一种制浆造纸系统技术方案

本实用新型专利技术属于制浆造纸领域，特别涉及一种制浆造纸系统，本实用新型专利技术包括计量系统、送料系统、预浸系统、脱液系统、催化系统、回收净化系统和搓磨分丝系统，对计量系统中的计量料仓、送料系统、预浸系统、催化系统里的部分结构进行了改进，改进后的整个制浆造纸系统生产效率高，不会出现堵料、卡料，原料预浸效果好，自然升温催化软化，大大减少了药液的用量，既环保又提高了最终的产品质量。

A pulping and papermaking system

The utility model belongs to the field of pulping and papermaking, in particular to a pulping and papermaking system. The utility model includes a metering system, a feeding system, a pre soaking system, a liquid removing system, a catalytic system, a recovery and purification system and a rubbing and grinding and silk separating system. The structure of the metering bin, a feeding system, a pre soaking system and a catalytic system in the metering system is improved, and the improved system is integrated The production efficiency of each pulping and papermaking system is high, there is no blocking and blocking materials, the effect of raw material pre leaching is good, natural temperature rise and catalytic softening, greatly reducing the dosage of liquid medicine, environmental protection and improving the final product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种制浆造纸系统
本专利技术属于制浆造纸领域，特别涉及一种制浆造纸系统。
技术介绍
目前制浆造纸系统还存在许多问题，比如计量料仓在生产中时常出现卡料、堵料，影响连续生产；原料在运行过程中不连续、不均匀；原料在预浸时分散不开，只是一堆或一团地推进，药液与原料预浸不均匀、不透彻，且进料多时易堵料、卡料；原料在分配到催化反应池时效率低，且现有的催化反应池设计不能使预浸过的原料自然升温发热软化等。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是克服
技术介绍
