一种铰链装置安装座制造方法及图纸

技术编号:22548244 阅读:17 留言:0更新日期:2019-11-13 16:46
本实用新型专利技术公开一种铰链装置安装座,包括铰链安装座本体,铰链安装座本体包括铰链安装底座,铰链安装底座下表面与前格栅内板上表面可解除式固定连接,铰链安装底座上表面中间处自前向后延伸设有转轴座,铰链装置右侧前后两端分别套设在转轴座前后两端上,铰链装置右侧前后两端通过转轴座铰接在铰链安装底座上表面,转轴座前后两端底部与对应的铰链装置右侧前后两端卡接固定,铰链安装底座前后两侧分别设有向上延伸的安装壁,安装壁下部设有安装孔,安装孔与所述转轴座前后端部相对。本实用新型专利技术一种铰链装置安装座,方便铰链装置与铰链安装座本体的安装,实现铰链装置与铰链安装座本体连接结构可靠,牢固,方便安装,简化模具结构。

A mounting base for hinge device

The utility model discloses a hinge device mounting base, which comprises a hinge mounting base body, wherein the hinge mounting base body comprises a hinge mounting base, the lower surface of the hinge mounting base is detachable and fixedly connected with the upper surface of the front grille inner plate, the middle part of the upper surface of the hinge mounting base extends from the front to the back, and the front and rear ends of the hinge device are respectively sleeved at the front and rear ends of the hinge mounting base The front and rear ends of the right side of the hinge device are hinged on the upper surface of the hinge mounting base through the rotating shaft seat. The bottom of the front and rear ends of the rotating shaft seat is clamped and fixed with the front and rear ends of the corresponding hinge device. The front and rear sides of the hinge mounting base are respectively provided with an upward extending mounting wall. The lower part of the mounting wall is provided with a mounting hole which is opposite to the front and rear ends of the rotating shaft seat. The utility model relates to a hinge device mounting base, which is convenient for the installation of the hinge device and the hinge mounting base body, realizes the reliable, firm and convenient connection structure between the hinge device and the hinge mounting base body, and simplifies the mold structure.

