扳机开关阀制造技术

扳机开关阀适用于各行各业的压力液体喷射、清洗及切割设备上。利用阀芯和隔套及密封圈，将阀内腔分为前腔、中腔和后腔。利用密封截面所形成的两个差动面积，在开启和关闭工作中始终使阀芯在关闭方向受到液压作用力，改变两个差动面积的大小，可控制扳动扳机所需力的大小。扳机上还设有机械闭锁装置，不需操作者始终扳着扳机，开启力小，结构简单、省力，使用方便。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术的扳机开关阀，适用于各行各业的压力液体喷射、清洗及切割设备上。目前，已有技术的扳机开关阀，采用弹簧直动结构，虽然也能完成工作需要，但存在如下问题1、开启力大，2、要求复位弹簧的钢度和尺寸大，3、在工作中需操作者始终扳着扳机，劳动强度大，特别在高压大流量的情况下，上述问题更为突出。针对已有技术存在的问题，本技术的目的是在已有技术的基础上设计一种开启力小，结构简单，省力的扳机开关阀。本技术的技术特征在于利用阀蕊和隔套及密封圈，将阀内腔分为前腔、中腔和后腔，中腔通过泄漏孔始终与大气相通。阀蕊与阀座、隔套相配合的两个密封截面的大小，形成一差动面积，前后腔两个液压作用有效面积的大小，又形成一差动面积。手柄上设有机械闭锁装置。本技术在满足液体过流断面要求的条件下，利用两个差动面积，在开启和关闭工作中始终使阀蕊在关闭方向受到液压作用力，改变两个差动面积的大小，可控制扳动扳机所需力的大小，这样既可减小扳动扳机所需的力，又节省了现有开关阀在复位时所需较大刚度和尺寸的弹簧。所设的小直径弹簧在液压系统刚开始和停止工作时，给阀蕊和阀座以一定的接触应力，防止在液体没有压力的情况下，阀产生泄漏现象。机械闭锁装置由闭锁按钮、按钮锁母、复位弹簧、按钮导套、盖板、固定板、螺钉、连板、连板销组成。当扳机阀完全开启时，扳机带动连板，使连板孔与按钮端重合，按钮压缩弹簧通过导套，插入连板长条孔和盖板内孔，松开扳机，按钮以盖板和导套内孔为对称支承，通过连板、扳机、拉杆，将阀蕊定位在开启位置，此时，由于阀蕊所受关闭方向的液压力作用，连板内孔将按钮拉住，并依靠其相互间产生的摩擦阻力，克服了按钮弹簧的弹力，使按钮自动定位于闭锁位置。附图表示了本技术的一个具体扳机开关阀。附图说明图1为扳机开关阀结构图1－进水管，2－密封圈，3－阀座，4－阀壳体，5－阀蕊，6－隔套，7－导向套，8－导套，9－弹簧座，10－弹簧，11－锁紧螺母，12－弹簧座，13－密封套，14－锁母，15－拉杆，16－锁母，17－扳机轴，18－调整螺母，19－扳机，20－连板销，21－连板，22－螺钉，23－盖板，24－闭锁按钮，25－手柄，26－固定板，27－螺钉，28－泄漏孔，32－出口接头，33－阀蕊中心水道。图2为机械闭锁装置俯视剖面图19－扳机，20－连板销，21－连板，23－盖板，24－闭锁按钮，25－手柄，29－弹簧，30－按钮导套，31－按钮锁母。图3为开关阀工作原理示意图36－前腔，35－中腔，34－后腔，3－阀座，5－阀蕊，6－隔套，15－拉杆，S1、S2、S3、S4－密封截面。以下结合附图对实施例做进一步说明该扳机开关阀利用阀蕊5和隔套6及密封圈2将阀内腔分为前腔36，中腔35和后腔34，中腔35通过泄漏孔28始终与大气相通，保持常压状态。阀关闭时，压力液体经进液管1进入前腔，在弹簧10的作用下，阀蕊5与阀座3有一接触应力，形成一密封截面S1，阀蕊5与隔套6内孔又形成一密封截面S2，让S1＞S2，其面积差即为阀蕊5所受向右方向的液压作用有效面积，因此压力液体给阀蕊5以向右的作用力，使阀在关闭时有较好的密封性能。在压力一定的条件下，改变差动面积，即可达到控制开启力的大小。