一种卷曲机制造技术

本实用新型专利技术属于纺丝设备领域的技术领域，涉及一种卷曲机，其包括机架，设置于机架上的上对辊、下对辊、设置于下对辊处的蒸汽管道，所述蒸汽管道口上固定连接有通气管，所述通气管上转动连接有喷气盘，所述喷气盘的盘面沿垂直于通气管方向设置，所述喷气盘背向通气管的盘面上开设有若干喷气孔，所述喷气孔环设于喷气盘的盘面，所述喷气盘靠近通气管的侧壁上开设有与通气管贯通连接的汇气孔，所述喷气盘内部开设有若干贯通连接于汇气孔和喷气孔的喷气槽，所述喷气槽呈弧形设置，所述喷气槽沿喷气盘的圆周方向阵列排布；本实用新型专利技术具有蒸汽喷洒均匀，纤维丝带受热均匀，保证对纤维丝带的润滑效果，减小丝带损伤的情况的效果。

A kind of crimping machine

The utility model belongs to the technical field of spinning equipment, and relates to a curling machine, which comprises a frame, an upper roller pair, a lower roller pair and a steam pipe arranged at the lower roller pair. The steam pipe mouth is fixedly connected with a vent pipe, the vent pipe is rotationally connected with a jet disk, the disk surface of the jet disk is arranged perpendicular to the direction of the vent pipe, and the jet A plurality of air-jet holes are arranged on the disk surface of the air disk back to the air vent pipe, the air-jet holes are arranged on the disk surface of the air-jet disk, the side wall of the air-jet disk close to the air vent pipe is arranged with the air-jet holes which are connected with the air vent pipe through, the air-jet grooves are arranged in an arc shape, and the air-jet grooves are arranged along the circle of the air-jet disk The utility model has the advantages of uniform steam spraying and uniform heating of the fiber ribbon, ensuring the lubrication effect of the fiber ribbon and reducing the damage of the ribbon.

