一种传动轴叉热处理时间控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种传动轴叉热处理时间控制装置，包括外液箱，外液箱的内部左右两侧分别固定设置有水淬箱和油淬箱，外液箱的后部中央固定设置有固定架，固定架呈“L”形，固定架的上部通过螺栓固定设置有丝杆电机，固定架的侧部中心设置有长槽孔，丝杆电机的丝杆上固定设置有固定板，固定板上通过U型螺栓设置有高频加热丝，固定架的长槽孔的上下部分别通过螺栓设置有行程开关，固定架的后侧面通过螺栓设置有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定设置有轴叉固定架；本实用新型专利技术具有安全可靠、保证同批次产品质量的优点。

A time control device for heat treatment of transmission shaft fork

The utility model discloses a heat treatment time control device for a transmission shaft fork, which comprises an external liquid tank, wherein the inner left and right sides of the external liquid tank are respectively fixedly provided with a water quenching box and an oil quenching box, the rear center of the external liquid tank is fixedly provided with a fixing frame, the fixing frame is in the shape of \L\, the upper part of the fixing frame is fixedly provided with a screw rod motor through bolts, the side center of the fixing frame is provided with a long slot hole, and the wire A fixing plate is fixedly arranged on the screw rod of the pole motor, a high-frequency heating wire is arranged on the fixing plate through the U-shaped bolt, the upper and lower parts of the long slot holes of the fixing frame are respectively provided with a travel switch through the bolt, the rear side of the fixing frame is provided with a rotating motor through the bolt, and the output shaft of the rotating motor is fixedly provided with a fork fixing frame; the utility model has the advantages of safety, reliability and production in the same batch The advantages of product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种传动轴叉热处理时间控制装置
本技术属于热处理
，具体涉及一种传动轴叉热处理时间控制装置。
技术介绍
传动轴叉在热处理时，有时会采用双介质淬火冷却，常用的双介质是水和油，在进行双介质淬火冷却时，需要先水冷后再转入油中冷却，而判断水中冷却时间的方法通常是人工读数法或手感振动法，当水的沸腾即将结束时，就是转移到油中的分界时间，这个需要有经验的操作者才能达到，而且，也不十分精确；目前，出现了一种采用滤波器和频谱分析仪的方法来控制水冷的时间，如中国专利CN208378956U公开的水油双介质淬火水中冷却时间控制装置，但这种方法成本较高，受外界干扰较大，并且操作起来并不安全；为解决上述问题，开发一种具有安全可靠、保证同批次产品质量的传动轴叉热处理时间控制装置很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种具有安全可靠、保证同批次产品质量的传动轴叉热处理时间控制装置。本技术的目的是这样实现的：一种传动轴叉热处理时间控制装置，包括外液箱，外液箱的内部左右两侧分别固定设置有水淬箱和油淬箱，水淬箱的前侧下方中部固定设置有进水管，油淬箱的前侧下方中部固定设置有进油管，外液箱的后部中央固定设置有固定架，固定架呈“L”形，固定架的上部通过螺栓固定设置有丝杆电机，固定架的侧部中心设置有长槽孔，丝杆电机的丝杆上固定设置有固定板，固定板上通过U型螺栓设置有高频加热丝，固定架的长槽孔的上下部分别通过螺栓设置有行程开关，固定架的后侧面通过螺栓设置有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定设置有轴叉固定架，轴叉固定架的内部与传动轴叉的外形相似，轴叉固定架的前侧设置有圆形通孔，轴叉固定架的底部设置有工艺孔。进一步地，外液箱的高度低于水淬箱与油淬箱的高度。进一步地，水淬箱通过进水管与外部形成冷却水循环。进一步地，油淬箱通过进油管与外部形成冷却油循环。进一步地，高频加热丝通过导线与外部的电路相连接。进一步地，丝杆电机在行程开关的控制进行正反转。进一步地，传动轴叉在轴叉固定架上位于竖直方向固定时，传动轴叉的上部与高频加热丝同轴心。进一步地，丝杆电机、行程开关、旋转电机通过导线与外部控制电路进行电连接。