同时后腔由阀蕊中心水道33，与出口接头32接通，接头可通过管道与工作喷咀连接，此时处于常压状态。打开阀时，手持枪柄25向左扳动扳机19，扳机19以扳机轴17为中心作旋转运动，扳机19通过连板销20，带动连板21，使连板21上的长条孔与闭锁按钮24及盖板23上的园孔重合，扳机19通过调整螺母18，拉杆15带动阀蕊5向左运动，阀被开启，压力液体经前腔36流入出口处，同时压力液体还通过阀蕊中心水道33流入后腔，此时阀蕊在S3密封截面减去S4密封截面的环状截面上受到向右的液压作用力，在S2的截面上受到向左的液压作用力，S3－S4＞S2，利用此差动面积，给阀蕊5以向右的液压作用力。松开扳机19，阀可自动关闭。需要连续工作时，按下闭锁按钮24，按钮24压缩弹簧29通过导套30，插入连板21长条孔和盖板23内孔，松开扳机19，按钮24以盖板23和导套30内孔为对称支承，通过连板21，扳机19、拉杆15将阀蕊5定位在开启位置。此时，由于阀蕊5所受关闭方向的液压力作用，连板21内孔将按钮24拉住，并依靠其相互间产生的摩擦阻力，克服了按钮弹簧29的弹力，使按钮24定位于闭锁位置。需要关闭阀时，只需扳动一下扳机19，消除连板21与按钮24的摩擦阻力，按钮24即依靠弹簧29的弹力自动复位，松开扳机，阀可自动关闭。本技术的扳机开关阀，最适用于各行各业的压力液体喷射，清洗及切割设备上。与现有技术相比，其结构简单，体积小，开启力小，比已有技术可省力几倍到几十倍。阀口直径可视需要增大，减少了液体通过时的压力损失，使用寿命长，并设有机械闭锁装置，使用方便，大大减轻了工人劳动强度。经工业性试验，取得了满意的效果，具有广泛的实用性。权利要求1.一种扳机开关阀，由进水管1，阀座3，阀壳体4，阀蕊5，弹簧10，拉杆15，扳机19，手柄25等组成。其特征在于利用阀蕊5和隔套6及密封圈2将阀内腔分为前腔36，中腔35和后腔34，中腔通过泄漏孔28始终与大气相通。阀蕊5与阀座3、隔套6相配合的两个密封截面的大小，形成一差动面积，前后腔两个液压作用有效面积的大小，又形成一差动面积；手柄25上设有机械闭锁装置。2.根据权利要求1所述的扳机开关阀，其特征在于机械闭锁装置由闭锁按钮24，按钮锁母31，复位弹簧29，按钮导套30，盖板23，螺钉22，连板21，连板销20组成。专利摘要扳机开关阀适用于各行各业的压力液体喷射、清洗及切割设备上。利用阀芯和隔套及密封圈，将阀内腔分为前腔、中腔和后腔。利用密封截面所形成的两个差动面积，在开启和关闭工作中始终使阀芯在关闭方向受到液压作用力，改变两个差动面积的大小，可控制扳动扳机所需力的大小。扳机上还设有机械闭锁装置，不需操作者始终扳着扳机，开启力小，结构简单、省力，使用方便。文档编号F16K1/00GK2035824SQ8820912公开日1989年4月12日 申请日期1988年7月30日 优先权日1988年7月30日专利技术者刘林生 申请人:中国矿业大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扳机开关阀，由进水管１，阀座３，阀壳体４，阀蕊５，弹簧１０，拉杆１５，扳机１９，手柄２５等组成。其特征在于：利用阀蕊５和隔套６及密封圈２将阀内腔分为前腔３６，中腔３５和后腔３４，中腔通过泄漏孔２８始终与大气相通。阀蕊５与阀座３、隔套６相配合的两个密封截面的大小，形成一差动面积，前后腔两个液压作用有效面积的大小，又形成一差动面积；手柄２５上设有机械闭锁装置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘林生，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]