【技术实现步骤摘要】
一种铰链装置安装座
本技术涉及一种铰链装置安装座,特别是涉及一种便于安装铰链装置的铰链装置安装座。
技术介绍
如图1至图3所示,现有技术中铰链安装座01用来与铰链本体02卡接,铰链安装座01下侧与前格栅本体03直接固定,铰链本体02右侧设有铰链轴06,轴销04穿过铰链安装座01和铰链轴06,铰链,06通过轴销04与铰链安装座01铰接固定,轴销04上下端部设有卡簧,铰链本体02与铰链安装座01通过卡簧于转轴上限位,轴销04套设有弹簧05,此类结构存在如下问题:1.弹簧05、轴销04及铰链轴06在铰链安装座01的安装操作空间受限,装配人机差,装配可靠性不好。2.铰链本体02右侧通过轴销04和铰链轴06与铰链安装座01铰接固定,轴销04为独立的零件,轴销04在穿设于铰链安装座01及铰链轴后,轴销04与铰链安装座01及铰链本体02之间会存在空隙,铰链本体02与铰链安装座01出现晃动。3.铰链安装座01下侧直接与前格栅本体03固定,给前格栅本体03造成负担,前格栅本体03强度不足,引起外观缩痕。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术中的不足而完成的,本技术的目的是提供一种方便铰链装置与铰链安装座本体的安装,实现铰链装置与铰链安装座本体连接结构可靠,牢固,方便安装,简化模具结构的铰链装置安装座。本技术的一种铰链装置安装座,包括铰链安装座本体,所述铰链安装座本体包括铰链安装底座,所述铰链安装底座下表面与前格栅内板上表面可解除式固定连接,所述铰链安装底座上表面中间处自前向后延伸设有转轴座,铰链装置右侧前后两端分别套设在转轴座前后两端上,所述铰链装置右侧前后两端通过转轴座铰链在铰链安装底座上表面,所述转轴座前后两端底部与对应的铰链装置右侧前后两端卡接固定,所述铰链安装底座前后两侧分别设有向上延伸的安装壁,所述安装壁下部设有安装孔,所述安装孔与所述转轴座前后端部相对。本技术的一种铰链装置安装座还可以是:所述转轴座前后两端底部穿设有第一自攻螺钉,所述转轴座前后两端与对应的所述铰链装置右侧前后两端通过第一自攻螺钉卡接固定。所述转轴座前端部套设有弹簧,所述弹簧上端头与所述铰链装置右侧前端卡接固定,所述弹簧下端头与所述铰链安装底座卡接。所述转轴座前端环设有至少两根筋条,两个所述筋条位于所述转轴座前端与弹簧之间。所述铰链安装底座左侧前后两端分别设有向外延伸的第一安装座,所述第一安装座纵向截面呈“几”字形,所述第一安装座内部中间设有向下延伸的空心柱,所述前格栅内板上表面设有与所述空心柱对应的安装柱,所述安装柱可解除式固定在空心柱内,所述铰链安装底座下表面与前格栅内板上表面通过空心柱和安装柱可解除式固定连接。所述安装柱通过第二自攻螺钉可解除式固定在空心柱内。所述铰链安装底座右侧自前向后设有向上延伸的限位壁,所述限位壁内表面与所述铰链装置右侧外表面可解除式相抵。所述铰链安装底座右侧设有向右延伸的第二固定座,所述铰链安装底座下表面与所述前格栅内板上表面通过所述第二固定座上可解除式固定连接。所述安装孔为拱形孔。所述铰链安装底座与转轴座一体成型设置。本技术的一种铰链装置安装座,包括铰链安装座本体,所述铰链安装座本体包括铰链安装底座,所述铰链安装底座下表面与前格栅内板上表面可解除式固定连接,所述铰链安装底座上表面中间处自前向后延伸设有转轴座,铰链装置右侧前后两端分别套设在转轴座前后两端上,所述铰链装置右侧前后两端通过转轴座铰接在铰链安装底座上表面,所述转轴座前后两端底部与对应的铰链装置右侧前后两端卡接固定,所述铰链安装底座前后两侧分别设有向上延伸的安装壁,所述安装壁下部设有安装孔,所述安装孔与所述转轴座前后端部相对。这样,铰链安装底座上表面中间处自前向后延伸设有转轴座,铰链装置的右侧前后两端分别套设在转轴座的前后两端上,不需要额外穿设轴销,铰链装置右侧前后两端通过套设在转轴座上实现与铰链安装底座上下铰接固定,所述转轴座前后两端底部与对应的铰链装置右侧前后两端卡接,在不妨碍铰链装置翻转的情况下,实现铰链装置右侧前后两端与转轴座前后两端限位,防止铰链装置右侧前后两端与转轴座前后两端晃动,实现铰链装置与转轴座安装结构可靠,牢固,而且铰链安装底座下表面与前格栅内板上表面可解除式固定连接,前格栅内板固定在前格栅外板内侧,铰链安装底座先与铰链装置右侧铰接后,再与前格栅内板可解除式固定,解决了因铰链安装底座直接在前格栅主体上成型,强度不足和外观缩痕的问题,并且在铰链安装底座前后两侧分别设有向上延伸的安装壁,在两个安装壁下部分别设有安装孔,一方面通过安装孔便于铰链装置右侧与转轴座的安装,另一方面简化模具结构。本技术的一种铰链装置安装座,相对于现有技术而言具有的优点是:方便铰链装置与铰链安装座本体的安装,实现铰链装置与铰链安装座本体连接结构可靠,牢固,方便安装,简化模具结构。附图说明图1是现有技术的铰链装置安装座与铰链本体结构示意图。图2是现有技术的铰链装置安装座与铰链本体结构局部放大图。图3是是现有技术的铰链装置安装座与铰链本体结构立体图。图4是技术的铰链装置安装座与铰链本体结构俯视图。图5是技术的铰链装置安装座与铰链本体结构立体图。图6是技术的铰链装置安装座中第一安装座纵向截面图。图7是技术的铰链装置安装座的俯视图。图8是技术的铰链装置安装座的仰视图。图9是技术的铰链装置安装座中的仰视立体图。图10是技术的铰链装置安装座中与转轴座的背面安装图。图号说明1…铰链安装座本体2…铰链安装底座3…前格栅内板4…前格栅外板5…转轴座6…铰链装置7…安装壁8…安装孔9…第一自攻螺钉10…弹簧11…筋条12…第一安装座13…空心柱14…安装柱15…第二自攻螺钉16…限位壁17…第二安装座18…第三自攻螺钉19…加强筋20…转轴套具体实施方式下面结合附图的图4至图10对本技术的一种铰链装置安装座进一步详细说明。本技术的一种铰链装置安装座,请参考图4至图10所示,包括铰链安装座本体1,所述铰链安装座本体1包括铰链安装底座2,所述铰链安装底座2下表面与前格栅内板3上表面可解除式固定连接,所述铰链安装底座2上表面中间处自前向后延伸设有转轴座5,铰链装置6右侧前后两端分别套设在转轴座5前后两端上,所述铰链装置6右侧前后两端通过转轴座5铰接在铰链安装底座2上表面,所述铰链安装底座2前后两侧分别设有向上延伸的安装壁7,所述安装壁7下侧设有安装孔8,所述安装孔8与所述转轴座5前后端部相对。具体而言,铰链安装底座2上表面中间处自前向后延伸设有转轴座5,铰链装置6的右侧前后两端分别套设在转轴座5的前后两端上,不需要额外穿设轴销,铰链装置6右侧前后两端通过套设在转轴座5上实现与铰链安装底座2上下铰接固定,所述转轴座5前后两端底部与对应的铰链装置6右侧前后两端卡接,在不妨碍铰链装置6翻转的情况下,实现铰链装置6右侧前后两端与转轴座5前后两端限位,防止铰链装置6右侧前后两端与转轴座5前后两端晃动,实现铰链装置6与转轴座5安装结构可靠,牢固,而且铰链安装底座2下表面与前格栅内板3上表面可解除式固定连接,前格栅内板3固定在前格栅外板4内侧,铰链安装底座2先与铰链装置6右侧铰接后,再与前格栅内板3可解除式固定,解决了因铰链安装底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铰链装置安装座,其特征在于:包括铰链安装座本体(1),所述铰链安装座本体(1)包括铰链安装底座(2),所述铰链安装底座(2)下表面与前格栅内板(3)上表面可解除式固定连接,所述铰链安装底座(2)上表面中间处自前向后延伸设有转轴座(5),铰链装置(6)右侧前后两端分别套设在转轴座(5)前后两端上,所述铰链装置(6)右侧前后两端通过转轴座(5)铰接在铰链安装底座(2)上表面,所述转轴座(5)前后两端底部与对应的铰链装置(6)右侧前后两端卡接固定,所述铰链安装底座(2)前后两侧分别设有向上延伸的安装壁(7),所述安装壁(7)下部设有安装孔(8),所述安装孔(8)与所述转轴座(5)前后端部相对。

