一种传动轴热处理用淬火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种传动轴热处理用淬火炉，包括基座、电控箱和炉体，其中，基座上设置有电控箱和炉体，炉体内部设置有升降装置、淬火装置、冷却液箱、喷头和固定装置，在炉体上还设置有炉门，其中，炉体内靠近电控箱的一侧设置有升降装置，升降装置内侧设置有淬火装置，基座上位于升降装置内侧还设置有冷却液箱，冷却液箱上设置有软管连接喷头，炉体内靠近炉门一侧还设置有固定装置；总的，本实用新型专利技术具有效率高、淬火效果好、得到的传动轴性能好的优点。

A quenching furnace for heat treatment of transmission shaft

The utility model discloses a quenching furnace for heat treatment of transmission shaft, which comprises a base, an electric control box and a furnace body, wherein the base is provided with an electric control box and a furnace body, the furnace body is internally provided with a lifting device, a quenching device, a coolant box, a spray nozzle and a fixing device, and the furnace body is also provided with a furnace door, wherein a lifting device and a lifting device are arranged on one side of the furnace body close to the electric control box The inner side is provided with a quenching device, the base is located on the inner side of the lifting device and is also provided with a coolant tank, a hose connecting nozzle is arranged on the coolant tank, and a fixing device is arranged on the side of the furnace body close to the furnace door; in general, the utility model has the advantages of high efficiency, good quenching effect and good performance of the obtained transmission shaft.

【技术实现步骤摘要】
一种传动轴热处理用淬火炉
本技术属于淬火设备
，具体涉及一种传动轴热处理用淬火炉。
技术介绍
淬火工艺是现代机械制造工业热处理的一种，其目的是为了获得材料预期的内部组织结构及力学性能，在机车、航空航天、汽车等行业得到了广泛的应用。为满足各种零件千差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。其中，轴类零件需要由高硬度耐磨损的性能，但同时又需要由较好的韧性，这就需要进行表面淬火使表层得到高硬度，而里层维持原有的低硬度以保持良好的韧性。现有的传动轴淬火装置主要是采用顶尖夹紧旋转，通过人工进行装夹在上顶尖和下顶尖之间，并用顶料气缸顶紧工件，打开自转电机，带动工件进行旋转，再通过升降装置带动工件上下运动，同时进行加热和喷水冷却，实现边加热边冷却的目的。上述装置主要存在以下问题：首先，采用上顶尖和下顶尖夹紧以及顶料气缸顶紧的装置来装夹传动轴，一次只能对一个传动轴进行淬火操作，工作效率低下，且装夹时费时费力，浪费人力和物力，同时安全性不够，且对位不精准；其次，在淬火过程中为了使金属获得最佳力学性能，热处理零件需快速可控地冷却，现有的传动轴由于是采用上下移动式淬火并同时冷却的结构，这就意味着，随着淬火进程的继续，越靠后进行淬火的部分所采用的冷却液的温度也就越高，这就极易出现淬火组织不均匀，产生内部残余应力，直接影响淬火效果，从而影响传动轴的性能。所以，为解决上述问题，开发一种传动轴热处理用淬火炉很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种传动轴热处理用淬火炉，提高淬火效率，自动精准定位，提高最火介质的冷却能力，保证淬火介质温度的均匀性，提高传动轴性能。