管道状混凝土结构的内模板结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管道状混凝土结构的内模板结构，所述管道状混凝土结构包括：底板、侧壁和顶板，所述内模板结构安装于所述底板上方，用于成型所述侧壁和顶板，包括:两块平行设置的第一钢板，固定于所述底板上；一块第二钢板，设置于两块第一钢板上方并与两块第一钢板连接为一个整体；第一支撑件，内支撑于空腔内，所述空腔为两块所述第一钢板、所述第二钢板和所述底板围设而成。本实用新型专利技术提供的管道状混凝土结构的内模板结构，在施工完成后，取出第一支撑件即可，将第一钢板、不需拆除内模板，也不需施工防水砂浆，加快了施工速度。

Internal formwork structure of tubular concrete structure

The utility model provides an internal formwork structure of a tubular concrete structure, which comprises a bottom plate, a side wall and a top plate. The internal formwork structure is installed above the bottom plate for forming the side wall and the top plate, which comprises two first steel plates arranged in parallel and fixed on the bottom plate, one second steel plate arranged on two first steel plates Square and connected with two first steel plates as a whole; the first support member is internally supported in a cavity surrounded by two first steel plates, the second steel plates and the bottom plate. The inner formwork structure of the tubular concrete structure provided by the utility model can take out the first supporting part after the construction is completed, and the first steel plate does not need to remove the inner formwork, nor need to construct the waterproof mortar, thus speeding up the construction speed.

