一种压模制造技术

本实用新型专利技术提供一种压模，包括：平行的第一压板和第二压板；在所述第一压板与所述第二压板之间安装的内模和外模，所述内模包括由多个层叠的空心锥环构成的锥体，所述外模包括多个滑块，所述锥体限定多个周向间隔的滑道，以便能够滑动地接收所述多个滑块，所述滑块限定用于接触轴承套内表面的工作面，所述压模，通过更换不同尺寸的空心锥环，所述工作面能够扩大或缩小。

A pressing die

The utility model provides a pressing die, which comprises: a parallel first pressing plate and a second pressing plate; an inner die and an outer die installed between the first pressing plate and the second pressing plate, the inner die comprises a cone composed of a plurality of laminated hollow cone rings, the outer die comprises a plurality of sliders, the cone defines a plurality of slideways with circumferential intervals, so as to be able to receive the plurality of slideways in a sliding manner Block, the sliding block is limited to a working surface for contacting the inner surface of the bearing sleeve, and the pressing die can enlarge or shrink the working surface by replacing hollow taper rings of different sizes.

【技术实现步骤摘要】
一种压模
本技术涉及热处理
，具体而言，尤其涉及一种实现多级调控，适配不同直径和不同高度的环形件的热处理压模。
技术介绍
轴承套的热处理对于轴承套使用过程中的尺寸稳定性、疲劳、应力等至关重要。渗碳处理能够大大改善轴承的使用性能。轴承套在渗碳结束后需要二次淬火，即，将渗碳后的工件加热到某一温度并保持一定时间，然后以适当速度冷却，获得表面为高碳马氏体且内部为板条状马氏体的材料。热处理后的轴承套形变越大，就需要后续的机械加工中去除掉越多的材料，以获得理想的尺寸以及形状公差。因此减小热处理后的轴承套变形能够减小后续的机械加工成本，同时还能够维持轴承套的渗碳层厚度均匀，从而延长轴承的使用寿命。此工艺普遍采用压模淬火热处理方法。因此这种工艺对压模提出非常高的要求，即要保证轴承套的收缩变形小，又要适配多种尺寸的轴承套，同时便于装配以及取出。
技术实现思路
根据上述提出的技术问题，而提供一种实现多级调控，适配不同直径和不同高度的环形件的热处理压模,限制轴承套收缩，减小热处理变形。本技术采用的技术手段如下：一种压模，包括：第一压板、第二压板、安装于第一压板与第二压板之间的内模和装配于内模外部的外模；内模包括：由多个层叠的空心锥环堆叠而成的锥体的锥芯；其中，空心锥环中心开孔端为定位端，径向外部端面为工作挤压端；外模包括：与锥芯的径向外部端面的锥面接触的滑块和装配于滑块的径向外部端面与需热处理环形件内壁接触的挤压块；其中，滑块与挤压块的装配用于限制接触需热处理环形件内表面的工作面；通过更换不同尺寸的空心锥环工作面能够扩大和或缩小。进一步的，第一压板与第二压板均加工有用于滑块滑动装配的径向延伸的滑槽，此结构目的在于便于滑块的装配以及位置的调整；进一步的，滑块与锥芯的外锥面为键和键槽的配合滑动装配，此结构目的在于在退料过程中实现锥芯与滑块的相对滑动，进而使滑块径向收缩以至于热处理过后的环形件可下料；进一步的，滑块与锥芯的键和键槽的滑动配合为矩形槽和矩形键配合或者为T型键和T型槽配合。进一步的，空心锥环上加工对位导向孔：第一压板和第二压板上设置有导柱；初始空心锥环(即与第一压板和第二压板邻近的几块空心锥环)的导向孔套置于对应侧的导柱上，进行轴向对位堆叠，其余空心锥环相互之间通过预设的销孔与定位销配合轴向定位，最终形成锥状结构的锥芯；此结构目的在于通过初始空心锥环与导柱的装配实现精准的轴向定位关系，以做好基础层的设置，然后在相互堆叠其余的空心锥环，最终通过加工在空心锥环上的轴向对位的销孔与销实现最终径向定位，能够有效防止空心锥环的径向窜动，保证锥芯结构的精准度。进一步的，每相邻两个空心锥环上加工有用于嵌入装配紧固此两个空心锥环的紧固螺栓装配孔；此结构目的在于实现两个相邻两个空心锥环的固定。