本技术的目的是这样实现的：一种传动轴热处理用淬火炉，包括基座、电控箱和炉体，其中，基座上设置有电控箱和炉体，所述炉体内部设置有升降装置、淬火装置、冷却液箱、喷头和固定装置，在所述炉体上还设置有炉门，其中，所述炉体内靠近电控箱的一侧设置有所述升降装置，所述升降装置包括设置在炉体顶端的电机、丝杠和套设在丝杠上的旋转套，以及设置在丝杠底端的轴承座，所述丝杠顶端穿过炉体顶壁通过轴承和电机的输出轴固定连接在一起，所述丝杠底端连接轴承座，所述升降装置内侧设置有淬火装置，所述淬火装置包括加热线圈和上支撑板，所述上支撑板固定设置在旋转套上，其中，在所述旋转套上还设置有与上支撑板相平行的下支撑板，所述下支撑板上设置有喷头，所述基座上位于升降装置内侧还设置有冷却液箱，所述冷却液箱上设置有软管连接喷头，所述炉体内靠近炉门一侧还设置有固定装置，所述固定装置包括设置在炉体顶端的电机、穿过炉体顶端和电机输出轴相连接的连接轴以及固定设置在连接轴底端的旋转盘，所述旋转盘上设置有电机，电机的输出轴通过联轴器连接传动轴。所述喷头和加热线圈呈45度方向设置，即加热线圈为水平设置，喷头呈倾斜设置，喷头的喷口朝向淬火处。所述喷头可旋转调节设置在下支撑板上，所述下支撑板底端设置有两个相互平行同时垂直于下支撑板的固定耳，两个固定耳之间设置有支撑杆，所述支撑杆上开设有可供喷头穿过的放置孔，所述支撑杆顶端两侧分别设置有安装耳，两个安装耳的外侧壁和和两个固定耳的内侧壁通过螺钉和螺母固定连接。所述旋转盘上的电机至少为一个，且呈均匀分布。所述冷却液箱内包括溶液腔和循环腔，其中，所述溶液腔内设置冷却液，所述溶液腔内部还设置有温度传感器，溶液腔顶端设置有电机，电机的输出轴穿过溶液腔的顶壁连接有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌桨叶，所述溶液腔内设置有管道连通软管，所述溶液腔旁设置有循环腔，所述循环腔内设置有第一循环管道、冷凝器、循环泵和第二循环管道，其中，所述第一循环管道的输入口连筒溶液腔内部，所述第一循环管道的输出口连接冷凝器，所述冷凝器连接循环泵，所述循环泵连接第二循环管道的输入口，所述第二循环管道的输出口连通所述溶液腔内部。所述旋转盘两侧靠近炉门处还设置有隔热挡板，所述隔热挡板和炉门之间形成隔热区。所述软管采用耐高温软管。本技术的有益效果是：本技术通过联轴器将传动轴和电机的输出轴固定在一起，同时将电机和传动轴设置在旋转盘上，可以在炉内同时放置多个传动轴，并通过电机驱动旋转盘进行旋转，实现将传动轴移动至工作位或者带离工作位的目的，提高传动轴淬火效率；通过冷却液箱内的冷却循环装置的设置，通过提高淬火介质的流动性，可提高淬火介质的冷却能力，保持淬火介质温度的均匀性，保证淬火效果，提高传动轴淬火性能；总的，本技术具有效率高、淬火效果好、得到的传动轴性能好的优点。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是本技术旋转盘的俯视结构示意图。图3是本技术喷头的主视结构示意图。图4是本技术喷头的侧视结构示意图。图5是本技术冷却液箱的结构示意图。图6是本技术淬火装置的结构示意图。图7是本技术固定装置的结构示意图。图中：1、基座2、电控箱3、炉体4、升降装置41、丝杠42、旋转套43、轴承座5、淬火装置51、加热线圈52、上支撑板6、冷却液箱61、软管62、溶液腔63、循环腔64、温度传感器65、搅拌轴66、搅拌桨叶67、第一循环管道68、冷凝器69、循环泵610、第二循环管道7、喷头71、下支撑板72、固定耳73、支撑杆74、放置孔75、安装耳8、固定装置81、连接轴82、旋转盘83、联轴器9、炉门91、隔热挡板92、隔热区10、电机。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案做进一步具体的说明。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种传动轴热处理用淬火炉，包括基座1、电控箱2和炉体3，其中，基座1上设置有电控箱2和炉体3，所述炉体3内部设置有升降装置4、淬火装置5、冷却液箱6、喷头7和固定装置8，在所述炉体3上还设置有炉门9。其中，所述炉体3内靠近电控箱2的一侧设置有所述升降装置4，所述升降装置4包括设置在炉体3顶端的电机10、丝杠41和套设在丝杠41上的旋转套42，以及设置在丝杠41底端的轴承座43，所述丝杠41顶端穿过炉体3顶壁通过轴承和电机10的输出轴固定连接在一起，所述丝杠41底端连接轴承座43，通过电机10带动丝杆41进行旋转，丝杆41和旋转套42之间发生相对运动，使得旋转套42可在丝杆41上进行上下移动。