振解器和抽油泵总成制造技术

技术编号:22548527 阅读:85 留言:0更新日期:2019-11-13 16:54
本公开是关于一种振解器和抽油泵总成,属于石油钻井工程技术领域。振解器包括壳体、第一压盖、第二压盖、第三压盖、第四压盖、导向叶片、轴承、主动轴、推动叶轮、主动齿轮、从动轴、从动齿轮、凸轮、敲击锤、复位弹簧、传震桩、传输弹簧和震动棒,壳体的内壁固定有第一压盖、第二压盖、导向叶片、第三压盖和第四压盖;主动轴安装在导向叶片上;主动轴上固定有推动叶轮和主动齿轮;从动轴上固定有从动齿轮和凸轮,敲击锤铰接在第四压盖上;传震桩与传输弹簧固定连接,传输弹簧与震动棒固定连接。采用本公开,可以有效解决现有除砂方式影响采油时率的技术问题。

Resolver & pump GP

The invention relates to a resolver and a pump assembly, belonging to the technical field of petroleum drilling engineering. The vibration resolver comprises a shell, a first gland, a second gland, a third gland, a fourth gland, a guide vane, a bearing, a driving shaft, a driving impeller, a driving gear, a driven shaft, a driven gear, a cam, a knocking hammer, a return spring, a shock pile, a transmission spring and a vibrating rod. The inner wall of the shell body is fixed with a first gland, a second gland, a guide vane, a third gland and a fourth gland The driving shaft is installed on the guide vane; the driving shaft is fixed with the driving impeller and the driving gear; the driven shaft is fixed with the driven gear and the cam, and the percussion hammer is hinged on the fourth gland; the shock pile is fixedly connected with the transmission spring, and the transmission spring is fixedly connected with the vibration rod. The invention can effectively solve the technical problem that the existing sand removal method affects the oil recovery time rate.