进一步的，滑槽为T型槽，即滑块与滑槽的配合端为T型键，此结构的目的在于，在退料过程中的挤出机构顶于锥芯上，锥芯进行轴向轻微移动，此时需要第一压板和第二压板拉住滑块，实现下料。进一步的，滑槽的T型结构由，加工于第一压板和第二压板的加工矩形槽和在矩形槽上沿左右两侧向矩形槽横向延伸覆盖的可拆卸装配的条状块构成，此结构目的在于使第一压板和第二压板的T型槽为可调，这样就能够适配多种滑块T型键的装配，即更换不同宽度的条状块即可对T型槽的开口宽度进行调整，同时，可拆卸的条状块既可更换不用需求硬度的材料，也可进行单独淬火增加强度；进一步的，空心锥环的定位端加工有用于轴向相邻两个空心锥环堆叠定位的沉降限位凹槽，即位于上方的空心锥环中心开孔位置向下突出部分刚好嵌入于位于下方空心锥环的上端面凹槽内；此结构目的在于进一步的实现每相邻两个空心锥环轴向对位精准。进一步的，空心锥环的沉降限位凹槽位置加工有贯穿导向通孔；其中，第一压板和第二压板位于空心锥环的贯穿导向通孔位置与贯穿导向通孔对应加工有位置与孔径相匹配的压板通孔；通过长螺栓贯穿第一压板和第二压板的压板通孔端部通过装配限位螺母，实现第一压板、空心锥环和第二压板的串联装配；其中，第一压板和/或第二压板上设置有用于长螺栓的螺帽部分以及其装配的限位螺母轴向窜动间隙，即此轴向窜动间隙为锥芯退料时的轴向活动间隙。进一步的，其中，锥芯与第一压板和第二压板之间留有调整间隙，此调整间隙通过堆叠调整垫片填充，此结构目的在于，达到改变锥芯与滑块间的位置关系，微调外环尺寸的目的。此结构目的在于，由于空心锥环的强度要求，不能够做成任意厚度，因此空心锥环堆叠成的锥芯高度就有对应尺寸限制，当不能够完全适配轴承套径向尺寸且增加单一空心锥环无法满足尺寸要求时，需要调整垫片进行间隙填充。进一步的，锥芯与第一压板和第二压板之间的调整间隙留于沉降限位凹槽的贯穿导向通孔位置，此位置的调整垫片中心预设有通孔套置装配于长螺栓上；此结构目的在于，即保证了调整垫片调整位置的可操作性，又保证了调整垫片的装配稳定性。进一步的，其中，需处理的环形工件与外模装配预紧后(环形工件内壁与工作面贴合并预紧)与第一压板和第二压板之间预留有调整间隙，且此调整间隙同样通过调整垫片堆叠填充。进一步的，其中，第一压板和第二压板上设置有用于外部顶料机构的顶料杆伸入顶于锥芯上的顶料孔。此结构目的在于，便于顶料机构的伸缩动作将锥芯挤压，促使锥芯与滑块之间行程相对滑动，使轴承套与内模分离。进一步的，顶料孔为径向延伸设置的条孔，此结构目的在于适配多种顶料位置。进一步的，一套压模上配备为上下镜像设置的两组锥芯结构；此结构目的在于，适配宽度较宽的轴承套以及中间带有凸起的双层轴承套。进一步的，其中，两组锥芯结构之间间距通过间隔柱与间隔调整垫片调整；此结构目的在于提供了两组锥芯的调整方案，以适用不同间隔尺寸的中间带有凸起的双层轴承套。进一步的，滑块连接有角度调整块，以限定工作面与压模中心轴线的角度。角度调整块与滑块为枢接，且滑块上还设置有用于限制角度调整块与滑块旋转角度并限位的顶角度作用螺栓和拉紧作用螺栓；其中，顶角度作用螺栓和拉紧作用螺栓同时装配后形成角度调整块与滑块的相对转角的最终限位。滑块上设置的是用于枢接的弧状凹槽部，角度调整块上设置的是用于配合滑块枢接的弧状凸起部。较现有技术相比，本技术具有以下优点：1、锥芯由多个层叠的空心锥环堆叠而成，选取不同段位的连续锥环可以组成不同尺寸的锥芯，用于加工不同内径尺寸段的工件。2、锥芯与第一压板和第二压板之间通过堆叠调整垫片，调整锥芯与滑块的位置关系，可以微调工作面尺寸。3、锥芯与压板间采用可窜动的连接方式，留出了退胎动作行程。4、压板上安装有导向柱，通过与锥芯配合，能够精确地控制锥芯的径向位置。5、工件与上压板和下压板的间隙，由调整垫片堆叠填充，用于限制工件在淬火过程中产生的弯曲变形。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体结构的剖视图。图2为本技术空心锥环的俯视图。图3为本技术角度调整块调整块为调整状态结构示意图。图4为本技术角度调整块调整角度后结构示意图。图5为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压模，包括：第一压板(1)、第二压板(2)、安装于第一压板(1)与第二压板(2)之间的内模(3)和装配于内模(3)外部的外模(4)；其特征在于：所述内模(3)包括：由多个层叠的空心锥环(31)堆叠而成的锥体的锥芯(30)；其中，空心锥环(31)中心开孔端为定位端，径向外部端面为工作挤压端；所述外模(4)包括：与所述锥芯(30)的径向外部端面的锥面接触的滑块(41)和装配于滑块(41)的径向外部端面与需热处理环形件内壁接触的挤压块(42)；其中，滑块(41)与挤压块(42)的装配用于限制接触内表面的工作面(A)；通过更换不同尺寸的空心锥环(31)工作面(A)能够扩大和或缩小。

