一种新型牺牲阳极制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型牺牲阳极，包括复合电极、接线电极、合金插接块；所述合金插接块至少两个，所述合金插接块通过滑槽与复合电极下表面滑动连接，所述合金插接块均沿复合电极轴线均布，且合金插接块轴线与复合电极轴线垂直并相交；所述接线电极至少两个并相互并联，且接线电极并安装在复合电极上表面；本新型一方面结构简单，使用灵活方便，通用性好，可有效满足多种不同设备及使用场合使用的需要，另一方面可根据实际使用的需要，灵活调整牺牲阳极与外部介质间发生离子交换的效率，从而达到提高牺牲阳极对环境使用性能力和对设备的保护性能，从而达到提高牺牲阳极使用的灵活性和可靠性的目的。

A new type of sacrificial anode

The utility model discloses a new sacrificial anode, which comprises a composite electrode, a wiring electrode and an alloy plug block; the alloy plug block has at least two, the alloy plug block is slidably connected with the lower surface of the composite electrode through a sliding groove, the alloy plug block is uniformly distributed along the axis line of the composite electrode, and the axis of the alloy plug block is perpendicular to and intersects the axis of the composite electrode; the wiring electrode At least two electrodes are connected in parallel with each other and installed on the upper surface of the composite electrode. On the one hand, the new type of electrode has simple structure, flexible and convenient use, good universality, and can effectively meet the needs of a variety of different equipment and use occasions. On the other hand, it can flexibly adjust the efficiency of ion exchange between the sacrificial anode and the external medium according to the actual use needs, so as to achieve the goal of improving the efficiency of ion exchange between the sacrificial anode and the external medium The high sacrificial anode has the ability to use the environment and protect the equipment, so as to improve the flexibility and reliability of the sacrificial anode.

【技术实现步骤摘要】
一种新型牺牲阳极
本技术属于牺牲阳极
，具体涉及一种新型牺牲阳极。
技术介绍
