一种沼气发酵系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种沼气发酵系统，它包括原料预处理装置和发酵装置；所述原料预处理装置包括富氮原料搅拌罐、富碳原料蒸煮釜、螺旋输送机、第一仓式计量秤、第二仓式计量秤和搅拌罐；所述发酵装置包括发酵罐罐体、浮渣料排出机构、搅拌机构以及回流机构。本实用新型专利技术的沼气发酵系统处理速度快，不易发生堵塞，富氮原料和富碳原料配比准确，还有效避免了富氮原料和富碳原料易堵塞发酵罐的情况发生，大大降低了工人的劳动强度。

A biogas fermentation system

The utility model discloses a biogas fermentation system, which comprises a raw material pretreatment device and a fermentation device; the raw material pretreatment device comprises a nitrogen rich raw material mixing tank, a carbon rich raw material cooking kettle, a screw conveyor, a first bin type metering scale, a second bin type metering scale and a mixing tank; the fermentation device comprises a fermentation tank body, a scum material discharging mechanism, a stirring mechanism and a reflux mechanism Organization. The biogas fermentation system of the utility model has fast processing speed, is not easy to block, has accurate ratio of nitrogen rich raw materials and carbon rich raw materials, effectively avoids the situation that nitrogen rich raw materials and carbon rich raw materials are easy to block the fermentation tank, and greatly reduces the labor intensity of the workers.

【技术实现步骤摘要】
一种沼气发酵系统
本技术涉及沼气发酵设备领域，具体涉及一种沼气发酵系统。
技术介绍
在养鸡场聚集区附近，富氮原料鸡粪来源广泛且量大，富碳原料农作物秸秆也很容易获取，大量秸秆和鸡粪便未能得到有效的处理带来一系列环境问题。鸡粪和秸秆沼气化利用可有效的解决这一难题，同时产生优质的生物能源沼气，但现有的发酵罐往往存在发酵不够充分、秸秆碎料与鸡粪碎料易堵塞发酵罐出口的情况。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述之不足，而提供一种沼气发酵系统。