【技术实现步骤摘要】
管道状混凝土结构的内模板结构
本技术涉及建筑施工
，尤其是一种管道状混凝土结构的内模板结构。
技术介绍
在汽车厂房施工过程中，涂装车间的喷漆室、打磨室等设备基础纵横交错，构筑物通常由底板、侧壁和顶板等构成，施工过程中，通常分为三个步骤：底板→侧壁→顶板。例如，喷漆室的基础内的风道，混凝土施工后，达到龄期后需人工进入风道内拆模，后续清理后再进行防水砂浆施工，由于在厂房结构中，风道长度能达到上百米，给后续拆模及抹灰带来了极大的挑战以及安全隐患，同时极大的拖延工期。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种管道状混凝土结构的内模板结构，不需拆除内模板，也不需施工防水砂浆，加快施工速度。本技术提供了一种管道状混凝土结构的内模板结构，所述管道状混凝土结构包括：底板、侧壁和顶板，所述内模板结构安装于所述底板上方，用于成型所述侧壁和顶板，包括:两块平行设置的第一钢板，固定于所述底板上；一块第二钢板，设置于两块第一钢板上方并与两块第一钢板连接为一个整体；第一支撑件，内支撑于空腔内，所述空腔为两块所述第一钢板、所述第二钢板和所述底板围设而成。进一步地，每一块所述第一钢板与所述底板之间斜支撑有第二支撑件，每一块所述第一钢板与所述第二钢板之间斜支撑有第三支撑件。进一步地，所述第二支撑件一端埋设于所述底板中，另一端与所述第一钢板固定连接，所述第三支撑件的两端分别与所述第一钢板和所述第二钢板固定连接。进一步地，所述第二支撑件和所述第三支撑件均为圆钢。进一步地，所述第二支撑件和所述第三支撑件均为直径10mm的圆钢。进一步地，所述第一支撑件为“井”字形钢管架。进一步地，所述第一钢板和所述第二钢板朝向所述空腔一侧的表面上涂附有防腐漆。进一步地，所述第一钢板和所述第二钢板的厚度为10~12mm。本技术提供的管道状混凝土结构的内模板结构，在施工完成后，取出第一支撑件即可，不需拆除内模板，也不需施工防水砂浆。极大地缩短了工期，消除了安全隐患，并且该内模板结构的防水效果以及耐久性较强。附图说明图1是本技术管道状混凝土结构的内模板结构的结构示意图。图中，101.底板，102.侧壁，103.顶板，2.内模板，201.第一钢板，202.第二钢板，3.第一支撑件，4.第二支撑件，5.第三支撑件，6.外模板组件。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。一种管道状混凝土结构的内模板结构，如图1所示，所述管道状混凝土结构包括：底板101、侧壁102和顶板103，所述内模板结构安装于所述底板101上方，用于成型所述侧壁102和顶板103，包括:两块平行设置的第一钢板201，固定于所述底板101上；一块第二钢板202，设置于两块第一钢板201上方并与两块第一钢板201连接为一个整体，可以焊接为一个整体，形成内模板2；第一支撑件3，内支撑于空腔内，所述空腔为两块所述第一钢板201、所述第二钢板202和所述底板101围设而成。第一支撑件3为等截面形状，或其横截面在其长度方向逐步缩小或增大，这样才能在施工完成后从空腔中取出。管道状混凝土结构施工方法：搭设内模板结构和外模板组件6，外模板组件6可以为一个整体也可以为多块模板拼接而成，为常规结构，其安装方法也为常规方法，本案重点在于内模板结构，此处不作赘述。内模板结构和外模板组件6安装完成后，浇筑混凝土。混凝土凝固后，拆除外模板组件6以及第一支撑件3。第一支撑件3可以从内腔中直接拖出。本实施例的一可选实施方式中，每一块所述第一钢板201与所述底板101之间斜支撑有第二支撑件4，每一块所述第一钢板201与所述第二钢板202之间斜支撑有第三支撑件5。所述第二支撑件4一端埋设于所述底板101中，另一端与所述第一钢板201固定连接，所述第三支撑件5的两端分别与所述第一钢板201和所述第二钢板202固定连接。第二支撑件4和第三支撑件5有多个，在管道状混凝土结构长度方向布置。本实施例的一可选实施方式中，所述第二支撑件4和所述第三支撑件5均为圆钢。所述第二支撑件4和所述第三支撑件5均为直径10mm的圆钢。本实施例的一可选实施方式中，所述第一支撑件3为“井”字形钢管架。本实施例的一可选实施方式中，所述第一钢板201和所述第二钢板202朝向所述空腔一侧的表面上涂附有防腐漆。本实施例的一可选实施方式中，所述第一钢板201和所述第二钢板202的厚度为10~12mm。本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道状混凝土结构的内模板结构，其特征在于，所述管道状混凝土结构包括：底板、侧壁和顶板，所述内模板结构安装于所述底板上方，用于成型所述侧壁和顶板，包括:两块平行设置的第一钢板，固定于所述底板上；一块第二钢板，设置于两块第一钢板上方并与两块第一钢板连接为一个整体；第一支撑件，内支撑于空腔内，所述空腔为两块所述第一钢板、所述第二钢板和所述底板围设而成。

【技术特征摘要】
1.一种管道状混凝土结构的内模板结构，其特征在于，所述管道状混凝土结构包括：底板、侧壁和顶板，所述内模板结构安装于所述底板上方，用于成型所述侧壁和顶板，包括:两块平行设置的第一钢板，固定于所述底板上；一块第二钢板，设置于两块第一钢板上方并与两块第一钢板连接为一个整体；第一支撑件，内支撑于空腔内，所述空腔为两块所述第一钢板、所述第二钢板和所述底板围设而成。2.如权利要求1所述的管道状混凝土结构的内模板结构，其特征在于，每一块所述第一钢板与所述底板之间斜支撑有第二支撑件，每一块所述第一钢板与所述第二钢板之间斜支撑有第三支撑件。3.如权利要求2所述的管道状混凝土结构的内模板结构，其特征在于，所述第二支撑件一端埋设于所述底板中，另一端与所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：白银，田珊，陆进军，朱锦旭，龙辉，陆梓鸿，王玉玲，贺秋蕴，
申请(专利权)人：中国二十冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31