目前在物料输送管路、储存设备的设备中，为了提高对设备保护的可靠性，延长设备的使用寿命，均需要为该类设备配备专用的保护设备，该类保护设备为牺牲阳极设备，但在使用中发现，当前的阳极设备在运行过程中往往均采用单一材质的牺牲阳极保护设备，虽然可以起到对设备进行保护作业的目的，但由于设备运行环境的复杂性和多样性，因此导致当设备工作环境发生变化时，当前所采用的保护性牺牲阳极不能随外部环境变化而灵活调整其离子置换的工作效率和与外部环境发生置换反应的离子类型，从而极大的限制了牺牲阳极对设备保护作业的能力和环境的影响性，为了克服这一问题，目前虽然开发出了一些基于新材料的复合电极设备，但这类复合电极设备往往结构复杂，使用成本相对较高，因此也不能有效满足实际使用的需要，因此针对这一问题，迫切需要开发出一种全新的牺牲阳极设备，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种新型牺牲阳极，该新型一方面结构简单，使用灵活方便，通用性好，可有效满足多种不同设备及使用场合使用的需要，另一方面可根据实际使用的需要，灵活调整牺牲阳极与外部介质间发生离子交换的效率，从而达到提高牺牲阳极对环境使用性能力和对设备的保护性能，从而达到提高牺牲阳极使用的灵活性和可靠性的目的。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种新型牺牲阳极，包括复合电极、接线电极、合金插接块；所述合金插接块至少两个，所述合金插接块通过滑槽与复合电极下表面滑动连接，所述合金插接块均沿复合电极轴线均布，且合金插接块轴线与复合电极轴线垂直并相交；所述接线电极至少两个并相互并联，且接线电极并安装在复合电极上表面；所述复合电极包括导线、电阻、硬质陶瓷防护罩、尼龙承载架、铸铁牺牲阳极、铝合金牺牲阳极、镁合金牺牲阳极、绝缘定位堵头、绝缘尼龙管、密封盖；所述硬质陶瓷防护罩、尼龙承载架、铸铁牺牲阳极、铝合金牺牲阳极、镁合金牺牲阳极均为空心管状结构，其中硬质陶瓷防护罩两端均设置有绝缘定位堵头，所述尼龙承载架、铸铁牺牲阳极、铝合金牺牲阳极、镁合金牺牲阳极均嵌于硬质陶瓷防护罩内，并通过绝缘定位堵头与硬质陶瓷防护罩相互连接，所述尼龙承载架、铸铁牺牲阳极、铝合金牺牲阳极、镁合金牺牲阳极、绝缘定位堵头均与硬质陶瓷防护罩同轴分布，其中铸铁牺牲阳极包覆在铝合金牺牲阳极外表面，所述铝合金牺牲阳极包覆在镁合金牺牲阳极外表面，所述尼龙承载架至少两个，且尼龙承载架位于铸铁牺牲阳极与铝合金牺牲阳极接触面之间和铝合金牺牲阳极与镁合金牺牲阳极接触面之间，所述铸铁牺牲阳极、铝合金牺牲阳极、镁合金牺牲阳极的长度一致，所述绝缘尼龙管嵌于镁合金牺牲阳极内并与绝缘尼龙管同轴分布，所述电阻至少一个，嵌于绝缘尼龙管内表面，所述电阻均沿绝缘尼龙管轴线均布，其中至少一个电阻与复合电极前端面电气连接，所述电阻均与至少一条导线电气连接，所述导线末端与电阻电气连接，所述密封盖均为横截面呈“凵”字型的槽状结构，所述密封盖至少两个，所述密封盖均包覆在复合电极外表面的两端，所述复合电极和密封盖之间均设置有导线孔，所述导线孔直径一致，并依次形成连通，所述导线孔直径为20-500mm，所述导线前端通过导线孔安装在密封盖外，并且超出密封盖外表面至少10mm；所述接线电极至少两个并相互并联，所述各接线电极均嵌于复合电极上端面并分别与复合电极的铸铁牺牲阳极、铝合金牺牲阳极、镁合金牺牲阳极前端面电气连接；所述接线电极并与合金插接块、复合电极前端面电气连接。进一步的，所述的复合电极为两个或两个以上时，相邻两个复合电极间设置有硬质绝缘垫块。进一步的，所述相邻两个合金插接块间设置有弹性绝缘垫块。进一步的，所述硬质陶瓷防护罩内表面与铸铁牺牲阳极外表面间、铸铁牺牲阳极内表面与铝合金牺牲阳极外表面间、铝合金牺牲阳极内表面与镁合金牺牲阳极外表面间及镁合金牺牲阳极内表面与绝缘尼龙管外表面间间距不小于3mm。进一步的，所述的硬质陶瓷防护罩下端面的绝缘定位堵头为网状结构。采用上述技术方案，本技术的有益效果：一种新型牺牲阳极，本新型一方面结构简单，使用灵活方便，通用性好，可有效满足多种不同设备及使用场合使用的需要，另一方面可根据实际使用的需要，灵活调整牺牲阳极与外部介质间发生离子交换的效率，从而达到提高牺牲阳极对环境使用性能力和对设备的保护性能，从而达到提高牺牲阳极使用的灵活性和可靠性的目的。附图说明图1是本技术中一种新型牺牲阳极的结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术：因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。结合图1所示：一种新型牺牲阳极，包括复合电极1、接线电极2、合金插接块3；所述合金插接块3至少两个，所述合金插接块3通过滑槽4与复合电极1下表面滑动连接，所述合金插接块3均沿复合电极1轴线均布，且合金插接块3轴线与复合电极1轴线垂直并相交；所述接线电极2至少两个并相互并联，且接线电极2并安装在复合电极1上表面；所述复合电极1包括导线21、电阻22、硬质陶瓷防护罩23、尼龙承载架24、铸铁牺牲阳极25、铝合金牺牲阳极26、镁合金牺牲阳极27、绝缘定位堵头28、绝缘尼龙管29、密封盖30；所述硬质陶瓷防护罩23、尼龙承载架24、铸铁牺牲阳极25、铝合金牺牲阳极26、镁合金牺牲阳极27均为空心管状结构，其中硬质陶瓷防护罩23