本技术它包括原料预处理装置和发酵装置；所述原料预处理装置包括富氮原料搅拌罐、富碳原料蒸煮釜、螺旋输送机、第一仓式计量秤、第二仓式计量秤和搅拌罐，富氮原料搅拌罐顶部设有进料口，富氮原料搅拌罐的底部设有沉淀池，沉淀池为漏斗状，沉淀池细径端设有排渣口，富氮原料搅拌罐的下部侧壁上设有第一出料口，第一出料口的进口端设有过滤网，第一出料口的出料口通过泥浆泵与第一仓式计量秤的进料口相连通，富碳原料蒸煮釜的底部为漏斗状，并套设有油加热夹套，富碳原料蒸煮釜的外壁上套设有冷水夹套，冷水夹套位于油加热夹套的上方，富碳原料蒸煮釜的顶部设有进料口和排气阀，富碳原料蒸煮釜的底部设有第二出料口，第二出料口通过螺旋输送机与第二仓式计量秤的进料口相连通，搅拌罐的顶部开有第一物料进口和第二物料进口，搅拌罐的底部设有物料出口，第一仓式计量秤的出料口通过管道与第一物料进口相连通，第二仓式计量秤的出料口通过管道与第二物料进口相连通；所述发酵装置包括发酵罐罐体、浮渣料排出机构、搅拌机构以及回流机构；所述发酵罐罐体的上部设有料液进口，浮渣料液进口与搅拌罐的底部的物料出口通过管道连通，发酵罐罐体的上部且与所述料液进口相对的一侧设有略高于所述浮渣料液进口的高位溢流口，发酵罐罐体的顶部设有沼气出口，发酵罐罐体的底部设有发酵废料出口；所述浮渣料排出机构包括设置在发酵罐罐体中部的浮渣滤网、设置在发酵罐罐体侧壁并位于所述浮渣滤网上方的浮渣出口以及与所述浮渣出口通过管道连接的浮渣泵；所述搅拌机构包括设置在发酵罐罐体顶部的搅拌电机、与搅拌电机转轴连接并穿过发酵罐罐体顶部且延伸至发酵罐罐体下部的搅拌轴以及固接在所述搅拌轴上的桨叶组件，所述桨叶组件包括位于浮渣滤网上方的第一搅拌杆和位于浮渣滤网下方的第一螺旋桨叶、第二螺旋桨叶，第一搅拌杆上可拆卸连接有多组锥形尖刺部，锥形尖刺部由一体成型的锥形部和螺杆部组成，所述螺杆部与设置在第一搅拌杆上的螺纹孔螺接，所述第一螺旋桨叶位于第二螺旋桨叶上方，且第一螺旋桨叶的长度为第二螺旋桨叶长度的一半；所述回流机构包括回流管道和设置在回流管道上的回流泵，所述回流管道的一端与发酵罐罐体上部连通、另一端与发酵罐罐体下部连通。所述料液进口、发酵废料出口以及浮渣出口处均设置有阀门。富碳原料蒸煮釜的外壁上设有温度计。第二出料口上设有闸板阀，沉淀池的排渣口上设有排污阀。富氮原料搅拌罐内设有喷淋冲洗管路。排气阀为限压排气阀。本技术优点是：处理速度快，不易发生堵塞，富氮原料和富碳原料配比准确。有效避免了富氮原料和富碳原料易堵塞发酵罐的情况发生，大大降低了工人的劳动强度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为发酵罐罐体的内部结构示意图；图3为第一搅拌杆的结构示意图；图4为锥形尖刺部的结构示意图。具体实施方式如附图所示，本技术它包括原料预处理装置和发酵装置；所述原料预处理装置包括富氮原料搅拌罐1、富碳原料蒸煮釜2、螺旋输送机9、第一仓式计量秤3、第二仓式计量秤4和搅拌罐5，富氮原料搅拌罐1顶部设有进料口，富氮原料搅拌罐1的底部设有沉淀池7，沉淀池7为漏斗状，沉淀池7细径端设有排渣口，富氮原料搅拌罐1的下部侧壁上设有第一出料口8，第一出料口8的进口端设有过滤网，第一出料口8的出料口通过泥浆泵14与第一仓式计量秤3的进料口相连通，富碳原料蒸煮釜2的底部为漏斗状，并套设有油加热夹套10，富碳原料蒸煮釜2的外壁上套设有冷水夹套11，冷水夹套11位于油加热夹套10的上方，富碳原料蒸煮釜2的顶部设有进料口和排气阀12，富碳原料蒸煮釜2的底部设有第二出料口13，第二出料口13通过螺旋输送机9与第二仓式计量秤4的进料口相连通，搅拌罐5的顶部开有第一物料进口和第二物料进口，搅拌罐5的底部设有物料出口，第一仓式计量秤3的出料口通过管道与第一物料进口相连通