的不足，提供一种制浆造纸系统。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种制浆造纸系统，包括依生产顺序依次相连的计量料仓、安装有永磁铁的皮带输送机Ⅰ、双螺旋预浸机、浸渍槽、脱液机、脱水皮带机、平板输送机、皮带输送机Ⅱ、催化反应池和搓磨分丝系统，其中，脱液机、脱水皮带机和催化反应池均与回收净化系统连接，回收净化系统与复配罐连接，复配罐与浸渍槽连接，双螺旋预浸机与原液罐连接，皮带输送机Ⅱ安装在催化反应池上方的钢轨上，所述皮带输送机Ⅱ在催化反应池长度方向和宽度方向各设置一台，沿长度方向的皮带输送机Ⅱ位于沿宽度方向的皮带输送机Ⅱ的上方，沿宽度方向的皮带输送机Ⅱ能在催化反应池长度方向上整体移动；所述每台皮带输送机Ⅱ上均固定有沿皮带输送机Ⅱ两侧机架槽自由移动的分料器；所述分料器包括分料板和拦料板，分料板位于皮带输送机Ⅱ皮带下方，拦料板位于皮带输送机Ⅱ皮带上方，拦料板斜着固定在分料板左右两侧，分料板与皮带输送机Ⅱ皮带平行，拦料板与皮带输送机Ⅱ皮带不平行。所述拦料板所在平面与皮带输送机Ⅱ皮带所在平面夹角为90°-120°。所述拦料板与分料板夹角为45°。所述分料板上前后分别向上焊接一支撑板，支撑板位于分料板两侧，拦料板一端与其中一个支撑板通过固定螺栓固定连接，拦料板另一端与另一个支撑板通过卡扣螺栓固定连接。所述拦料板包括两平行的角铁，两平行的角铁之间固定连接有橡胶带。所述分料器自由移动的具体结构为：在分料板四角分别向下固定连接固定板，固定板通过螺栓连接一固定轴，固定轴与固定板垂直，固定轴两端均装配滚动轴承，滚动轴承在皮带输送机Ⅱ的机架槽内滚动；一电动葫芦固定在皮带输送机Ⅱ一端，电动葫芦配备遥控器，电动葫芦上连接钢丝绳，钢丝绳一端固定在分料板前端，钢丝绳另一端绕过定滑轮固定在分料板后端；所述定滑轮固定在皮带输送机Ⅱ机架槽的外侧面上。所述固定板由上固定板和下固定板组成，上固定板和下固定板之间通过螺栓固定在一起。所述皮带输送机Ⅰ上固定安装有支架，支架上安装有均料器，所述均料器包括固定在支架上的电机Ⅱ，电机Ⅱ一端固定一摆线针轮减速机Ⅱ，摆线针轮减速机Ⅱ上安装一主动链轮Ⅱ，支架上通过轴承固定一传动轴Ⅱ，传动轴Ⅱ上安装从动链轮Ⅱ，主动链轮Ⅱ与从动链轮Ⅱ之间通过链条Ⅱ连接；所述传动轴Ⅱ与皮带输送机Ⅰ输送方向垂直，传动轴Ⅱ外圈焊接一导辊，导辊上焊接若干拨丝；所述拨丝用于拨料，拨丝由圆钢丝制成，拨丝前端呈锥形，拨丝均匀交错焊接在导辊上。所述拨丝直径ф10-30mm，长度250-300mm。所述电机Ⅱ配电柜上设有变频器。所述双螺旋预浸机的U型外壳上面连接料斗，下面通过一支架支撑，U型外壳通过轴承固定有传动轴，传动轴上固定有螺旋叶片，传动轴与电机Ⅲ相连，所述传动轴分为主动轴Ⅲ和从动轴两根，其中主动轴Ⅲ上一端固定安装一圆柱齿轮A和从动链轮Ⅲ，从动轴上与主动轴Ⅲ相同的一端安装一圆柱齿轮B，圆柱齿轮A和圆柱齿轮B相互咬合；所述电机Ⅲ固定连接一摆线针轮减速机Ⅲ，摆线针轮减速机Ⅲ上安装一主动链轮Ⅲ，主动链轮Ⅲ与从动链轮Ⅲ通过链条连接；所述螺旋叶片螺距沿推进方向逐渐增大，除进料端若干个螺旋叶片外，其它螺旋叶片上均设有破碎缺口；所述螺旋叶片为渐开式螺旋面。所述螺旋叶片的破碎缺口上下对称。所述计量料仓包括料仓，料仓下部固定连接箱体，箱体上固定传动轴，传动轴上焊接叶片，所述叶片均为渐开式螺旋叶片，螺距沿原料输送方向逐渐增大；所述传动轴分为主动轴Ⅳ以及位于主动轴Ⅳ两侧的从动轴A和从动轴B，其中主动轴Ⅳ一端安装两个链轮，主动轴Ⅳ连接摆线针轮减速机Ⅳ，摆线针轮减速机Ⅳ与电机Ⅳ固定连接，从动轴A和从动轴B上均安装链轮，从动轴A和从动轴B上的链轮分别与主动轴Ⅳ上的链轮通过链条Ⅳ连接。所述电机Ⅳ为立式电机，电机Ⅳ配电柜上配备变频器，电机Ⅳ配电柜上设有倒顺开关。所述箱体的出料口上方设有盖板。所述催化反应池包括反应池，反应池左右两端上部分别安装钢轨，所述反应池采用砖混结构，反应池前面为敞口式，反应池被均匀间隔为若干个格子，每个格子后端留有药液溢流口，药液溢流口与回用地沟连通；所述反应池高度在3.5米以上；所述反应池的墙面和地面均涂刷有防水油膏。所述反应池的宽度为15-30m，格子的宽度为5-10m。