两端均设置有绝缘定位堵头28，所述尼龙承载架24、铸铁牺牲阳极25、铝合金牺牲阳极26、镁合金牺牲阳极27均嵌于硬质陶瓷防护罩23内，并通过绝缘定位堵头28与硬质陶瓷防护罩23相互连接，所述尼龙承载架24、铸铁牺牲阳极25、铝合金牺牲阳极26、镁合金牺牲阳极27、绝缘定位堵头28均与硬质陶瓷防护罩23同轴分布，其中铸铁牺牲阳极25包覆在铝合金牺牲阳极26外表面，所述铝合金牺牲阳极26包覆在镁合金牺牲阳极27外表面，所述尼龙承载架24至少两个，且尼龙承载架24位于铸铁牺牲阳极25与铝合金牺牲阳极26接触面之间和铝合金牺牲阳极26与镁合金牺牲阳极27接触面之间，所述铸铁牺牲阳极25、铝合金牺牲阳极26、镁合金牺牲阳极27的长度一致，所述绝缘尼龙管29嵌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型牺牲阳极，其特征在于：包括复合电极、接线电极、合金插接块；所述合金插接块至少两个，所述合金插接块通过滑槽与复合电极下表面滑动连接，所述合金插接块均沿复合电极轴线均布，且合金插接块轴线与复合电极轴线垂直并相交；所述接线电极至少两个并相互并联，且接线电极并安装在复合电极上表面；所述复合电极包括导线、电阻、硬质陶瓷防护罩、尼龙承载架、铸铁牺牲阳极、铝合金牺牲阳极、镁合金牺牲阳极、绝缘定位堵头、绝缘尼龙管、密封盖；所述硬质陶瓷防护罩、尼龙承载架、铸铁牺牲阳极、铝合金牺牲阳极、镁合金牺牲阳极均为空心管状结构，其中硬质陶瓷防护罩两端均设置有绝缘定位堵头，所述尼龙承载架、铸铁牺牲阳极、铝合金牺牲阳极、镁合金牺牲阳极均嵌于硬质陶瓷防护罩内，并通过绝缘定位堵头与硬质陶瓷防护罩相互连接，所述尼龙承载架、铸铁牺牲阳极、铝合金牺牲阳极、镁合金牺牲阳极、绝缘定位堵头均与硬质陶瓷防护罩同轴分布，其中铸铁牺牲阳极包覆在铝合金牺牲阳极外表面，所述铝合金牺牲阳极包覆在镁合金牺牲阳极外表面，所述尼龙承载架至少两个，且尼龙承载架位于铸铁牺牲阳极与铝合金牺牲阳极接触面之间和铝合金牺牲阳极与镁合金牺牲阳极接触面之间，所述铸铁牺牲阳极、铝合金牺牲阳极、镁合金牺牲阳极的长度一致，所述绝缘尼龙管嵌于镁合金牺牲阳极内并与绝缘尼龙管同轴分布，所述电阻至少一个，嵌于绝缘尼龙管内表面，所述电阻均沿绝缘尼龙管轴线均布，其中至少一个电阻与复合电极前端面电气连接，所述电阻均与至少一条导线电气连接，所述导线末端与电阻电气连接，所述密封盖均为横截面呈“凵”字型的槽状结构，所述密封盖至少两个，所述密封盖均包覆在复合电极外表面的两端，所述复合电极和密封盖之间均设置有导线孔，所述导线孔直径一致，并依次形成连通，所述导线孔直径为20‑500mm，所述导线前端通过导线孔安装在密封盖外，并且超出密封盖外表面至少10mm；所述接线电极至少两个并相互并联，各所述接线电极均嵌于复合电极上端面并分别与复合电极的铸铁牺牲阳极、铝合金牺牲阳极、镁合金牺牲阳极前端面电气连接；所述接线电极并与合金插接块、复合电极前端面电气连接。...

【技术特征摘要】
1.一种新型牺牲阳极，其特征在于：包括复合电极、接线电极、合金插接块；所述合金插接块至少两个，所述合金插接块通过滑槽与复合电极下表面滑动连接，所述合金插接块均沿复合电极轴线均布，且合金插接块轴线与复合电极轴线垂直并相交；所述接线电极至少两个并相互并联，且接线电极并安装在复合电极上表面；所述复合电极包括导线、电阻、硬质陶瓷防护罩、尼龙承载架、铸铁牺牲阳极、铝合金牺牲阳极、镁合金牺牲阳极、绝缘定位堵头、绝缘尼龙管、密封盖；所述硬质陶瓷防护罩、尼龙承载架、铸铁牺牲阳极、铝合金牺牲阳极、镁合金牺牲阳极均为空心管状结构，其中硬质陶瓷防护罩两端均设置有绝缘定位堵头，所述尼龙承载架、铸铁牺牲阳极、铝合金牺牲阳极、镁合金牺牲阳极均嵌于硬质陶瓷防护罩内，并通过绝缘定位堵头与硬质陶瓷防护罩相互连接，所述尼龙承载架、铸铁牺牲阳极、铝合金牺牲阳极、镁合金牺牲阳极、绝缘定位堵头均与硬质陶瓷防护罩同轴分布，其中铸铁牺牲阳极包覆在铝合金牺牲阳极外表面，所述铝合金牺牲阳极包覆在镁合金牺牲阳极外表面，所述尼龙承载架至少两个，且尼龙承载架位于铸铁牺牲阳极与铝合金牺牲阳极接触面之间和铝合金牺牲阳极与镁合金牺牲阳极接触面之间，所述铸铁牺牲阳极、铝合金牺牲阳极、镁合金牺牲阳极的长度一致，所述绝缘尼龙管嵌于镁合金牺牲阳极内并与绝缘尼龙管同轴分布，所述电阻至少一个，嵌于绝缘尼龙管内表面，所述电阻均沿绝缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：王财旺，马金仓，王蓬勃，秦胜利，
申请(专利权)人：焦作市益瑞合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41