端的距离由近至远的方向逐渐减小，且所述定位组件的最大宽度大于所述升高短节的内径，所述定位组件的宽度所在的方向与所述升高短节的延伸方向交叉。可选的，所述定位组件的硬度小于所述升高短节的硬度。可选的，所述第一凹槽和所述第二凹槽的开口朝向相同。可选的，所述承载组件和所述定位组件为一体结构。可选的，所述承载组件的硬度小于所述悬挂组件的硬度；或者，所述承载组件的第一端具有第三凹槽，所述悬挂组件抵接在所述第三凹槽的内部，且所述第三凹槽围成的区域用于供所述管柱通过。第二方面，提供了一种井口装置，所述井口装置包括：升高短节、管柱、悬挂组件和第一方面任一所述的管柱承载装置；所述管柱承载装置包括：承载组件和定位组件，所述定位组件套接在所述升高短节与所述管柱之间，所述升高短节具有第一通孔，所述第一通孔用于供所述管柱通过。可选的，所述井口装置还包括：套管，所述升高短节未与所述定位组件套接的一端与所述套管固定连接，所述套管具有第二通孔，所述第二通孔用于供所述管柱通过。本技术提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供的管柱承载装置及井口装置，由于承载组件的第一端用于与悬挂组件抵接，且定位组件用于套接在升高短节与管柱之间，使得在更换底法兰时，悬挂组件无需与升高短节的外螺纹接触，相较于相关技术，降低了在底法兰的更换过程中对升高短节的外螺纹造成的损伤，保证了升高短节与底法兰的密封效果，提高了石油开采效率。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种管柱承载装置的主视示意图。图2是本技术实施例提供的一种管柱承载装置的俯视示意图。图3是本技术实施例提供的另一种管柱承载装置的主视示意图。图4是本技术实施例提供的另一种管柱承载装置的俯视示意图。图5是本技术实施例提供的又一种管柱承载装置的俯视示意图。图6是本技术实施例提供的一种井口装置的结构示意图。此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在石油行业中，井口装置通常包括采油树、大四通、底法兰和升高短节等。大四通设置在采油树上，底法兰设置在大四通与升高短节之间，井内的管柱悬挂在大四通上，且经过底法兰和升高短节中的通孔深入井底。井内的管柱设置在套管内，为了满足井下不同深度的要求，井内通常设置有多根串联的套管，且每两个套管之间通过套管接箍连接。例如，该套管接箍具有内螺纹，每个套管上设置有与该内螺纹匹配的外螺纹，套管与套管接箍之间通过该内螺纹和外螺纹实现连接。升高短节的两端具有外螺纹，升高短节一端通过该外螺纹与底法兰的内螺纹连接，升高短节另一端通过该外螺纹与位于多根串联的套管一端的套管接箍的内螺纹连接。在石油开采过程中，需要更换底法兰以使井口装置适应于不同压力的油井。相关技术中，更换底法兰的方式为：先采用主起重系统悬吊位于井内的管柱，然后，解除底法兰与升高短节之间的固定连接。再采用辅助起重系统将采油树、大四通以及底法兰吊起来，然后，将吊卡设置在升高短节用于与底法兰连接的一端的外螺纹的端口上。通过吊卡对管柱进行固定后，将管柱慢速下放，直至管柱的全部重量均被升高短节承载，解除管柱中位于升高短节上部的管柱(下文简称为上部管柱)与位于升高短节下部的管柱(下文简称为下部管柱)的连接，并采用辅助起重系统将上部管柱吊起来，使上部管柱与下部管柱之间存在间隙，并从该间隙中取出与大四通连接的底法兰，然后将新的底法兰与大四通连接。再将上部管柱与升高短节承载的下部管柱连接，然后将连接后的管柱吊起来，直至升高短节所承载的重量为零，取掉吊卡并将更换的底法兰与升高短节密封连接，以完成该底法兰的更换过程。但是，由于在更换底法兰的过程中，吊卡固定在升高短节的外螺纹的端口上，且吊卡与升高短节的外螺纹的接触面积较小，当管柱的下放速度较快时，吊卡容易对升高短节的外螺纹造成损伤，导致当将该升高短节和底法兰连接时，该升高短节与底法兰的密封效果较差，影响石油的开采过程，甚至，当对升高短节外螺纹造成的损伤程度过大时，需要更换升高短节，导致开采成本增加，且增加了更换井口装置的耗时，导致施工风险增大。本技术实施例提供了一种管柱承载装置及井口装置，可以在更换底法兰的过程中，减少对升高短节的外螺纹造成的损伤。请参考图1和图2，图1为本技术实施例提供的管柱承载装置1的主视示意图，图2为本技术实施例提供的管柱承载装置1的俯视示意图。如图1和图2所示，该管柱承载装置可以包括：承载组件10和定位组件11。该承载组件10的第一端B1用于与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管柱承载装置，其特征在于，包括：承载组件(10)和定位组件(11)；所述承载组件(10)的第一端用于与悬挂组件抵接，所述承载组件(10)的第二端与所述定位组件(11)固定连接，所述承载组件(10)的侧面具有第一凹槽(101)，所述悬挂组件用于悬挂管柱，所述第一端与所述第二端相对；所述定位组件(11)的侧面具有第二凹槽(111)，所述第一凹槽(101)与所述第二凹槽(111)贯通，贯通后的所述第一凹槽(101)和所述第二凹槽(111)用于供管柱通过；所述定位组件(11)用于套接在升高短节与所述管柱之间，所述升高短节具有第一通孔，所述第一通孔用于供所述管柱通过。

【技术特征摘要】
1.一种管柱承载装置，其特征在于，包括：承载组件(10)和定位组件(11)；所述承载组件(10)的第一端用于与悬挂组件抵接，所述承载组件(10)的第二端与所述定位组件(11)固定连接，所述承载组件(10)的侧面具有第一凹槽(101)，所述悬挂组件用于悬挂管柱，所述第一端与所述第二端相对；所述定位组件(11)的侧面具有第二凹槽(111)，所述第一凹槽(101)与所述第二凹槽(111)贯通，贯通后的所述第一凹槽(101)和所述第二凹槽(111)用于供管柱通过；所述定位组件(11)用于套接在升高短节与所述管柱之间，所述升高短节具有第一通孔，所述第一通孔用于供所述管柱通过。2.根据权利要求1所述的管柱承载装置，其特征在于，所述定位组件(11)的最大宽度小于所述升高短节的内径，所述定位组件(11)的宽度所在的方向与所述升高短节的延伸方向交叉。3.根据权利要求2所述的管柱承载装置，其特征在于，所述承载组件(10)的硬度小于所述升高短节的硬度。4.根据权利要求1所述的管柱承载装置，其特征在于，所述定位组件(11)在不同位置处的宽度按照到所述第二端的距离由近至远的方向逐渐减小，且所述定位组件(11)的最大宽度大于所述升高短节的内径，所述定位组件(11)的宽度所在的方向与所述升高短节的延伸方向交叉。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振涛，王蓉川，黄树，王贵昆，李志平，陈辉，张亮，张波，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11