一种用于钢筋笼吊装接长施工的承重定位支架制造技术

一种用于钢筋笼吊装接长施工的承重定位支架，包括支撑框架，支撑框架包括前支撑框条、后支撑框条、左支撑框条和右支撑框条，前支撑框条左端及右端、后支撑框条左端及右端分别设有横向穿接通孔，左支撑框条前端、后端分别处在前支撑框条左端、后支撑框条左端的横向穿接通孔中，右支撑框条前端、后端分别处在前支撑框条右端、后支撑框条右端的横向穿接通孔中，前支撑框条、后支撑框条、左支撑框条和右支撑框条的中部上分别设有一个支撑杆座，支撑杆座上设有横向的支撑杆通孔，支撑杆通孔中安装有钢筋笼支撑杆。本实用新型专利技术应用于钢筋笼吊装接长施工中，能够对下放至桩孔内的钢筋笼进行可靠、稳固的支撑，操作简易，且能够适用于不同孔径大小的桩孔。

A load-bearing positioning support used in the hoisting and lengthening construction of reinforcement cage

A load-bearing positioning support used for the reinforcement cage hoisting and extension construction includes a support frame, which includes a front support frame strip, a rear support frame strip, a left support frame strip and a right support frame strip. The left end and the right end of the front support frame strip, the left end and the right end of the rear support frame strip are respectively provided with transverse through holes, and the front end and the rear end of the left support frame strip are respectively at the left end and the rear support frame strip In the transverse through hole at the left end of the bar, the front end and the rear end of the right support bar are respectively in the transverse through hole at the right end of the front support bar and the right end of the rear support bar. The middle of the front support bar, the rear support bar, the left support bar and the right support bar are respectively provided with a support rod seat, which is provided with a transverse through hole of the support rod, and the through hole of the support rod is equipped with a reinforcement cage Support rod. The utility model is applied to the hoisting and lengthening construction of the reinforcement cage, which can reliably and stably support the reinforcement cage lowered into the pile hole, has simple operation, and can be applied to the pile hole with different hole diameters.