【技术特征摘要】
1.一种铰链装置安装座,其特征在于:包括铰链安装座本体(1),所述铰链安装座本体(1)包括铰链安装底座(2),所述铰链安装底座(2)下表面与前格栅内板(3)上表面可解除式固定连接,所述铰链安装底座(2)上表面中间处自前向后延伸设有转轴座(5),铰链装置(6)右侧前后两端分别套设在转轴座(5)前后两端上,所述铰链装置(6)右侧前后两端通过转轴座(5)铰接在铰链安装底座(2)上表面,所述转轴座(5)前后两端底部与对应的铰链装置(6)右侧前后两端卡接固定,所述铰链安装底座(2)前后两侧分别设有向上延伸的安装壁(7),所述安装壁(7)下部设有安装孔(8),所述安装孔(8)与所述转轴座(5)前后端部相对。2.根据权利要求1所述的一种铰链装置安装座,其特征在于:所述转轴座(5)前后两端底部穿设有第一自攻螺钉(9),所述转轴座(5)前后两端与对应的所述铰链装置(6)右侧前后两端通过第一自攻螺钉(9)卡接固定。3.根据权利要求1所述的一种铰链装置安装座,其特征在于:所述转轴座(5)前端部套设有弹簧(10),所述弹簧(10)上端头与所述铰链装置(6)右侧前端卡接固定,所述弹簧(10)下端头与所述铰链安装底座(2)卡接。4.根据权利要求3所述的一种铰链装置安装座,其特征在于:所述转轴座(5)前端环设有至少两根筋条(11),两个所述筋条(11)位于所述转轴座(5)前端与弹簧(10)之间。5.根据权利要求1至4任意一项权利要求所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈晓玲陈凯申小敏伍旭陆云峰
申请(专利权)人:上汽通用五菱汽车股份有限公司
类型:新型
国别省市:广西,45

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