【技术实现步骤摘要】
振解器和抽油泵总成
本公开涉及油田开采
,具体涉及一种振解器和抽油泵总成。
技术介绍
油井出砂是油田开发急需解决的难题之一,一旦油井出砂,一部分砂就可能随原油入泵,之后采出进地面流程,造成卡泵、管柱磨损和管线堵塞等问题,不仅严重影响产量,而且还会导致事故频发。相关技术中通过定期洗井的措施,对油井进行定期清理,从而对油井进行除砂。在实现本公开的过程中,专利技术人发现相关技术至少存在以下问题:每次洗井都需要停止采油作业,这会影响采油时率。而且,洗井还会浪费大量人力及物资。
技术实现思路
为了解决相关技术中存在的技术问题,本公开实施例提供了一种振解器和抽油泵总成。所述振解器和抽油泵总成的技术方案如下:本公开提供了一种振解器,所述振解器包括壳体1、第一压盖2、第二压盖3、第三压盖4、第四压盖5、导向叶片6、轴承7、主动轴8、推动叶轮9、主动齿轮10、从动轴11、从动齿轮12、凸轮13、敲击锤14、复位弹簧15、传震桩16、传输弹簧17和震动棒18,其中:壳体1的内壁自上至下依次固定有第一压盖2、第二压盖3、导向叶片6、第三压盖4和第四压盖5;第一压盖2、第二压盖3、第三压盖4和第四压盖5与壳体1内壁之间存在空隙;主动轴8通过轴承7安装在导向叶片6上;主动轴8上固定有推动叶轮9和主动齿轮10,推动叶轮9位于导向叶片6和第一压盖2之间,主动齿轮10位于第三压盖4和第四压盖5之间;从动轴11的上端设置在第三压盖4上,从动轴11的下端设置在第四压盖5上,从动轴11上固定有从动齿轮12和凸轮13,从动齿轮12与主动齿轮10啮合;敲击锤14通过销轴铰接在第四压盖5上;复位弹簧15的第一端设置在第四压盖5上,复位弹簧15的第二端设置在敲击锤14上;凸轮13的侧壁上距离凸轮13的旋转轴最近的部分,和凸轮13的侧壁上距离凸轮13的旋转轴最远的部分相邻;传震桩16设置在第四压盖5上,传震桩16的下端与传输弹簧17的上端固定连接,传输弹簧17的下端与震动棒18固定连接;当敲击锤14在复位弹簧15的拉力作用下与凸轮13的侧壁上的第一部分接触时,敲击锤14与传震桩16接触,当敲击锤14在复位弹簧15的拉力作用下与凸轮13的侧壁上的第二部分接触时,敲击锤14与传震桩16不接触;所述第一部分与凸轮13的旋转轴的距离,小于所述第二部分与凸轮13的旋转轴的距离。可选的,导向叶片6和推动叶轮9的数目均为3;位于最上端的推动叶轮9与第一压盖2相邻,位于最上端的推动叶轮9与位于最上端的导向叶片6相邻;除位于最上端之外的每个推动叶轮9,分别与两个导向叶片6相邻。可选的,壳体1侧壁上设置有多个通孔,第一压盖2、第二压盖3、第三压盖4、第四压盖5和导向叶片6侧壁上设置有多个螺纹孔;壳体1上的每个通孔与一个螺纹孔相对,所述多个通孔与所述多个螺纹孔中均设置有螺钉。可选的,第四压盖5上设置有通孔,所述通孔内壁上固定有橡胶套,传震桩16设置在所述橡胶套中。可选的,第一压盖2的上表面设置有第一轴承,第一压盖2的下表面设置有第二轴承;第二压盖3的上表面设置有第三轴承,第二压盖3的下表面设置有第四轴承;所述第一轴承、所述第二轴承、所述第三轴承和所述第四轴承的内圈均与主动轴11配合。可选的,第三压盖4的下表面设置有第五轴承,第四压盖5的上表面设置有第六轴承;所述第五轴承和所述第六轴承的内圈均与主动轴8配合。可选的,第三压盖4的上表面设置有第七轴承,第四压盖5的下表面设置有第八轴承;所述第七轴承和所述第八轴承的内圈均与从动轴11配合。可选的,主动齿轮10侧壁上设置有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔中设置有第一紧定螺钉,所述第一紧定螺钉顶端与主动轴8接触。可选的,从动齿轮12侧壁上设置有第二螺纹孔,所述第二螺纹孔中设置有第二紧定螺钉,所述第二紧定螺钉顶端与从动轴11接触。本公开实施例提供了一种抽油泵总成,所述抽油泵总成包括抽油泵、筛管、尾管、丝堵和前面所述的振解器,其中:所述抽油泵下端与所述振解器上端固定连接,所述振解器下端与所述筛管上端固定连接,所述筛管下端与所述尾管上端固定连接,所述尾管下端被所述丝堵封堵。本公开的实施例提供的技术方案至少包括以下有益效果:振解器上端可以与抽油泵下端密封连接,并随抽油泵一起下入套管中。启动油井抽油杆,抽油杆上下往复运动抽油,抽油杆每提升一次,抽油泵的下端就有强力的负压产生。负压使油液由振解器下端流至振解器上端,在此过程中油液通过第四压盖5、第三压盖4和第二压盖3与壳体1之间的空隙,进入振解器,然后,油液经导向叶片6按一定方向喷射,冲击推动叶轮9旋转,并经第一压盖2与壳体1之间的空隙进入油泵。推动叶轮9带动主动轴8旋转,主动轴8带动主动齿轮10旋转。主动齿轮10与从动齿轮12啮合,因此,主动齿轮10带动从动齿轮12旋转,从动齿轮12带动从动轴11旋转,从动轴11带动凸轮13旋转。在复位弹簧15的作用下,敲击锤14与凸轮13紧贴,在凸轮13与敲击锤14的接触部分距离凸轮13的旋转轴的距离逐渐变大时,敲击锤14远离传震桩16,且复位弹簧15上的拉力不断增大。当凸轮13与敲击锤14的接触部分距离凸轮13的旋转轴由最远突变为最近时,在复位弹簧15的拉力作用下,敲击锤14敲击传震桩16,传震桩16震动。传震桩16的震动经传输弹簧17传输至震动棒18,震动棒18震动。震动棒18在套管油液内震动,使得上升原油携带的砂粒获得能量,并在重力的作用下摆脱原油的束缚,沉降至井底,从而使得进入油泵的油液中含的砂粒较少,减少卡泵、管柱磨损和管线堵塞等问题的发生。与定期洗井相比,本公开实施例提供的振解器与油泵一起下入套管中工作,不需要停止采油作业,不会影响采油时率。并且,节约了大量人力及物资。应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本公开。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本公开的实施例,并与说明书一起用于解释本公开的原理。在附图中:图1是根据本公开实施例示出的一种振解器的示意图;图2是根据本公开实施例示出的一种振解器的A向视图。图例说明1、壳体,2、第一压盖,3、第二压盖,4、第三压盖,5、第四压盖,6导向叶片,7、轴承,8、主动轴,9、推动叶轮,10、主动齿轮,11、从动轴,12、从动齿轮,13、凸轮,14、敲击锤,15、复位弹簧,16、传震桩,17、传输弹簧,18、震动棒。通过上述附图,已示出本公开明确的实施例,后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围,而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。具体实施方式为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对公开实施方式作进一步地详细描述。本公开实施例提供了一种振解器,如图1所示,振解器包括壳体1、第一压盖2、第二压盖3、第三压盖4、第四压盖5、导向叶片6、轴承7、主动轴8、推动叶轮9、主动齿轮10、从动轴11、从动齿轮12、凸轮13、敲击锤14、复位弹簧15、传震桩16、传输弹簧17和震动棒18,其中,壳体1的内壁自上至下依次固定有第一压盖2、第二压盖3、导向叶片6、第三压盖4和第四压盖5。第一压盖2、第二压盖3、第三压盖4和第四压盖5与壳体1内壁之间存在空隙。主动轴8通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振解器,其特征在于,所述振解器包括壳体(1)、第一压盖(2)、第二压盖(3)、第三压盖(4)、第四压盖(5)、导向叶片(6)、轴承(7)、主动轴(8)、推动叶轮(9)、主动齿轮(10)、从动轴(11)、从动齿轮(12)、凸轮(13)、敲击锤(14)、复位弹簧(15)、传震桩(16)、传输弹簧(17)和震动棒(18),其中:壳体(1)的内壁自上至下依次固定有第一压盖(2)、第二压盖(3)、导向叶片(6)、第三压盖(4)和第四压盖(5);第一压盖(2)、第二压盖(3)、第三压盖(4)和第四压盖(5)与壳体(1)内壁之间存在空隙;主动轴(8)通过轴承(7)安装在导向叶片(6)上;主动轴(8)上固定有推动叶轮(9)和主动齿轮(10),推动叶轮(9)位于导向叶片(6)和第一压盖(2)之间,主动齿轮(10)位于第三压盖(4)和第四压盖(5)之间;从动轴(11)的上端设置在第三压盖(4)上,从动轴(11)的下端设置在第四压盖(5)上,从动轴(11)上固定有从动齿轮(12)和凸轮(13),从动齿轮(12)与主动齿轮(10)啮合;敲击锤(14)通过销轴铰接在第四压盖(5)上;复位弹簧(15)的第一端设置在第四压盖(5)上,复位弹簧(15)的第二端设置在敲击锤(14)上;凸轮(13)的侧壁上距离凸轮(13)的旋转轴最近的部分,和凸轮(13)的侧壁上距离凸轮(13)的旋转轴最远的部分相邻;传震桩(16)设置在第四压盖(5)上,传震桩(16)的下端与传输弹簧(17)的上端固定连接,传输弹簧(17)的下端与震动棒(18)固定连接;当敲击锤(14)在复位弹簧(15)的拉力作用下与凸轮(13)的侧壁上的第一部分接触时,敲击锤(14)与传震桩(16)接触,当敲击锤(14)在复位弹簧(15)的拉力作用下与凸轮(13)的侧壁上的第二部分接触时,敲击锤(14)与传震桩(16)不接触;所述第一部分与凸轮(13)的旋转轴的距离,小于所述第二部分与凸轮(13) 的旋转轴的距离。...

