一种建筑装饰用金属造型板装饰面系统技术方案

一种建筑装饰用金属造型板装饰面系统，包括金属连接件（2）、沉头锚固件（3）、紧固螺钉（4）、龙骨框架（5）和金属造型装饰板（1）。所述金属造型装饰板首端与金属连接件通过沉头锚固件连接，形成一个单元组合。所述单元组合的首端通过紧固螺钉，将单元组合中的金属连接件固定于龙骨框架上；所述单元组合的尾端金属造型装饰板插入下一个单元组合的金属连接件，并对紧固螺钉形成遮挡；多个单元组合安装固定后，形成完整连续的金属造型板装饰面系统。本实用新型专利技术的造型金属装饰板通过模具成型，制造简单，成本低、制造周期短，通过变换成型模具，系统面板造型可根据建筑师的创意灵活变化。

A decorative system of metal molding board for building decoration

The utility model relates to a metal modeling plate mounting and finishing system for building decoration, which comprises a metal connector (2), a countersunk anchor (3), a fastening screw (4), a keel frame (5) and a metal modeling decorative plate (1). The head end of the metal molding decorative plate is connected with the metal connector through the countersunk head anchor to form a unit combination. The first end of the unit combination is fixed on the keel frame by the fastening screw; the end metal shape decorative plate of the unit combination is inserted into the metal connector of the next unit combination, and the fastening screw is covered; after the multiple units are installed and fixed, a complete and continuous metal shape plate mounting and finishing system is formed. The molding metal decorative plate of the utility model is formed by a mold, which has the advantages of simple manufacturing, low cost and short manufacturing cycle. By changing the molding mold, the system panel modeling can be flexibly changed according to the creativity of the architect.

【技术实现步骤摘要】
一种建筑装饰用金属造型板装饰面系统
本技术涉及一种建筑装饰用金属造型板装饰面系统，属建材

技术介绍
现有用于建筑内装饰或外装饰立面的建筑装饰用金属造型板，一般使用铝合金或不锈钢、铜合金、钛合金等基材，采用辊扎工艺或热挤压型材工艺加工，单块板因辊压设备或型材挤压设备限制，宽度一般不超过1000mm，在建筑墙面使用时一般由多块板拼接。采用辊压工艺的造型装饰板拼接一般采用直立锁边工艺或拼缝工艺，因搭接位置的与普通造型结构不一定能完全协调，容易在建筑装饰立面上形成板块区隔，影响立面整体效果。另外用于造型的压辊制造成本高、生产周期长，难以变换造型的形状规格。热挤压型材工艺虽然可以通过型材插接结构保证造型立面的整体性，但受型材挤压设备限制，单块板宽度一般不大于300mm（如增加宽幅，型材加工成本会急剧上升），搭接部位大大增加，安装龙骨设置也大幅增加，施工周期和成本均较高。
技术实现思路
本技术的目的是，针对建筑内外装饰用造型金属板需求，公开一种施工便捷、造价更具竞争力的一种建筑装饰用金属造型板装饰面系统。本技术实现的技术方案如下：一种建筑装饰用金属造型板装饰面系统，包括金属连接件、沉头锚固件、紧固螺钉、龙骨框架和金属造型装饰板。所述金属造型装饰板首端与金属连接件通过沉头锚固件连接，形成一个单元组合；所述单元组合的首端通过紧固螺钉，将单元组合中的金属连接件固定于龙骨框架上；所述单元组合的尾端金属造型装饰板插入下一个单元组合的金属连接件，并对紧固螺钉形成遮挡；多个单元组合安装固定后，形成完整连续的金属造型板装饰面系统。所述金属造型装饰板为金属板基材，首端使用折弯机加工搭勾，尾端留有挡边，中间造型结构通过专用模具冷压成型；所述金属造型装饰板表面进行涂装处理或氧化处理。所述金属板基材厚度为1.5~5mm。所述金属连接件采用为金属板基材或铝合金挤压型材，截面为“C”型结构，一侧开孔用于金属连接件和金属造型装饰板的铆固。所述金属板基材厚度为1.5~5mm。本技术的有益效果是，采用本技术的金属造型板，板宽不受成型加工设备限制，仅取决于原材料基板的可订货规格，最宽一般可达2000mm~2200mm，可大大减少背面的龙骨设置，系统安装操作简单；造型金属板的通过模具成型，制造简单，成本低、制造周期短，通过变换成型模具，系统面板造型可根据建筑师的创意灵活变化。附图说明图1为本技术的建筑装饰用金属造型板系统简图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图1的B-B剖视图；图4为本技术的金属造型装饰板主视图；图5为本技术的金属造型装饰板俯视图；图6为本技术的金属连接件简图；图7为本技术的金属造型板成型模具简图；图中，1是金属造型装饰板；2是金属连接件；3是沉头锚固件；4是紧固螺钉；5是龙骨框架；6是压型模具由上模体；7是下模体；8是工件顶升板；9是顶升弹簧。具体实施方式本技术的具体实施方式如图所示。如图1~图3所示，本实施例一种建筑装饰用金属造型板装饰面系统，包括金属造型装饰板1、金属连接件2、沉头锚固件3、紧固螺钉4和龙骨框架5。本实施例中的金属造型装饰板如图4和图5所示；金属连接件如图6所示。先按建筑师设计的造型图案，设计制造金属造型装饰板成型模具如图4所示，模具上模体6、下模体7分别安装于折弯机器上下模座，启动折弯机根据建造师的造型铝板尺寸要求依次压型，加工时，在折弯机完成一次压型的回程段，工件顶升板8、顶升弹簧9将工件金属造型装饰板自动顶出下模体7。金属造型装饰板1加工完毕后，根据客户要求进行表面涂装处理。施工安装时，如图1所示，先根据建筑师设计分格尺寸，将龙骨框架5铺装于待装饰的建筑混凝土面；再将金属造型装饰板1与金属连接件2使用沉头锚固件3连接，形成一个单元组合；然后将该单元组合首端通过紧固螺钉4，将单元组合中的金属连接件2固定于龙骨框架5上，该单元组合尾端金属造型装饰板1插入下一个单元组合的金属连接件2，并对紧固螺钉4形成遮挡。多个单元组合安装固定后，形成完整连续的金属造型板装饰面系统。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑装饰用金属造型板装饰面系统，包括金属连接件、沉头锚固件、紧固螺钉和龙骨框架，其特征在于，还包括金属造型装饰板，所述金属造型装饰板首端与金属连接件通过沉头锚固件连接，形成一个单元组合；所述单元组合的首端通过紧固螺钉，将单元组合中的金属连接件固定于龙骨框架上；所述单元组合的尾端金属造型装饰板插入下一个单元组合的金属连接件，并对紧固螺钉形成遮挡；多个单元组合安装固定后，形成完整连续的金属造型板装饰面系统。

【技术特征摘要】
1.一种建筑装饰用金属造型板装饰面系统，包括金属连接件、沉头锚固件、紧固螺钉和龙骨框架，其特征在于，还包括金属造型装饰板，所述金属造型装饰板首端与金属连接件通过沉头锚固件连接，形成一个单元组合；所述单元组合的首端通过紧固螺钉，将单元组合中的金属连接件固定于龙骨框架上；所述单元组合的尾端金属造型装饰板插入下一个单元组合的金属连接件，并对紧固螺钉形成遮挡；多个单元组合安装固定后，形成完整连续的金属造型板装饰面系统。2.根据权利要求1所述的一种建筑装饰用金属造型板装饰面系统，其特征在于，所述金属造型装饰板为金属板基材，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱杰，查伟民，
申请(专利权)人：方大新材料江西有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36