本专利技术的有益效果：一、本专利技术计量料仓上的传动轴叶片为渐开螺旋叶片，螺距逐渐变大，不容易堵料或卡料；传动轴结构设置使得传动扭力均分，不会出现断链条现象，确保生产连续正常；电机Ⅳ上设置了倒顺开关，以防生产出现异常卡料或堵料时能够及时恢复正常出料；可根据原料及产量不同，调节出料快慢，达到均匀输出原料的目的。依据传动的快慢，调整每分钟出料的体积，再参考原料的比重，得出每分钟出料的重量，从而达到出料计量的目的；二、本专利技术的均料器在造纸制浆上独具一帜，将传统的静态拦料方式改进为动态均料方式，可以依据来料的多少来调节转速的快慢，达到均匀输出原料的目的，从而使得原料快速均匀的进入下一道工序，不会出现断料或堵料，达到了连续均匀出料、安全连续生产的目的，确保制浆生产的连续性和产品质量的稳定性；三、本专利技术双螺旋预浸机的螺旋叶片对径设有破碎缺口利于均匀分散物料，确保药剂与物料充分混和渗透；螺旋叶片为渐开式螺旋面，并且螺距沿推进方向逐渐增大，使得随着物料向前推进浸透药液的物料逐步变得疏松，避免了传统螺旋预浸机出现的堵料、卡料等缺陷；传动轴为两个，以圆柱齿轮对向衔接传动，焊接在传动轴上的叶片为左右旋向渐开式螺旋结构，不仅可以增大单台设备的产能，而且药剂与原料的预浸更均匀，药液渗透更彻底；四、本专利技术通过两台皮带输送机Ⅱ和其上的分料器在不停机的前提下将物料自由的分送到催化反应池每一个区域，既方便工人操作，保证了工人安全，又提高了工作效率；五、本专利技术设计的催化反应池采用砖混结构，结构更加坚固耐用；前端设为敞开式，利于装载机出入，方便移动原料；反应池规格设计使得反应池本身具有一定的催化反应功效；反应池均分为若干格，按每天使用一格来设计容量，每一格可以循环使用，确保能连续、稳定、大量地生产；反应池后端留有药液溢流口与回用地沟连通，使得溢流出的药液能够继续复配回用，既环保又节省成本。附图说明图1为本专利技术皮带输送机Ⅱ上分料器的俯视结构示意图。图2为本专利技术皮带输送机Ⅱ上分料器的侧面结构示意图。图3为本专利技术皮带输送机Ⅱ上分料器的固定板处结构示意图。图4为本专利技术皮带输送机Ⅰ上均料器的结构示意图。图5为本专利技术双螺旋预浸机的一侧面结构示意图。图6为本专利技术双螺旋预浸机的另一侧面结构示意图。图7为本专利技术计量料仓的结构示意图。图8为本专利技术计量料仓的箱体结构示意图。图9为本专利技术催化反应池的结构示意图。图中，1-1分料板，1-2拦料板，1-3皮带输送机皮带，1-4固定螺栓，1-5卡扣螺栓，1-6上固定板，1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制浆造纸系统，包括依生产顺序依次相连的计量料仓、安装有永磁铁的皮带输送机Ⅰ、双螺旋预浸机、浸渍槽、脱液机、脱水皮带机、平板输送机、皮带输送机Ⅱ、催化反应池和搓磨分丝系统，其中，脱液机、脱水皮带机和催化反应池均与回收净化系统连接，回收净化系统与复配罐连接，复配罐与浸渍槽连接，双螺旋预浸机与原液罐连接，皮带输送机Ⅱ安装在催化反应池上方的钢轨上，其特征在于：所述皮带输送机Ⅱ在催化反应池长度方向和宽度方向各设置一台，沿长度方向的皮带输送机Ⅱ位于沿宽度方向的皮带输送机Ⅱ的上方，沿宽度方向的皮带输送机Ⅱ能在催化反应池长度方向上整体移动；所述每台皮带输送机Ⅱ上均固定有沿皮带输送机Ⅱ两侧机架槽自由移动的分料器；所述分料器包括分料板（1‑1）和拦料板（1‑2），分料板（1‑1）位于皮带输送机Ⅱ皮带（1‑3）下方，拦料板（1‑2）位于皮带输送机Ⅱ皮带（1‑3）上方，拦料板（1‑2）斜着固定在分料板（1‑1）左右两侧，分料板（1‑1）与皮带输送机Ⅱ皮带（1‑3）平行，拦料板（1‑2）与皮带输送机Ⅱ皮带（1‑3）不平行。