【技术实现步骤摘要】
一种卷曲机
本技术涉及纺丝设备领域的
，尤其是涉及一种卷曲机。
技术介绍
卷曲机主要结构一般由一对圆柱形的运行速度相同的上下对辊与对辊左右两瓷片组成纤维物料供给腔，上下对辊、上下刀口与压板形成卷曲腔，冷却水系统以及传动部件组成移动腔。目前，有一种纺丝生产中的卷曲机，通过将蒸汽喷射在正在卷曲纤维的下对辊的表面上，加热了纤维丝带，并具有润滑功能，减小了丝带的损伤和压板压力，保证对辊表面的温度恒定。然而这种卷曲机在蒸汽喷射的过程中，蒸汽直接从蒸汽吹孔中喷出喷向下对辊表面，蒸汽从蒸汽孔中喷出时是以气柱的形式喷射，这种喷射方式具有蒸汽喷洒不均匀的特点，这就导致了纤维丝带受热不均匀，降低了蒸汽对纤维丝带的润滑效果，容易造成丝带损伤。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种卷曲机，其具有蒸汽喷洒均匀，纤维丝带受热均匀，保证对纤维丝带的润滑效果，减小丝带损伤的情况的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卷曲机，包括机架，设置于机架上的上对辊、下对辊、设置于下对辊处的蒸汽管道，所述蒸汽管道口上固定连接有通气管，所述通气管上转动连接有喷气盘，所述喷气盘的盘面沿垂直于通气管方向设置，所述喷气盘背向通气管的盘面上开设有若干喷气孔，所述喷气孔环设于喷气盘的盘面，所述喷气盘靠近通气管的侧壁上开设有与通气管贯通连接的汇气孔，所述喷气盘内部开设有若干贯通连接于汇气孔和喷气孔的喷气槽，所述喷气槽呈弧形设置，所述喷气槽沿喷气盘的圆周方向阵列排布。通过采用上述技术方案，气体通过通气管进入喷气盘中，当气体进入喷气槽中时由于喷气槽的弧形设置，气体会带动喷气盘转动并从喷气孔中喷出，这种喷气方式相比于通气管直接喷气的方式喷气的喷口增多同时由定点式喷气改为转动式喷气，能够使蒸汽喷洒均匀，使纤维丝带受热均匀，保证对纤维丝带的润滑效果，减小丝带损伤的情况。本技术进一步设置为：所述机架上开设有滑槽一和滑槽二，所述滑槽一、滑槽二均沿垂直于转辊方向水平设置，所述滑槽一、滑槽二中滑动连接有滑块一、滑块二，所述上对辊、下对辊分别转动连接于滑块一、滑块二上，所述滑块一、滑块二上均固定连接有用于转动上对辊、下对辊的驱动电机一，所述滑槽一、滑槽二中设置有用于移动滑块一、滑块二的驱动装置。通过采用上述技术方案，在纤维丝带运转的过程中，通过驱动装置调节下对辊与下对辊的位置，从而调整下对辊与喷气盘之间的距离，这样设置可以根据实际情况调整喷入下对辊上的蒸汽量，从而使纤维丝带可以处于最佳湿度，从而更好地保护纤维丝带。本技术进一步设置为：所述驱动装置包括分别转动连接于滑槽一、滑槽二中的丝杠轴一、丝杠轴二、转动连接于丝杠轴一、丝杠轴二上的丝杠螺母一、丝杠轴螺母二，所述丝杠轴一、丝杠轴二分别沿滑槽一、滑槽二的长度方向设置，所述滑块一、滑块二分别沿滑槽一、滑槽二的长度方向开设有通槽一、通槽二，所述丝杠轴一、丝杠轴二分别插接于通槽一、通槽二中，所述丝杠螺母一、丝杠螺母二分别固定连接于通槽一、通槽二的侧壁，所述滑槽一、滑槽二的端部侧壁上分别固定连接有用于转动丝杠轴一、丝杠轴二的驱动电机二、驱动电机三。通过采用上述技术方案，启动驱动电机二、驱动电机三，驱动电机二、驱动电机三分别带动丝杠轴一、丝杠轴二转动，丝杠轴一、丝杠轴二在转动的过程中丝杠螺母一、丝杠螺母二沿竖直方向移动，从而起到调整下对辊与喷气盘距离的效果。这种驱动方式噪声小，减少车间的噪声污染。本技术进一步设置为：所述驱动装置包括固定连接于滑槽一、滑槽二中的推动气缸一、推动气缸二，所述推动气缸一、推动气缸二分别沿滑槽一、滑槽二的长度方向设置，所述推动气缸一、推动气缸二的输出轴分别固定连接于滑块一、滑块二。通过采用上述技术方案，启动推动气缸一、推动气缸二，推动气缸一、推动气缸二直接推动滑块一、滑块二移动，从而起到调整下对辊与喷气盘距离的效果。这种驱动方式具有操作简单，安装方便的优点。本技术进一步设置为：所述驱动装置包括分别转动连接于滑槽一、滑槽二侧壁上的控制齿轮一、控制齿轮二、固定连接于滑块一、滑块二上与控制齿轮一、控制齿轮二转动啮合的齿条一、齿条二，所述滑槽一、滑槽二侧壁上固定连接有用于转动控制齿轮一、控制齿轮二的驱动电机四、驱动电机五。通过采用上述技术方案，启动驱动电机四、驱动电机五，驱动电机四、驱动电机五分别带动控制齿轮一、控制齿轮二转动，控制齿轮一、控制齿轮二转动的过程中齿条一、齿条二沿竖直方向移动，从而起到调整下对辊与喷气盘距离的效果。这种驱动方式驱动力大，有利于滑块一、滑块二的平稳移动。本技术进一步设置为：所述滑块一、滑块二的侧壁上均固定连接有导向杆，所述导向杆沿滑槽一、滑槽二的长度方向设置，所述滑槽一、滑槽二的侧壁上均开设有与导向杆配合滑动的导向槽。通过采用上述技术方案，导向杆与导向槽的配合滑动，可以防止滑块一、滑块二在移动过程中发生滑动，有利于滑块一、滑块二在移动过程中保持稳定。本技术进一步设置为：所述导向杆的侧壁上嵌设有若干滑轮，所述滑轮分别与滑槽一、滑槽二的侧壁贴合滑动。通过采用上述技术方案，滑轮的设置可以减小滑块一、滑块二与滑槽一、滑槽二之间的摩擦力，可以使滑块一、滑块二滑动更省力。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、蒸汽喷洒均匀，纤维丝带受热均匀，保证对纤维丝带的润滑效果，减小丝带损伤的情况；2、上对辊、下对辊的位置可以调节，可以根据情况调整喷向下对辊上的蒸汽量，从而使纤维丝带可以处于最佳湿度，从而更好地保护纤维丝带。附图说明图1是本技术的卷取机整体结构示意图；图2是图1中A处放大图的示意图；图3是用于体现喷气盘左视图的结构示意图；图4是用于体现喷气盘右视图的结构示意图；图5是实施例1中用于体现驱动装置的结构示意图；图6是用于体现导向杆、导向槽的结构示意图；图7是图6中B处放大图的示意图；图8是实施例2中用于体现驱动装置的结构示意图；图9是实施例3中用于体现驱动装置的结构示意图；图10是图9中C处放大图的示意图。图中，1、机架；2、上对辊；3、下对辊；4、上刀基座；5、下刀基座；6、滑槽一；7、滑槽二；8、滑块一；9、滑块二；10、蒸汽管道；11、通气管；12、喷气盘；13、汇气孔；14、喷气孔；15、喷气槽；16、驱动装置；161、丝杠轴一；162、丝杠轴二；163、丝杠螺母一；164、丝杠轴螺母二；165、推动气缸一；166、推动气缸二；167、控制齿轮一；168、控制齿轮二；169、齿条一；160；齿条二；17、通槽一；18、通槽二；19、驱动电机二；20、驱动电机三；21、导向杆；22、导向槽；23、滑轮；24、驱动电机四；25、驱动电机五。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种卷曲机，参照图1，包括机架1，机架1上设置有上对辊2和下对辊3，上对辊2和下对辊3侧边分别设置有上刀基座4与下刀基座5，上刀基座4与下刀基座5之间形成卷曲腔，上刀基座4与下刀基座5分别固定连接于机架1。机架1内部沿水平方向开设有滑槽一6、滑槽二7，滑槽一6与滑槽二7均呈长方体设置，滑槽一6与滑槽二7平行设置且滑槽一6位于滑槽二7的上方，滑槽一6与滑槽二7中分别滑动连接有滑块一8（参照图5）、滑块二9（参照图5），上对辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷曲机，包括机架（1），设置于机架（1）上的上对辊（2）、下对辊（3）、设置于下对辊（3）处的蒸汽管道（10），其特征在于：所述蒸汽管道（10）口上固定连接有通气管（11），所述通气管（11）上转动连接有喷气盘（12），所述喷气盘（12）的盘面沿垂直于通气管（11）方向设置，所述喷气盘（12）背向通气管（11）的盘面上开设有若干喷气孔（14），所述喷气孔（14）环设于喷气盘（12）的盘面，所述喷气盘（12）靠近通气管（11）的侧壁上开设有与通气管（11）贯通连接的汇气孔（13），所述喷气盘（12）内部开设有若干贯通连接于汇气孔（13）和喷气孔（14）的喷气槽（15），所述喷气槽（15）呈弧形设置，所述喷气槽（15）沿喷气盘（12）的圆周方向阵列排布。