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：（1）通过设置的丝杆电机、固定板和行程开关，使得高频加热丝在丝杆电机的带动下自动升降，通过丝杆电机控制高频加热的速度，通过行程开关控制加热的部位及结束后的复位，使高频加热实现自动化，避免人接触工件造成的烫伤，使用更加安全可靠；（2）通过设置的旋转电机和轴叉固定架，通过外部的电路控制传动轴叉在加热后进行水淬的时间，之后旋转电机反转，使传动轴叉进行油淬；在淬火的过程中，冷却水和冷却油处于循环流动的状态，保证该批零件在淬火时冷却水和冷却油的温度恒定，防止由于淬火介质的温度不同造成的同一批次零件的淬火质量不同。附图说明图1是本技术的剖去零件1前部后的立体图。图2是本技术的主视图。图3是本技术的俯视图。图4是本技术的左视图。图5是零件9的立体图。图中：1、外液箱11、固定架2、水淬箱3、油淬箱4、丝杆电机5、固定板6、高频加热丝7、行程开关8、旋转电机9、轴叉固定架101、长槽孔201、进水管301、进油管901、圆形通孔902、工艺孔。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案做进一步具体的说明。如图1~图5所示，一种传动轴叉热处理时间控制装置，包括外液箱1，外液箱1的内部左右两侧分别固定设置有水淬箱2和油淬箱3，水淬箱2和油淬箱3之间通过隔板，防止冷却水和冷却油混合；外液箱1的高度低于水淬箱2与油淬箱3的高度，水淬箱2的前侧下方中部固定设置有进水管201，水淬箱2通过进水管201与外部形成冷却水循环；油淬箱3的前侧下方中部固定设置有进油管301，油淬箱3通过进油管301与外部形成冷却油循环；外液箱1的后部中央固定设置有固定架11，固定架11呈“L”形，固定架11的上部通过螺栓固定设置有丝杆电机4，固定架11的侧部中心设置有长槽孔101，丝杆电机4的丝杆上固定设置有固定板5，固定板5与丝杆螺母连接，可沿丝杆电机4的丝杆上下滑动，固定板5上通过U型螺栓设置有高频加热丝6，高频加热丝6通过导线与外部的电路相连接，固定架11的长槽孔101的上下部分别通过螺栓设置有行程开关7，通过设置行程开关7的位置，使高频加热丝6适用于不同加热长度的传动轴叉；固定架11的后侧面通过螺栓设置有旋转电机8，旋转电机8的输出轴上固定设置有轴叉固定架9，轴叉固定架9的内部与传动轴叉的外形相似，轴叉固定架9的前侧设置有圆形通孔901，轴叉固定架9的底部设置有工艺孔902，传动轴叉在轴叉固定架9上位于竖直方向固定时，传动轴叉的上部与高频加热丝6同轴心，丝杆电机4、行程开关7、旋转电机8通过导线与外部控制电路进行电连接。本技术在使用时，首先，将传动轴叉放入轴叉固定架9，通过圆形通孔901和工艺孔902以及轴叉固定架9的内部形状，使传动轴叉与轴叉固定架9固定在旋转电机8上，此时，传动轴叉的上部与高频加热丝6同轴心；然后，启动上部的行程开关7，使丝杆电机4启动，带动固定板5向下运动，当固定板5触碰到下部的行程开关7时，丝杆电机4反转，同时高频加热丝6启动，通过丝杆电机4带动高频加热丝6向上运动，完成传动轴叉的加热；最后，当固定板5触碰到上部的行程开关7时，丝杆电机4停止转动，旋转电机8开始启动，通过旋转电机8将传动轴叉旋转至水淬箱2中，通过外部控制电路，使传动轴叉在水淬箱2内保持一定的时间后将旋转电机8反转，将传动轴叉旋转至油淬箱3内，此时，水淬箱2和油淬箱3分别通过进水管201和进油管301注入冷却水和冷却油，保证水淬箱2和油淬箱3内的冷却水和冷却油的温度恒定，防止由于冷却水和冷却油的温度不稳定造成的同一批零件淬火质量不同的现象发生，保证同批次产品的质量，同时，由于整个操作过程人工只负责装拆传动轴叉，因此，保证操作人员的安全；在使用过程中，控制旋转电机8旋转及延时的电路为现有技术，本技术中未做过多描述。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本技术精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传动轴叉热处理时间控制装置，包括外液箱（1），其特征在于：外液箱（1）的内部左右两侧分别固定设置有水淬箱（2）和油淬箱（3），水淬箱（2）的前侧下方中部固定设置有进水管（201），油淬箱（3）的前侧下方中部固定设置有进油管（301），外液箱（1）的后部中央固定设置有固定架（11），固定架（11）呈“L”形，固定架（11）的上部通过螺栓固定设置有丝杆电机（4），固定架（11）的侧部中心设置有长槽孔（101），丝杆电机（4）的丝杆上固定设置有固定板（5），固定板（5）上通过U型螺栓设置有高频加热丝（6），固定架（11）的长槽孔（101）的上下部分别通过螺栓设置有行程开关（7），固定架（11）的后侧面通过螺栓设置有旋转电机（8），旋转电机（8）的输出轴上固定设置有轴叉固定架（9），轴叉固定架（9）的内部与传动轴叉的外形相似，轴叉固定架（9）的前侧设置有圆形通孔（901），轴叉固定架（9）的底部设置有工艺孔（902）。

【技术特征摘要】
1.一种传动轴叉热处理时间控制装置，包括外液箱（1），其特征在于：外液箱（1）的内部左右两侧分别固定设置有水淬箱（2）和油淬箱（3），水淬箱（2）的前侧下方中部固定设置有进水管（201），油淬箱（3）的前侧下方中部固定设置有进油管（301），外液箱（1）的后部中央固定设置有固定架（11），固定架（11）呈“L”形，固定架（11）的上部通过螺栓固定设置有丝杆电机（4），固定架（11）的侧部中心设置有长槽孔（101），丝杆电机（4）的丝杆上固定设置有固定板（5），固定板（5）上通过U型螺栓设置有高频加热丝（6），固定架（11）的长槽孔（101）的上下部分别通过螺栓设置有行程开关（7），固定架（11）的后侧面通过螺栓设置有旋转电机（8），旋转电机（8）的输出轴上固定设置有轴叉固定架（9），轴叉固定架（9）的内部与传动轴叉的外形相似，轴叉固定架（9）的前侧设置有圆形通孔（901），轴叉固定架（9）的底部设置有工艺孔（902）。2.根据权利要求1所述的一种传动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红凯，李宏杰，康韶杰，胡小耿，
申请(专利权)人：河南同心传动股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41