【技术特征摘要】
1.一种制浆造纸系统，包括依生产顺序依次相连的计量料仓、安装有永磁铁的皮带输送机Ⅰ、双螺旋预浸机、浸渍槽、脱液机、脱水皮带机、平板输送机、皮带输送机Ⅱ、催化反应池和搓磨分丝系统，其中，脱液机、脱水皮带机和催化反应池均与回收净化系统连接，回收净化系统与复配罐连接，复配罐与浸渍槽连接，双螺旋预浸机与原液罐连接，皮带输送机Ⅱ安装在催化反应池上方的钢轨上，其特征在于：所述皮带输送机Ⅱ在催化反应池长度方向和宽度方向各设置一台，沿长度方向的皮带输送机Ⅱ位于沿宽度方向的皮带输送机Ⅱ的上方，沿宽度方向的皮带输送机Ⅱ能在催化反应池长度方向上整体移动；所述每台皮带输送机Ⅱ上均固定有沿皮带输送机Ⅱ两侧机架槽自由移动的分料器；所述分料器包括分料板（1-1）和拦料板（1-2），分料板（1-1）位于皮带输送机Ⅱ皮带（1-3）下方，拦料板（1-2）位于皮带输送机Ⅱ皮带（1-3）上方，拦料板（1-2）斜着固定在分料板（1-1）左右两侧，分料板（1-1）与皮带输送机Ⅱ皮带（1-3）平行，拦料板（1-2）与皮带输送机Ⅱ皮带（1-3）不平行。2.根据权利要求1所述的制浆造纸系统，其特征在于：所述拦料板（1-2）所在平面与皮带输送机Ⅱ皮带（1-3）所在平面夹角为90°-120°。3.根据权利要求1所述的制浆造纸系统，其特征在于：所述拦料板（1-2）与分料板（1-1）夹角为45°。4.根据权利要求1所述的制浆造纸系统，其特征在于：所述分料板（1-1）上前后分别向上焊接一支撑板，支撑板位于分料板（1-1）两侧，拦料板（1-2）一端与其中一个支撑板通过固定螺栓（1-4）固定连接，拦料板（1-2）另一端与另一个支撑板通过卡扣螺栓（1-5）固定连接。5.根据权利要求1所述的制浆造纸系统，其特征在于：所述拦料板（1-2）包括两平行的角铁，两平行的角铁之间固定连接有橡胶带。6.根据权利要求1所述的制浆造纸系统，其特征在于：所述分料器自由移动的具体结构为：在分料板（1-1）四角分别向下固定连接固定板，固定板通过螺栓连接一固定轴（1-8），固定轴（1-8）与固定板垂直，固定轴（1-8）两端均装配滚动轴承（1-9），滚动轴承（1-9）在皮带输送机Ⅱ的机架槽内滚动；一电动葫芦（1-10）固定在皮带输送机Ⅱ一端，电动葫芦（1-10）配备遥控器，电动葫芦（1-10）上连接钢丝绳（1-11），钢丝绳（1-11）一端固定在分料板（1-1）前端，钢丝绳（1-11）另一端绕过定滑轮（1-12）固定在分料板（1-1）后端；所述定滑轮（1-12）固定在皮带输送机Ⅱ机架槽的外侧面上。7.根据权利要求6所述的制浆造纸系统，其特征在于：所述固定板由上固定板（1-6）和下固定板（1-7）组成，上固定板（1-6）和下固定板（1-7）之间通过螺栓固定在一起。8.根据权利要求1-7任一项所述的制浆造纸系统，其特征在于：所述皮带输送机Ⅰ上固定安装有支架，支架上安装有均料器，所述均料器包括固定在支架上的电机Ⅱ（2-1），电机Ⅱ（2-1）一端固定一摆线针轮减速机Ⅱ（2-2），摆线针轮减速机Ⅱ（2-2）上安装一主动链轮Ⅱ（2-3），支架上通过轴承固定一传动轴Ⅱ（2-4），传动轴Ⅱ（2-4）上安装从动链轮Ⅱ（2-5），主动链轮Ⅱ（2-3）与从动链轮Ⅱ（2-5）之间通过链条Ⅱ（2-6）连接；所述传动轴Ⅱ（2-4）与皮带输送机Ⅰ输送方向垂直，传动轴Ⅱ（2-4）外圈焊接一导辊（2-7），导辊（2-7）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑咏喜，赵景运，孙彤，于圣侠，杨才泽，
申请(专利权)人：郓城海沁纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37