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢筋笼吊装接长施工的承重定位支架
本技术涉及建筑施工辅助工具，具体涉及一种用于钢筋笼吊装接长施工的承重定位支架。
技术介绍
钻孔灌注桩桩基的钢筋笼通常是由多节钢筋笼连接而成。在桩基钢筋笼的吊装接长施工过程中，通常是将钢筋笼分成多节钢筋笼依次吊装下放，并逐节进行连接（通常为焊接），形成整体的钢筋笼。通常采用吊车吊装钢筋笼，吊车提吊一节钢筋笼并将其下放至桩孔内后，对该节钢筋笼进行支撑，然后吊车再吊装下一节钢筋笼，将下一节钢筋笼下端与上一节钢筋笼上端进行连接。目前，为了对下放至桩孔内的钢筋笼进行支撑，大多采用型钢作为支撑杆，支撑杆横穿过钢筋笼，支撑杆两端挂在桩孔孔口两侧而形成支点，承受该节钢筋笼自重并稳定钢筋笼。然而，采用上述方式进行钢筋笼的支撑时，对穿支撑杆需要人工进行，遇到支撑杆尺寸较大、自重较重的情况，对穿较为困难；而且采用支撑杆对穿支撑，由于支撑平面位置冲突，只能在单方向设置1-2个支撑杆，导致钢筋笼不能稳定地悬挂在支撑杆上，不便于后续的连接操作；由于支撑杆较少，每条支撑杆受力较大，容易产生折弯变形或折断，不利于循环使用。此外，支撑杆必须对穿过钢筋笼主体，遇到钢筋笼纵向钢筋较密、间距较小的情况，支撑杆往往无法正常穿过，需要局部调整纵向钢筋之间的间距。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于钢筋笼吊装接长施工的承重定位支架，这种承重定位支架应用于钢筋笼吊装接长施工中，能够对下放至桩孔内的钢筋笼进行可靠、稳固的支撑，操作简易，且能够适用于不同孔径大小的桩孔。采用的技术方案如下：一种用于钢筋笼吊装接长施工的承重定位支架，其特征在于包括支撑框架，支撑框架包括前支撑框条、后支撑框条、左支撑框条和右支撑框条，前支撑框条左端、前支撑框条右端、后支撑框条左端和后支撑框条右端分别设有一横向穿接通孔，左支撑框条前端处在前支撑框条左端的横向穿接通孔中并与前支撑框条左端可拆卸连接，左支撑框条后端处在后支撑框条左端的横向穿接通孔中并与后支撑框条左端可拆卸连接，右支撑框条前端处在前支撑框条右端的横向穿接通孔中并与前支撑框条右端可拆卸连接，右支撑框条后端处在后支撑框条右端的横向穿接通孔中并与后支撑框条右端可拆卸连接，左支撑框条和右支撑框条的宽度均小于对应的横向穿接通孔的宽度；前支撑框条中部、后支撑框条中部、左支撑框条中部和右支撑框条中部上分别设有一个支撑杆座，支撑杆座上设有横向的支撑杆通孔，支撑杆通孔中安装有钢筋笼支撑杆。上述横向是指在水平面上垂直于各支撑框条长度方向的方向。上述横向穿接通孔的宽度是指横向穿接通孔在前支撑框条、后支撑框条长度方向上的尺寸。上述前支撑框条、后支撑框条、左支撑框条和右支撑框条共同围成可供钢筋笼通过的中央通孔。上述承重定位支架应用于桩基钢筋笼的吊装接长施工时，对下放至桩孔内的钢筋笼进行承重支撑，具体施工过程为：根据桩孔孔径调节好左支撑框条和右支撑框条在对应的横向穿接通孔中的位置，以及前支撑框条与后支撑框条的间距，并将各支撑框条对应的端部连接；再将支撑框架水平放置在桩孔外侧的地面上，使其中央通孔与桩孔对准；采用吊车吊装钢筋笼，吊车提吊一节钢筋笼并将其下放至桩孔内，调节好该节钢筋笼的位置后，人工操作使各钢筋笼支撑杆沿支撑杆通孔向内移动，各钢筋笼支撑杆插入钢筋笼并处在其某个横向钢筋（横向钢筋通常为环状）的正下方；随后吊车将该节钢筋笼放下，该横向钢筋接触到各钢筋笼支撑杆，通过该横向钢筋使钢筋笼挂在各钢筋笼支撑杆上；然后吊车再吊装下一节钢筋笼，使下一节钢筋笼下端与上一节钢筋笼上端对准，并进行连接（如焊接）；完成这两节钢筋笼的连接后，吊车将连接后的钢筋笼略为向上提起，再人工操作使各钢筋笼支撑杆沿支撑杆通孔向外移动，使各钢筋笼支撑杆退至钢筋笼外侧，随后吊车将钢筋笼进一步下放至所需位置，再人工操作使各钢筋笼支撑杆沿支撑杆通孔向内移动，再次将各钢筋笼支撑杆插入钢筋笼并使其处在某个横向钢筋的正下方，随后吊车将钢筋笼放下，该横向钢筋接触到各钢筋笼支撑杆，通过该横向钢筋使钢筋笼挂在各钢筋笼支撑杆上；然后吊车再吊装再下一节钢筋笼并进行连接（如焊接）；如此循环，直至桩孔内的钢筋笼达到所需长度。通过调节左支撑框条前端在前支撑框条左端的横向穿接通孔宽度方向上的位置，左支撑框条后端在后支撑框条左端的横向穿接通孔宽度方向上的位置，右支撑框条前端在前支撑框条右端的横向穿接通孔宽度方向上的位置，以及右支撑框条后端在后支撑框条右端的横向穿接通孔宽度方向上的位置，并调节前支撑框条与后支撑框条之间的距离，能够改变支撑框架各边长的大小，从而调节支撑框架的中央通孔的大小，使其与桩孔的孔径相适应。由于支撑框架的中央通孔大小可调节，因此承重定位支架适用于不同孔径大小的桩孔，可适用于不同直径的钢筋笼的承重支撑。通常，上述前支撑框条与后支撑框条相互平行，左支撑框条与右支撑框条相互平行，且前支撑框条、后支撑框条与左支撑框条、右支撑框条相互垂直。这样，支撑框架呈矩形（通常呈正方形）。上述前支撑框条、后支撑框条、左支撑框条和右支撑框条可采用钢型材制成，钢型材可为工字钢、U型钢等。在采用工字钢构成前支撑框条、后支撑框条、左支撑框条和右支撑框条的情况下，还可在前支撑框条、后支撑框条、左支撑框条、右支撑框条的两侧分别设置多个框架加强肋板，框架加强肋板与工字钢的腹板侧面、上翼板下侧面及下翼板上侧面连接，以增加支撑框架的强度。通常在支撑杆座正下方设置所述框架加强肋板，以重点加强该部位的结构，提高该部位的承重能力。优选方案中，上述各横向穿接通孔的上侧孔壁、下侧孔壁上分别设有至少一排第一螺栓通孔，同一排第一螺栓通孔中的多个第一螺栓通孔沿横向穿接通孔的宽度方向依次排列；左支撑框条前端的上侧壁、下侧壁上分别设有至少一排第二螺栓通孔，同一排第二螺栓通孔中的多个第二螺栓通孔沿左支撑框条的长度方向依次排列；左支撑框条后端的上侧壁、下侧壁上分别设有至少一排第二螺栓通孔，同一排第二螺栓通孔中的多个第二螺栓通孔沿左支撑框条的长度方向依次排列；右支撑框条前端的上侧壁、下侧壁上分别设有至少一排第二螺栓通孔，同一排第二螺栓通孔中的多个第二螺栓通孔沿右支撑框条的长度方向依次排列；右支撑框条后端的上侧壁、下侧壁上分别设有至少一排第二螺栓通孔，同一排第二螺栓通孔中的多个第二螺栓通孔沿右支撑框条的长度方向依次排列；左支撑框条前端通过螺栓与前支撑框条左端连接，左支撑框条后端通过螺栓与后支撑框条左端连接，右支撑框条前端通过螺栓与前支撑框条右端连接，右支撑框条后端通过螺栓与后支撑框条右端连接，各螺栓的螺杆穿过对应的第一螺栓通孔和第二螺栓通孔。进行支撑框架的调节、连接时，先选择不同的第一螺栓通孔和第二螺栓通孔配对（前支撑框条左端横向穿接通孔的上侧孔壁、下侧孔壁上的第一螺栓通孔分别与左支撑框条前端的上侧壁、下侧壁上的第二螺栓通孔配对；前支撑框条右端横向穿接通孔的上侧孔壁、下侧孔壁上的第一螺栓通孔分别与右支撑框条前端的上侧壁、下侧壁上的第二螺栓通孔配对；后支撑框条左端横向穿接通孔的上侧孔壁、下侧孔壁上的第一螺栓通孔分别与左支撑框条后端的上侧壁、下侧壁上的第二螺栓通孔配对；后支撑框条右端横向穿接通孔的上侧孔壁、下侧孔壁上的第一螺栓通孔分别与右支撑框条后端的上侧壁、下侧壁上的第二螺栓通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢筋笼吊装接长施工的承重定位支架，其特征在于包括支撑框架，支撑框架包括前支撑框条、后支撑框条、左支撑框条和右支撑框条，前支撑框条左端、前支撑框条右端、后支撑框条左端和后支撑框条右端分别设有一横向穿接通孔，左支撑框条前端处在前支撑框条左端的横向穿接通孔中并与前支撑框条左端可拆卸连接，左支撑框条后端处在后支撑框条左端的横向穿接通孔中并与后支撑框条左端可拆卸连接，右支撑框条前端处在前支撑框条右端的横向穿接通孔中并与前支撑框条右端可拆卸连接，右支撑框条后端处在后支撑框条右端的横向穿接通孔中并与后支撑框条右端可拆卸连接，左支撑框条和右支撑框条的宽度均小于对应的横向穿接通孔的宽度；前支撑框条中部、后支撑框条中部、左支撑框条中部和右支撑框条中部上分别设有一个支撑杆座，支撑杆座上设有横向的支撑杆通孔，支撑杆通孔中安装有钢筋笼支撑杆。