【技术特征摘要】
2018.11.22 CN 2018114006641;2018.11.22 CN 201821931.一种压模，包括：第一压板(1)、第二压板(2)、安装于第一压板(1)与第二压板(2)之间的内模(3)和装配于内模(3)外部的外模(4)；其特征在于：所述内模(3)包括：由多个层叠的空心锥环(31)堆叠而成的锥体的锥芯(30)；其中，空心锥环(31)中心开孔端为定位端，径向外部端面为工作挤压端；所述外模(4)包括：与所述锥芯(30)的径向外部端面的锥面接触的滑块(41)和装配于滑块(41)的径向外部端面与需热处理环形件内壁接触的挤压块(42)；其中，滑块(41)与挤压块(42)的装配用于限制接触内表面的工作面(A)；通过更换不同尺寸的空心锥环(31)工作面(A)能够扩大和或缩小。2.根据权利要求1所述的一种压模，其特征在于，所述第一压板(1)与第二压板(2)均加工有用于滑块(41)滑动装配的径向延伸的滑槽。3.根据权利要求1所述的一种压模，其特征在于，所述滑块(41)与所述锥芯(30)的外锥面为键和键槽的配合滑动装配。4.根据权利要求3所述的一种压模，其特征在于，所述滑块(41)与所述锥芯(30)的键和键槽的滑动配合为矩形键和矩形键槽配合或者为T型键和T型槽配合。5.根据权利要求1或2所述的一种压模，其特征在于，所述空心锥环(31)上加工对位导向孔(311)：所述第一压板(1)和第二压板(2)上设置有导柱(5)；空心锥环(31)的导向孔(311)套置于对应侧的导柱(5)上，进行轴向对位堆叠，最终形成锥状结构的锥芯(30)。6.根据权利要求1或2所述的一种压模，其特征在于，每相邻两个空心锥环(31)上加工有用于嵌入装配紧固此两个空心锥环(31)的紧固螺栓装配孔。7.根据权利要求2所述的一种压模，其特征在于，所述滑槽为T型槽，即滑块(41)与滑槽的配合端为T型键。8.根据权利要求7所述的一种压模，其特征在于，所述滑槽的T型结构由，加工于第一压板(1)和第二压板(2)的加工矩形槽和在矩形槽上沿左右两侧向矩形槽横向延伸覆盖的可拆卸装配的条状块构成。9.根据如权利要求1或2所述的一种压模，其特征在于，所述空心锥环(31)的定位端加工有用于轴向相邻两个空心锥环(31)堆叠定位的沉降限位凹槽(312)，即位于上方的空心锥环(31)中心开孔位置向下突出部分刚好嵌入于位于下方空心锥环(31)的上端面凹槽内。10.根据权利要求9所述的一种压模，其特征在于，所述空心锥环(31)的沉降限位凹槽(312)位置加工有贯穿导向通孔(313)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德伟，陈妍，
申请(专利权)人：瓦房店金冠达轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21