一种带有引孔的钻杆公接头制坯制造技术

本实用新型专利技术公开一种带有引孔的钻杆公接头制坯，包括棒料、上端面、引孔、第一圆角、锥形斜面、第二圆角，所述棒料为圆柱形结构，所述棒料的上端面中心开设有引孔，所述引孔呈倒置的圆台形状，所述引孔的底面边缘采用第一圆角过度，所述棒料的下端处的外周面设置有锥形斜面，所述锥形斜面与所述棒料的外周面之间采用第二圆角过度。通过上述方式，本实用新型专利技术提供一种带有引孔的钻杆公接头制坯，通过在棒料上增加引孔，减少一次锻件成型工序，能极大提高生产效率，降低生产成本。

A kind of blank making of drill pipe male joint with pilot hole

The utility model discloses a drill pipe male joint blank with a leading hole, which comprises a bar stock, an upper end face, a leading hole, a first round corner, a tapered inclined surface and a second round corner. The bar stock is of a cylindrical structure, the center of the upper end face of the bar stock is provided with a leading hole, the leading hole is in the shape of an inverted circular table, the bottom edge of the leading hole adopts the first round corner transition, and the bottom edge of the leading hole is in the shape of a first round corner transition The peripheral surface is provided with a conical bevel, and a second fillet is used between the conical bevel and the peripheral surface of the bar. Through the above method, the utility model provides a drill pipe male joint blank with a guide hole, which can greatly improve the production efficiency and reduce the production cost by increasing the guide hole on the bar material and reducing the forming process of the first forging.

【技术实现步骤摘要】
一种带有引孔的钻杆公接头制坯
本技术涉及钻杆公接头制坯领域，尤其涉及一种带有引孔的钻杆公接头制坯。
技术介绍
钻杆公接头是石油钻井用重要零部件，其性能要求高，必须经过锻造成形，以保证消除产品内部缺陷，保证组织和性能足以应付各种复杂的地质环境。钻杆公接头的形状为管型，其外形为中间大，两头小的梭子型结构，内孔为通孔或阶梯。现有钻杆公接头的锻造过程是棒料采用中频感应加热，经过制坯、预锻、终锻和冲孔，最终成形锻件，如图3所示，其锻造过程较长，需要经过三台设备才能成形该锻件，需要的设备、人员等多，生产效率低。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种带有引孔的钻杆公接头制坯，通过在棒料上增加引孔，减少一次锻件成型工序，能极大提高生产效率，降低生产成本。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种带有引孔的钻杆公接头制坯，包括棒料、上端面、引孔、第一圆角、锥形斜面、第二圆角，所述棒料为圆柱形结构，所述棒料的上端面中心开设有引孔，所述引孔呈倒置的圆台形状，所述引孔的底面边缘采用第一圆角过度，所述棒料的下端处的外周面设置有锥形斜面，所述锥形斜面与所述棒料的外周面之间采用第二圆角过度。本技术的有益效果是：本技术提供的一种带有引孔的钻杆公接头制坯，通过在棒料上增加引孔，减少一次锻件成型工序，能极大提高生产效率，降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种带有引孔的钻杆公接头制坯的一较佳实施例的结构图；图2是本技术一种带有引孔的钻杆公接头制坯的一较佳实施例的优化工艺流程图；图3是本技术一种带有引孔的钻杆公接头制坯的
技术介绍
的现有工艺流程图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术实施例包括：一种带有引孔的钻杆公接头制坯，包括棒料1、上端面2、引孔3、第一圆角4、锥形斜面5、第二圆角6，所述棒料1为圆柱形结构，所述棒料1的上端面2中心开设有引孔3，所述引孔3呈倒置的圆台形状，所述引孔3的底面边缘采用第一圆角4过度，所述棒料1的下端处的外周面设置有锥形斜面5，所述锥形斜面5与所述棒料1的外周面之间采用第二圆角6过度。如本实施例所示，对于所有钻杆公接头产品均可按照此预锻形状进行设计和生产，锻件质量稳定，并可根据实际生产效果进行一定的减重。对于外形为阶梯轴的实心或通孔锻件，例如汽车轴头产品等，均可按照此预锻结构进行设计和生产，能够在较小的设备压力下成形，降低生产对大设备和大能耗的要求。由此，本申请具备的有益效果有：1、减少锻件成形的一道工序，降低了设备和用电等的成本投入，可减少一名操作工人。每年可节省设备、用电以及人工成本60万元以上.2、提高了锻件质量，锻件厚度差小，锻件合格率达到99.9%以上。3、该产品的稳定生产可以实现进一步的减重，经过计算，每件产品可减少重量1kg，按照该类钻杆公接头年产量10万件计算，每年可节省60万元以上。综上所述，本技术提供了一种带有引孔3的钻杆公接头制坯，通过在棒料上增加引孔，减少一次锻件成型工序，能极大提高生产效率，降低生产成本。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有引孔的钻杆公接头制坯，其特征在于，包括棒料、上端面、引孔、第一圆角、锥形斜面、第二圆角，所述棒料为圆柱形结构，所述棒料的上端面中心开设有引孔，所述引孔呈倒置的圆台形状，所述引孔的底面边缘采用第一圆角过度，所述棒料的下端处的外周面设置有锥形斜面，所述锥形斜面与所述棒料的外周面之间采用第二圆角过度。

【技术特征摘要】
1.一种带有引孔的钻杆公接头制坯，其特征在于，包括棒料、上端面、引孔、第一圆角、锥形斜面、第二圆角，所述棒料为圆柱形结构，所述棒料的上端面中心开设有引孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永洪，张雷雨，孟昭昕，
申请(专利权)人：江苏隆盛钻采机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32