一种卷绕式真空镀膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及真空镀膜技术领域，尤其涉及一种卷绕式真空镀膜机。该真空镀膜机包括有再处理箱及镀膜箱，再处理箱包括放卷辊、收卷辊和再处理系统，所述再处理系统包括有多个展平辊及温度控制辊，所述镀膜箱包括第一镀膜室、第二镀膜室和第三镀膜室，其中第一镀膜室与第三镀膜室采用溅射镀膜工艺，镀膜室内设有镀膜辊与镀膜室磁控靶，第二镀膜室采用蒸发镀膜工艺，镀膜室内设有镀膜辊及蒸发源。本实用新型专利技术可在一个工作流程中利用不同的制备工艺完成多种复合薄膜的制备，各个镀膜室相互隔离，互不影响；可改变表面温度的温度控制辊对刚镀膜完成的薄膜进行真空热处理或者冷却处理，加速薄膜表面的成型，优化薄膜的表面形貌。

A winding vacuum coating machine

The utility model relates to the technical field of vacuum coating, in particular to a winding vacuum coating machine. The vacuum coating machine includes a reprocessing box and a coating box, the reprocessing box includes a unwinding roller, a winding roller and a reprocessing system, the reprocessing system includes a plurality of flattening rollers and a temperature control roller, the coating box includes a first coating chamber, a second coating chamber and a third coating chamber, wherein the first coating chamber and the third coating chamber adopt the sputtering coating process, and the coating chamber is provided with a coating roller With the magnetic control target of the coating chamber, the second coating chamber adopts the evaporation coating process, and the coating chamber is equipped with the coating roller and the evaporation source. The utility model can complete the preparation of a variety of composite films by using different preparation processes in a working process, and each coating chamber is isolated from each other without affecting each other; the temperature control roller which can change the surface temperature can carry out vacuum heat treatment or cooling treatment on the film just finished by the coating, accelerate the forming of the film surface, and optimize the surface morphology of the film.

【技术实现步骤摘要】
一种卷绕式真空镀膜机
本技术涉及真空镀膜
，尤其涉及一种卷绕式真空镀膜机。
技术介绍