【技术特征摘要】
1.一种用于钢筋笼吊装接长施工的承重定位支架，其特征在于包括支撑框架，支撑框架包括前支撑框条、后支撑框条、左支撑框条和右支撑框条，前支撑框条左端、前支撑框条右端、后支撑框条左端和后支撑框条右端分别设有一横向穿接通孔，左支撑框条前端处在前支撑框条左端的横向穿接通孔中并与前支撑框条左端可拆卸连接，左支撑框条后端处在后支撑框条左端的横向穿接通孔中并与后支撑框条左端可拆卸连接，右支撑框条前端处在前支撑框条右端的横向穿接通孔中并与前支撑框条右端可拆卸连接，右支撑框条后端处在后支撑框条右端的横向穿接通孔中并与后支撑框条右端可拆卸连接，左支撑框条和右支撑框条的宽度均小于对应的横向穿接通孔的宽度；前支撑框条中部、后支撑框条中部、左支撑框条中部和右支撑框条中部上分别设有一个支撑杆座，支撑杆座上设有横向的支撑杆通孔，支撑杆通孔中安装有钢筋笼支撑杆。2.根据权利要求1所述的承重定位支架，其特征是：所述前支撑框条与后支撑框条相互平行，左支撑框条与右支撑框条相互平行，且前支撑框条、后支撑框条与左支撑框条、右支撑框条相互垂直。3.根据权利要求1或2所述的承重定位支架，其特征是：各所述横向穿接通孔的上侧孔壁、下侧孔壁上分别设有至少一排第一螺栓通孔，同一排第一螺栓通孔中的多个第一螺栓通孔沿横向穿接通孔的宽度方向依次排列；左支撑框条前端的上侧壁、下侧壁上分别设有至少一排第二螺栓通孔，同一排第二螺栓通孔中的多个第二螺栓通孔沿左支撑框条的长度方向依次排列；左支撑框条后端的上侧壁、下侧壁上分别设有至少一排第二螺栓通孔，同一排第二螺栓通孔中的多个第二螺栓通孔沿左支撑框条的长度方向依次排列；右支撑框条前端的上侧壁、下侧壁上分别设有至少一排第二螺栓通孔，同一排第二螺栓通孔中的多个第二螺栓通孔沿右支撑框条的长度方向依次排列；右支撑框条后端的上侧壁、下侧壁上分别设有至...

【专利技术属性】
技术研发人员：何沁洲，陈晓鸿，何文慧，郭金华，唐志扬，吴慧芳，陈新华，赖小军，林粤奇，陈曙腾，王建忠，许穗燕，陈冬生，林鸿达，唐建明，邱家慰，蔡东阳，
申请(专利权)人：广东保辉建筑工程有限公司，广东省第二建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44