【技术特征摘要】
1.一种卷曲机，包括机架（1），设置于机架（1）上的上对辊（2）、下对辊（3）、设置于下对辊（3）处的蒸汽管道（10），其特征在于：所述蒸汽管道（10）口上固定连接有通气管（11），所述通气管（11）上转动连接有喷气盘（12），所述喷气盘（12）的盘面沿垂直于通气管（11）方向设置，所述喷气盘（12）背向通气管（11）的盘面上开设有若干喷气孔（14），所述喷气孔（14）环设于喷气盘（12）的盘面，所述喷气盘（12）靠近通气管（11）的侧壁上开设有与通气管（11）贯通连接的汇气孔（13），所述喷气盘（12）内部开设有若干贯通连接于汇气孔（13）和喷气孔（14）的喷气槽（15），所述喷气槽（15）呈弧形设置，所述喷气槽（15）沿喷气盘（12）的圆周方向阵列排布。2.根据权利要求1所述的一种卷曲机，其特征在于：所述机架（1）上开设有滑槽一（6）和滑槽二（7），所述滑槽一（6）、滑槽二（7）均沿垂直于转辊方向水平设置，所述滑槽一（6）、滑槽二（7）中滑动连接有滑块一（8）、滑块二（9），所述上对辊（2）、下对辊（3）分别转动连接于滑块一（8）、滑块二（9）上，所述滑块一（8）、滑块二（9）上均固定连接有用于转动上对辊（2）、下对辊（3）的驱动电机一，所述滑槽一（6）、滑槽二（7）中设置有用于移动滑块一（8）、滑块二（9）的驱动装置（16）。3.根据权利要求2所述的一种卷曲机，其特征在于：所述驱动装置（16）包括分别转动连接于滑槽一（6）、滑槽二（7）中的丝杠轴一（161）、丝杠轴二（162）、转动连接于丝杠轴一（161）、丝杠轴二（162）上的丝杠螺母一（163）、丝杠轴螺母二（164），所述丝杠轴一（161）、丝杠轴二（162）分别沿滑槽一（6）、滑槽二（7）的长度方向设置，所述滑块一（8）、滑块二（9）分别沿滑槽一（6）、滑槽二（7）的长度方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，曹杰，杨荣庆，
申请(专利权)人：江阴市德赛环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32