如今，随着光电技术的发展，对柔性光电薄膜的生产效率和质量的要求也逐渐提高。传统光电薄膜多为单一涂层，无法满足社会的发展需求，而多功能复合涂层包含多种不同制备参数的薄膜，但针对不同的膜层，其制备工艺和制备参数不尽相同，并且很多薄膜需要对其进行再处理以增强薄膜的性能，目前现有的卷绕式镀膜机依然存在以下问题：(1)一个工作周期内所能制备的膜层数量不多；(2)传统镀膜机配备的制备工艺单一，无法在单个真空室内实现多种制备工艺相结合；(3)传统的镀膜机与再处理系统是分开的，每层薄膜制备完成后需先取出再进行再处理，浪费时间且增加了膜层被污染的可能。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种卷绕式真空镀膜机。(二)技术方案为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：本技术提供一种卷绕式真空镀膜机，该真空镀膜机包括有再处理箱及镀膜箱，再处理箱包括放卷辊、收卷辊和再处理系统，所述再处理系统包括有多个展平辊及温度控制辊，所述温度控制辊分别为第一温度控制辊、第二温度控制辊和第三温度控制辊；所述镀膜箱包括镀膜室，镀膜室包括第一镀膜室、第二镀膜室和第三镀膜室。根据本技术，所述第一镀膜室中包括第一镀膜辊和第一镀膜室磁控靶，所述第一镀膜室磁控靶设置在所述第一镀膜辊正下方位置。根据本技术，所述第二镀膜室中包括第二镀膜辊和蒸发源，所述蒸发源设置在所述第二镀膜辊正下方位置。根据本技术，所述第三镀膜室中包括第三镀膜辊和第三镀膜室磁控靶，所述第三镀膜室磁控靶设置在所述第三镀膜辊正下方位置。根据本技术，所述再处理箱与镀膜箱之间设置有隔板，所述第一镀膜辊、所述第二镀膜辊和所述第三镀膜辊设置在隔板上，各镀膜辊与隔板的连接位置处存在间隙，间隙宽度为1-3mm。根据本技术，所述再处理箱中还设置有两个传感器辊，分别为第一传感器辊和第二传感器辊，所述第一传感器辊放置在放卷辊的下方，第二传感器辊放置在收卷辊的上方。根据本技术，所述温度控制辊表面温度范围为0-800℃，其发热方式为内部发热丝产热。根据本技术，所述再处理箱中设有多个通气管道，通气管道均充入惰性保护气体；所述第一镀膜室、第二镀膜室和第三镀膜室中设有布气管道，分别为第一布气管道、第二布气管道和第三布气管道，其中第一布气管道和第三布气管道充入氩气工作气体，所述第二布气管道充入惰性保护气体。根据本技术，所述再处理箱、第一镀膜室、第二镀膜室和第三镀膜室中均设置有真空计。本技术还提供了一种真空镀膜工艺，该工艺包括以下步骤：S1：将基材卷在放卷辊上，并依次卷绕过传感器辊、镀膜辊和温度控制辊，最终收入到收卷辊中，基材在传感器辊和镀膜辊之间，镀膜辊和温度控制辊之间卷绕过多个平展辊；S2：根据所镀膜基材的特征设置每种材料的工艺参数，包括真空度、工作气体种类及流量、镀膜温度、速度及再处理温度，对基材进行镀膜。(三)有益效果本技术的有益效果是：本技术的镀膜箱被分为三个互不影响的镀膜室，多个镀膜室对运动中的基材进行不间断的薄膜制备，可在一个工作流程中利用不同的制备工艺完成多种复合薄膜的制备，且每个镀膜室相互隔离，互不影响；再处理箱左右两端分别设置有基材放卷辊和基材收卷辊，基材放卷辊与基材收卷辊之间放置多个可改变表面温度的温度控制辊，可对刚镀膜完成的薄膜进行真空热处理或者冷却处理，加速薄膜表面的成型，优化薄膜的表面形貌。附图说明图1为本技术的结构示意图。【附图标记说明】1：再处理箱；2：放卷辊；3：第一传感器辊；4：第一温度控制辊；5：展平辊；6：第二温度控制辊；7：第三温度控制辊；8：第二传感器辊；9：收卷辊；10：第三镀膜室；11：第三镀膜室磁控靶；12：第三布气管道；13：第三镀膜辊；14：第二镀膜室；15：第二布气管道；16：蒸发源；17：第二镀膜辊；18：第一布气管道；19：第一镀膜室磁控靶；20：第一镀膜辊；21：第一镀膜室；22：隔板；23：真空计。具体实施方式为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。本技术提供一种卷绕式真空镀膜机，该真空镀膜机包括真空箱，该真空箱分为上下两部分，分别为再处理箱1和镀膜箱，再处理箱1和镀膜箱之间用隔板22隔开。再处理箱1包括热处理系统和多个通气管道，热处理系统包括多个温度控制辊及展平辊，再处理箱1中左右两端分别设置有放卷辊2和收卷辊9，所述的放卷辊2与收卷辊9之间设置有多个可控制温度的辊轴，分别为第一温度控制辊4、第二温度控制辊6和第三温度控制辊7，温度控制辊主要用于对薄膜进行处理，优化薄膜表面形貌，各个温度控制辊通过电控系统对其表面温度进行调节，其表面温度范围为0-800℃，既可对薄膜进行高温热处理，也可对其低温加速冷却，该真空镀膜机中的温度控制辊的发热方式为内部发热丝产热，通气管道向再处理箱中充入惰性保护气体作为热处理时的保护气体。