，第二仓式计量秤4的出料口通过管道与第二物料进口相连通；所述发酵装置包括发酵罐罐体21、浮渣料排出机构、搅拌机构以及回流机构；所述发酵罐罐体21的上部设有料液进口211，浮渣料液进口211与搅拌罐5的底部的物料出口通过管道连通，发酵罐罐体21的上部且与所述料液进口211相对的一侧设有略高于所述浮渣料液进口211的高位溢流口213，发酵罐罐体21的顶部设有沼气出口214，发酵罐罐体21的底部设有发酵废料出口215；所述浮渣料排出机构包括设置在发酵罐罐体21中部的浮渣滤网231、设置在发酵罐罐体21侧壁并位于所述浮渣滤网231上方的浮渣出口232以及与所述浮渣出口232通过管道连接的浮渣泵；所述搅拌机构包括设置在发酵罐罐体21顶部的搅拌电机221、与搅拌电机221转轴连接并穿过发酵罐罐体21顶部且延伸至发酵罐罐体21下部的搅拌轴222以及固接在所述搅拌轴222上的桨叶组件，所述桨叶组件包括位于浮渣滤网231上方的第一搅拌杆223和位于浮渣滤网231下方的第一螺旋桨叶224、第二螺旋桨叶228，第一搅拌杆223上可拆卸连接有多组锥形尖刺部225，锥形尖刺部225由一体成型的锥形部226和螺杆部227组成，所述螺杆部227与设置在第一搅拌杆223上的螺纹孔螺接，所述第一螺旋桨叶224位于第二螺旋桨叶228上方，且第一螺旋桨叶224的长度为第二螺旋桨叶228长度的一半；所述回流机构包括回流管道241和设置在回流管道241上的回流泵242，所述回流管道241的一端与发酵罐罐体21上部连通、另一端与发酵罐罐体21下部连通。所述料液进口211、发酵废料出口215以及浮渣出口232处均设置有阀门。富碳原料蒸煮釜2的外壁上设有温度计15。第二出料口13上设有闸板阀，沉淀池7的排渣口上设有排污阀。富氮原料搅拌罐1内设有喷淋冲洗管路。排气阀12为限压排气阀。工作方式：加水混合完成的富氮原料（鸡粪碎料）加入到富氮原料搅拌罐1内搅拌，搅拌完成后静置沉淀，富氮原料内的沙石在重力的作用下沉淀到沉淀池7内，沉淀完成后启动泥浆泵14将富氮原料输送到第一仓式计量秤3内称重，一批富氮原料排出后，通过喷淋冲洗管路喷水清理，打开排污阀排出沉淀池7内的沙石以及过滤网上的杂质，富碳原料（秸秆碎料）和水一同加入到富碳原料蒸煮釜2内，向油加热夹套10内充入热油，对富碳原料蒸煮釜2内的原料进行加热，蒸煮可以使富碳原料吸足水分，纤维组织软化，有利于后期厌氧分解。蒸煮完成后，油加热夹套10排出热油，通过冷水夹套11充入冷水对富碳原料蒸煮釜2内降温，降温完成后打开闸板阀，蒸煮好的富碳原料通过螺旋输送机送入第二仓式计量秤4内，第一仓式计量秤3和第二仓式计量秤4称重完成后一同向搅拌罐5内加入定量的富氮原料和富碳原料，然后搅拌罐5对其进行搅拌，搅拌完成后通过管道和料液进口211将混合好的富氮原料和富碳原料料液输送至发酵罐罐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沼气发酵系统，其特征在于它包括原料预处理装置和发酵装置；所述原料预处理装置包括富氮原料搅拌罐(1)、富碳原料蒸煮釜(2)、螺旋输送机(9)、第一仓式计量秤(3)、第二仓式计量秤(4)和搅拌罐(5)，富氮原料搅拌罐(1)顶部设有进料口，富氮原料搅拌罐(1)的底部设有沉淀池(7)，沉淀池(7)为漏斗状，沉淀池(7)细径端设有排渣口，富氮原料搅拌罐(1)的下部侧壁上设有第一出料口(8)，第一出料口(8)的进口端设有过滤网，第一出料口(8)的出料口通过泥浆泵(14)与第一仓式计量秤(3)的进料口相连通，富碳原料蒸煮釜(2)的底部为漏斗状，并套设有油加