【技术特征摘要】
1.一种振解器,其特征在于,所述振解器包括壳体(1)、第一压盖(2)、第二压盖(3)、第三压盖(4)、第四压盖(5)、导向叶片(6)、轴承(7)、主动轴(8)、推动叶轮(9)、主动齿轮(10)、从动轴(11)、从动齿轮(12)、凸轮(13)、敲击锤(14)、复位弹簧(15)、传震桩(16)、传输弹簧(17)和震动棒(18),其中:壳体(1)的内壁自上至下依次固定有第一压盖(2)、第二压盖(3)、导向叶片(6)、第三压盖(4)和第四压盖(5);第一压盖(2)、第二压盖(3)、第三压盖(4)和第四压盖(5)与壳体(1)内壁之间存在空隙;主动轴(8)通过轴承(7)安装在导向叶片(6)上;主动轴(8)上固定有推动叶轮(9)和主动齿轮(10),推动叶轮(9)位于导向叶片(6)和第一压盖(2)之间,主动齿轮(10)位于第三压盖(4)和第四压盖(5)之间;从动轴(11)的上端设置在第三压盖(4)上,从动轴(11)的下端设置在第四压盖(5)上,从动轴(11)上固定有从动齿轮(12)和凸轮(13),从动齿轮(12)与主动齿轮(10)啮合;敲击锤(14)通过销轴铰接在第四压盖(5)上;复位弹簧(15)的第一端设置在第四压盖(5)上,复位弹簧(15)的第二端设置在敲击锤(14)上;凸轮(13)的侧壁上距离凸轮(13)的旋转轴最近的部分,和凸轮(13)的侧壁上距离凸轮(13)的旋转轴最远的部分相邻;传震桩(16)设置在第四压盖(5)上,传震桩(16)的下端与传输弹簧(17)的上端固定连接,传输弹簧(17)的下端与震动棒(18)固定连接;当敲击锤(14)在复位弹簧(15)的拉力作用下与凸轮(13)的侧壁上的第一部分接触时,敲击锤(14)与传震桩(16)接触,当敲击锤(14)在复位弹簧(15)的拉力作用下与凸轮(13)的侧壁上的第二部分接触时,敲击锤(14)与传震桩(16)不接触;所述第一部分与凸轮(13)的旋转轴的距离,小于所述第二部分与凸轮(13)的旋转轴的距离。2.根据权利要求1所述的振解器,其特征在于,导向叶片(6)和推动叶轮(9)的数目均为3;位于最上端的...

【专利技术属性】
技术研发人员:王宪峰崔世铭魏明邵立新袁金芳王文达
申请(专利权)人:中国石油天然气股份有限公司
类型:新型
国别省市:北京,11

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