一种单侧墙体模板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混凝土施工技术领域，更具体而言，涉及一种单侧墙体模板装置。包括上部桁架、下部桁架与模板，所述上部桁架截面为直角梯形构造，所述下部桁架截面为五边形构造；上桁架的第一直角边与下桁架的第二直角边与模板固定连接；上桁架的底部与下桁架的顶部固定连接；下桁架的腋角边与预埋杆通过外连杆固定连接，所述外连杆一端与预埋杆固定连接，另一端穿过腋角边伸入下部桁架内部，末端通过锁紧螺母连接。所浇筑侧墙有腋角时，去掉腋角部位的局部三角架，将模板提高到腋角部位以上，以贴近侧墙，满足侧墙施工位置。

One side wall formwork device

The utility model relates to the technical field of concrete construction, in particular to a single side wall formwork device. The utility model includes an upper truss, a lower truss and a template, the upper truss section is a right angle trapezoid structure, and the lower truss section is a Pentagon structure; the first right angle side of the upper truss is fixedly connected with the second right angle side of the lower truss and the template; the bottom of the upper truss is fixedly connected with the top of the lower truss; the haunch side of the lower truss is fixedly connected with the embedded rod through an outer link, and the outer link is fixedly connected with the lower truss One end of the rod is fixedly connected with the embedded rod, the other end is extended into the lower truss through the armpit corner, and the end is connected by the lock nut. When the cast side wall has an axil angle, remove the local tripod at the axil angle, and raise the formwork above the axil angle to be close to the side wall to meet the construction position of the side wall.