再处理箱1中还设置有两个传感器辊，分别为第一传感器辊3和第二传感器辊8，第一传感器辊3放置在放卷辊2的下方，第二传感器辊8放置在收卷辊9的上方，传感器辊能够实时监控卷绕其上的薄膜张力情况，防止张力过大或过小使薄膜受损。镀膜箱中分为多个真空镀膜室，由左向右依次为第一镀膜室21、第二镀膜室14和第三镀膜室10，每个镀膜室均配有单独的抽气系统、检测系统与镀膜系统，各镀膜室工作时可以同时制备参数完全不同的膜层，且不受到相互之间溅射、气体氛围、真空度不同的影响，有效提高工作效率，降低能耗。第一镀膜室21中包括第一镀膜辊20和第一镀膜室磁控靶19，第一镀膜室磁控靶19设置在第一镀膜辊20正下方位置，第二镀膜室14中包括第二镀膜辊17和蒸发源15，蒸发源15设置在第二镀膜辊17正下方位置，第三镀膜室10中包括第三镀膜辊13和第三镀膜室磁控靶11，第三镀膜室磁控靶11设置在第三镀膜辊13正下方位置。第一镀膜室21、第二镀膜室14和第三镀膜室10中均设有布气管道，分别为第一布气管道18、第二布气管道15和第三布气管道12，其中第一布气管道18和第三布气管道12充入工作气体，该工作气体通常为氩气，在镀膜室磁控靶与镀膜辊间加几千伏电压，两极间既可产生辉光放电，放电产生的正离子在电场作用下飞向阴极，与靶表面原子碰撞，受碰撞从靶面逸出的靶原子称为溅射原子，溅射原子在薄膜表面沉积成膜，在溅射过程中，通过改变功率、速度、气体种类和压强等参数可以进行镀膜工艺的动态控制，施加的功率越高，沉积速率就越大，在给定的溅射速率下，传动速度越低，沉积的膜层越厚；第二布气管道15充入惰性保护气体，蒸发源中放置有待形成薄膜的原材料，蒸发源加热后使其原子或其分子从表面气化逸出，形成蒸气流沉积到薄膜表面，每个镀膜室均放置真空计23，用于显示镀膜室中的真空度，再处理箱中顶端同样均匀分布有多个真空计23，用于显示整个再处理箱中的真空度。在该真空镀膜机中，镀膜辊与温度控制棍排列方式为上下交替排列，各镀膜辊及温度控制辊的上方左右两侧均设置有展平辊5，所需要镀膜的基材通过各展平辊5后，依次卷绕在镀膜辊及温度控制辊上进行薄膜表面处理，展平辊5使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷绕式真空镀膜机，其特征在于：该真空镀膜机包括有再处理箱(1)及镀膜箱，再处理箱(1)包括放卷辊(2)、收卷辊(9)和再处理系统，所述再处理系统包括有多个展平辊(5)及温度控制辊，所述温度控制辊分别为第一温度控制辊(4)、第二温度控制辊(6)和第三温度控制辊(7)；所述镀膜箱包括镀膜室，镀膜室包括第一镀膜室(21)、第二镀膜室(14)和第三镀膜室(10)。

【技术特征摘要】
1.一种卷绕式真空镀膜机，其特征在于：该真空镀膜机包括有再处理箱(1)及镀膜箱，再处理箱(1)包括放卷辊(2)、收卷辊(9)和再处理系统，所述再处理系统包括有多个展平辊(5)及温度控制辊，所述温度控制辊分别为第一温度控制辊(4)、第二温度控制辊(6)和第三温度控制辊(7)；所述镀膜箱包括镀膜室，镀膜室包括第一镀膜室(21)、第二镀膜室(14)和第三镀膜室(10)。2.根据权利要求1所述的卷绕式真空镀膜机，其特征在于：所述第一镀膜室(21)中包括第一镀膜辊(20)和第一镀膜室磁控靶(19)，所述第一镀膜室磁控靶(19)设置在所述第一镀膜辊(20)正下方位置。3.根据权利要求2所述的卷绕式真空镀膜机，其特征在于：所述第二镀膜室(14)中包括第二镀膜辊(17)和蒸发源(16)，所述蒸发源(16)设置在所述第二镀膜辊(17)正下方位置。4.根据权利要求3所述的卷绕式真空镀膜机，其特征在于：所述第三镀膜室(10)中包括第三镀膜辊(13)和第三镀膜室磁控靶(11)，所述第三镀膜室磁控靶(11)设置在所述第三镀膜辊(13)正下方位置。5.根据权利要求4所述的卷绕式真空镀膜机，其特征在于：所述再处理箱(1)与镀膜箱之间设置有隔板(22)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正平，李成林，
申请(专利权)人：浙江德佑新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33