所述升降装置4内侧设置有淬火装置5，所述淬火装置5包括加热线圈51和上支撑板52，所述上支撑板52固定设置在旋转套42上，其中，加热线圈51优选采用高周波加热线圈，在电控箱2内设置有高周波机，高周波加热线圈与高周波机连接，高周波加热线圈是利用高频电流使工件表面局部进行加热，获得工件表面硬化层，可获得高强度、高耐磨性能和高韧性的工件，同时局部加热，可以显著减少淬火变形，降低能耗。其中，在所述旋转套42上还设置有与上支撑板52相平行的下支撑板71，所述下支撑板71上设置有喷头7，所述喷头7可旋转调节设置在下支撑板71上，所述下支撑板71底端设置有两个相互平行同时垂直于下支撑板71的固定耳72，两个固定耳72之间设置有支撑杆73，所述支撑杆73上开设有可供喷头7穿过的放置孔74，所述支撑杆73顶端两侧分别设置有安装耳75，两个安装耳75的外侧壁和和两个固定耳72的内侧壁通过螺钉和螺母固定连接，在调节时，通过松动螺钉和螺母，将安装耳7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传动轴热处理用淬火炉，其特征在于：包括基座（1）、电控箱（2）和炉体（3），其中，基座（1）上设置有电控箱（2）和炉体（3），所述炉体（3）内部设置有升降装置（4）、淬火装置（5）、冷却液箱（6）、喷头（7）和固定装置（8），在所述炉体（3）上还设置有炉门（9），其中，所述炉体（3）内靠近电控箱（2）的一侧设置有所述升降装置（4），所述升降装置（4）包括设置在炉体（3）顶端的电机（10）、丝杠（41）和套设在丝杠（41）上的旋转套（42），以及设置在丝杠（41）底端的轴承座（43），所述丝杠（41）顶端穿过炉体（3）顶壁通过轴承和电机（10）的输出轴固定连接在一起，所述丝杠（41）底端连接轴承座（43），所述升降装置（4）内侧设置有淬火装置（5），所述淬火装置（5）包括加热线圈（51）和上支撑板（52），所述上支撑板（52）固定设置在旋转套（42）上，其中，在所述旋转套（42）上还设置有与上支撑板（52）相平行的下支撑板（71），所述下支撑板（71）上设置有喷头（7），所述基座（1）上位于升降装置（4）内侧还设置有冷却液箱（6），所述冷却液箱（6）上设置有软管（61）连接喷头（7），所述炉体（3）内靠近炉门（9）一侧还设置有固定装置（8），所述固定装置（8）包括设置在炉体（3）顶端的电机（10）、穿过炉体（3）顶端和电机（10）输出轴相连接的连接轴（81）以及固定设置在连接轴（81）底端的旋转盘（82），所述旋转盘（82）上设置有电机（10），电机（10）的输出轴通过联轴器（83）连接传动轴。...

【技术特征摘要】
1.一种传动轴热处理用淬火炉，其特征在于：包括基座（1）、电控箱（2）和炉体（3），其中，基座（1）上设置有电控箱（2）和炉体（3），所述炉体（3）内部设置有升降装置（4）、淬火装置（5）、冷却液箱（6）、喷头（7）和固定装置（8），在所述炉体（3）上还设置有炉门（9），其中，所述炉体（3）内靠近电控箱（2）的一侧设置有所述升降装置（4），所述升降装置（4）包括设置在炉体（3）顶端的电机（10）、丝杠（41）和套设在丝杠（41）上的旋转套（42），以及设置在丝杠（41）底端的轴承座（43），所述丝杠（41）顶端穿过炉体（3）顶壁通过轴承和电机（10）的输出轴固定连接在一起，所述丝杠（41）底端连接轴承座（43），所述升降装置（4）内侧设置有淬火装置（5），所述淬火装置（5）包括加热线圈（51）和上支撑板（52），所述上支撑板（52）固定设置在旋转套（42）上，其中，在所述旋转套（42）上还设置有与上支撑板（52）相平行的下支撑板（71），所述下支撑板（71）上设置有喷头（7），所述基座（1）上位于升降装置（4）内侧还设置有冷却液箱（6），所述冷却液箱（6）上设置有软管（61）连接喷头（7），所述炉体（3）内靠近炉门（9）一侧还设置有固定装置（8），所述固定装置（8）包括设置在炉体（3）顶端的电机（10）、穿过炉体（3）顶端和电机（10）输出轴相连接的连接轴（81）以及固定设置在连接轴（81）底端的旋转盘（82），所述旋转盘（82）上设置有电机（10），电机（10）的输出轴通过联轴器（83）连接传动轴。2.根据权利要求1所述的一种传动轴热处理用淬火炉，其特征在于：所述喷头（7）和加热线圈（51）呈45度方向设置，即加热线圈（51）为水平设置，喷头（7）呈倾斜设置，喷头（7）的喷口朝向淬火处。3.根据权利要求1所述的一种传动轴热处理用淬火炉，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红凯，李宏杰，康韶杰，胡小耿，
申请(专利权)人：河南同心传动股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41