【技术实现步骤摘要】
一种单侧墙体模板装置
本技术涉及混凝土施工
，更具体而言，涉及一种单侧墙体模板装置。
技术介绍
现有站台层底板和边墙部位设置有大腋角，在侧墙混凝土浇筑施工时，由于底部腋角较高，原有模板支架系统无法靠近侧墙进行施工。现有单侧墙体模板装置搭设平台至腋角高度，然后再在平台上使用常规的直角模板，进行上部侧墙施工，作业平台搭设费时、费工、费料，还存在巨大安全风险；平台不仅受竖向模板，三脚架的重力，还会受到侧向力，受力体系复杂。专利号为CN201820570251.7公开了一种侧墙模板台车，采用液压油缸连接模板与支撑架，实现大腋角边墙的施工，结构复杂，操作繁杂，造价大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，操作便捷的单侧墙体模板装置。为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种单侧墙体模板装置，包括上部桁架、下部桁架与模板，所述上部桁架截面为直角梯形构造，所述下部桁架截面为五边形构造；上桁架的第一直角边与下桁架的第二直角边与模板固定连接；上桁架的底部与下桁架的顶部固定连接；下桁架的腋角边与预埋杆通过外连杆固定连接，所述外连杆一端与预埋杆固定连接，另一端穿过腋角边伸入下部桁架内部，末端与横压梁固定连接；所述腋角边与下桁架焊接连接。进一步地，所述上部桁架与下部桁架采用方钢焊接而成；所述模板采用钢模板。进一步地，所述模板设置有浇筑口。进一步地，所述模板厚度为5mm。进一步地，所述预埋杆包括地脚螺栓和连接螺母，地脚螺栓与外连杆通过连接螺母固定连接。进一步地，所述地脚螺栓为L构型，地脚螺栓长端伸出砼且与地面夹角为45°，所述腋角边与地脚螺栓长端垂直。进一步地，所述地脚螺栓采用32mm钢筋。进一步地，所述下部桁架底部设置有万向轮。进一步地，所述模板顶部设置有斜面钢板，所述斜面钢板与地面夹角为45°，所述上部桁架底部设置有角钢，斜面钢板与角钢焊接连接。进一步地，所述腋角边与腋角斜面平行。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果为：本技术提供了一种单侧墙体模板装置，所浇筑侧墙有腋角时，去掉腋角部位的局部三角架，将模板提高到腋角部位以上，以贴近侧墙，满足侧墙施工位置。该单侧墙体模板装置上部斜面留口，能够很好的保证逆筑法施工，下部结构混凝土浇筑密实，同时提供了混凝土振捣的窗口。由于模板支架体系存在向侧墙面的自重压力，能够抵挡一定量的混凝土浇筑时的侧压力，有利于模板体系的安全和稳定。附图说明图1为本技术提供的一种单侧墙体模板装置侧视图；图2为本技术提供的一种单侧墙体模板装置主视图。图3为图1中A处放大图；图4为图1中B处放大图；图5为图1中C处放大图。图中：1为上部桁架、2为下部桁架、3为模板、4为第一直角边、5为第二直角边、6为腋角边、7为预埋杆、8为外连杆、9为横压梁、10为浇筑口、11为地脚螺栓、12为连接螺母、13为振捣口、14为斜面钢板、15为槽钢连接梁、16为连接钢板、17为连接螺栓、18为纵向连接梁、19为连接固定端、20为水平梁、21为钢板加强背楞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，一种单侧墙体模板装置，包括上部桁架1、下部桁架2与模板3，所述上部桁架1截面为直角梯形构造，所述下部桁架2截面为五边形构造；上桁架1与下桁架2设置有水平梁20与纵向梁，上桁架1的纵向梁为第一直角边4，下桁架2的纵向梁为第二直角边5；上桁架1外侧设置有连接固定端19，多个上桁架1并排通过纵向连接梁18固定连接，纵向连接梁18搭接在连接固定端19上，并与连接固定端19固定连接，下桁架2外侧设置有连接固定端19，多个下桁架2并排连接方式与上桁架1连接方式相同；上桁架1的第一直角边4与下桁架2的第二直角边5与模板3固定连接，所述上桁架1与模板3之间设置有槽钢连接梁15，并通过连接钢板16与连接螺栓17固定连接；上桁架1的底部与下桁架2的顶部固定连接；下桁架2的腋角边6与预埋杆7通过外连杆8固定连接，所述外连杆8一端与预埋杆7固定连接，另一端穿过腋角边6伸入下部桁架2内部，末端与横压梁9固定连接；所述腋角边6与下桁架2焊接连接。上部桁架1与下部桁架2采用方钢焊接而成。所述模板3采用钢模板。所述模板3设置有浇筑口10。模板3厚度为5mm。所述预埋件7包括地脚螺栓11和连接螺母12，地脚螺栓11与外连杆8通过连接螺母12固定连接。所述地脚螺栓11为L构型，地脚螺栓11长端伸出砼且与地面夹角为45°。侧墙中在模板3顶部位置设置有振捣口13。地脚螺栓11采用32mm钢筋。下部桁架2底部设置有万向轮。所述腋角边6与侧墙腋角斜面平行，腋角边6与侧墙腋角斜面平行度方面偏差为±5°。所述模板3顶部设置有斜面钢板14，所述斜面钢板14与地面夹角为45°，所述上部桁架1顶部设置有角钢，斜面钢板14与角钢焊接连接。斜面钢板14底部低于施工缝10cm，顶部高于施工缝25cm利于插入振捣棒。在本实施例中，模板3每一块宽度为3m或者1.5m，高度3.73m，由钢面板后部焊接钢板加强背楞21，再通过螺栓将模板3之间进行连接而成，确保总体尺寸满足要求，以及模板表面的平整度，侧边的垂直度水平度满足要求，确保一组模板拼缝严密。两块钢模板3之间拼接使用专用螺栓进行连接。除了加固模板3，还起到与桁架进行连接的作用。地脚螺栓11采用直径32mm钢筋制作，每个支架两侧各一个，间距约1000mm，每块模板设置3对共6个。地脚螺栓11埋入混凝土的长度不得小于70cm，地脚螺栓沿侧墙并排设置，各地脚螺栓11相互之间的距离约为1000mm，现场埋设时要求拉通线，保证地脚螺栓在同一条直线上，同时，地脚螺栓11伸出混凝土角度必须按45度预埋。地脚螺栓11在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼黏附在丝扣上，影响下一步施工时螺母的连接。由于侧墙模板为半幅上方高出施工缝的漏斗状，砼浇筑为从上往下浇筑，上端浇筑高度高出施工缝无需设置观察孔。采用商品砼供应，泵车浇筑，模板上口加工成漏斗状同时预留灌注口，采用直径30mm的长振捣棒进行振捣，并控制好砼浇筑速度。混凝土浇筑高度需超过施工缝，打满斜面漏斗部位，确保施工缝内充填密实。振捣混凝土时，通过预留的振捣口13，把振捣器插入，进行振捣施工，保证混凝土密实。使用插入式振动器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每点振动20～30秒，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)，振捣上一层时插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，以混凝土表面不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准。模板上可设置适量平板振动器或施工时人工敲击模板，以进一步充分振捣振实。插入振捣器避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动以后才能插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来，振捣靠近模板时，插入式振捣器机头须与模板保持5～10cm距离。混凝土振捣均由专业振捣手负本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单侧墙体模板装置，其特征在于：包括上部桁架(1)、下部桁架(2)与模板(3)，所述上部桁架(1)截面为直角梯形构造，所述下部桁架(2)截面为五边形构造；上部桁架(1)的第一直角边(4)与下部桁架(2)的第二直角边(5)与模板(3)固定连接；上部桁架(1)的底部与下部桁架(2)的顶部固定连接；下部桁架(2)的腋角边(6)与预埋杆(7)通过外连杆(8)固定连接，所述外连杆(8)一端与预埋杆(7)固定连接，另一端穿过腋角边(6)伸入下部桁架(2)内部，末端与横压梁(9)固定连接；所述腋角边(6)与下部桁架(2)焊接连接。

【技术特征摘要】
1.一种单侧墙体模板装置，其特征在于：包括上部桁架(1)、下部桁架(2)与模板(3)，所述上部桁架(1)截面为直角梯形构造，所述下部桁架(2)截面为五边形构造；上部桁架(1)的第一直角边(4)与下部桁架(2)的第二直角边(5)与模板(3)固定连接；上部桁架(1)的底部与下部桁架(2)的顶部固定连接；下部桁架(2)的腋角边(6)与预埋杆(7)通过外连杆(8)固定连接，所述外连杆(8)一端与预埋杆(7)固定连接，另一端穿过腋角边(6)伸入下部桁架(2)内部，末端与横压梁(9)固定连接；所述腋角边(6)与下部桁架(2)焊接连接。2.根据权利要求1所述的一种单侧墙体模板装置，其特征在于：所述上部桁架(1)与下部桁架(2)采用方钢焊接而成；所述模板(3)采用钢模板。3.根据权利要求1所述的一种单侧墙体模板装置，其特征在于：所述模板(3)设置有浇筑口(10)。4.根据权利要求1所述的一种单侧墙体模板装置，其特征在于：所述模板(3)厚度为5mm。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆，党利利，西岩东，赵风楼，王国平，高继康，许铭田，郭常杰，
申请(专利权)人：中铁十二局集团第二工程有限公司，中铁十二局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14