热夹套(10)，富碳原料蒸煮釜(2)的外壁上套设有冷水夹套(11)，冷水夹套(11)位于油加热夹套(10)的上方，富碳原料蒸煮釜(2)的顶部设有进料口和排气阀(12)，富碳原料蒸煮釜(2)的底部设有第二出料口(13)，第二出料口(13)通过螺旋输送机(9)与第二仓式计量秤(4)的进料口相连通，搅拌罐(5)的顶部开有第一物料进口和第二物料进口，搅拌罐(5)的底部设有物料出口，第一仓式计量秤(3)的出料口通过管道与第一物料进口相连通，第二仓式计量秤(4)的出料口通过管道与第二物料进口相连通；所述发酵装置包括发酵罐罐体(21)、浮渣料排出机构、搅拌机构以及回流机构；所述发酵罐罐体(21)的上部设有料液进口(211)，浮渣料液进口(211)与搅拌罐(5)的底部的物料出口通过管道连通，发酵罐罐体(21)的上部且与所述料液进口(211)相对的一侧设有略高于所述浮渣料液进口(211)的高位溢流口(213)，发酵罐罐体(21)的顶部设有沼气出口(214)，发酵罐罐体(21)的底部设有发酵废料出口(215)；所述浮渣料排出机构包括设置在发酵罐罐体(21)中部的浮渣滤网(231)、设置在发酵罐罐体(21)侧壁并位于所述浮渣滤网(231)上方的浮渣出口(232)以及与所述浮渣出口(232)通过管道连接的浮渣泵；所述搅拌机构包括设置在发酵罐罐体(21)顶部的搅拌电机(221)、与搅拌电机(221)转轴连接并穿过发酵罐罐体(21)顶部且延伸至发酵罐罐体(21)下部的搅拌轴(222)以及固接在所述搅拌轴(222)上的桨叶组件，所述桨叶组件包括位于浮渣滤网(231)上方的第一搅拌杆(223)和位于浮渣滤网(231)下方的第一螺旋桨叶(224)、第二螺旋桨叶(228)，第一搅拌杆(223)上可拆卸连接有多组锥形尖刺部(225)，锥形尖刺部(225)由一体成型的锥形部(226)和螺杆部(227)组成，所述螺杆部(227)与设置在第一搅拌杆(223)上的螺纹孔螺接，所述第一螺旋桨叶(224)位于第二螺旋桨叶(228)上方，且第一螺旋桨叶(224)的长度为第二螺旋桨叶(228)长度的一半；所述回流机构包括回流管道(241)和设置在回流管道(241)上的回流泵(242)，所述回流管道(241)的一端与发酵罐罐体(21)上部连通、另一端与发酵罐罐体(21)下部连通。...

【技术特征摘要】
1.一种沼气发酵系统，其特征在于它包括原料预处理装置和发酵装置；所述原料预处理装置包括富氮原料搅拌罐(1)、富碳原料蒸煮釜(2)、螺旋输送机(9)、第一仓式计量秤(3)、第二仓式计量秤(4)和搅拌罐(5)，富氮原料搅拌罐(1)顶部设有进料口，富氮原料搅拌罐(1)的底部设有沉淀池(7)，沉淀池(7)为漏斗状，沉淀池(7)细径端设有排渣口，富氮原料搅拌罐(1)的下部侧壁上设有第一出料口(8)，第一出料口(8)的进口端设有过滤网，第一出料口(8)的出料口通过泥浆泵(14)与第一仓式计量秤(3)的进料口相连通，富碳原料蒸煮釜(2)的底部为漏斗状，并套设有油加热夹套(10)，富碳原料蒸煮釜(2)的外壁上套设有冷水夹套(11)，冷水夹套(11)位于油加热夹套(10)的上方，富碳原料蒸煮釜(2)的顶部设有进料口和排气阀(12)，富碳原料蒸煮釜(2)的底部设有第二出料口(13)，第二出料口(13)通过螺旋输送机(9)与第二仓式计量秤(4)的进料口相连通，搅拌罐(5)的顶部开有第一物料进口和第二物料进口，搅拌罐(5)的底部设有物料出口，第一仓式计量秤(3)的出料口通过管道与第一物料进口相连通，第二仓式计量秤(4)的出料口通过管道与第二物料进口相连通；所述发酵装置包括发酵罐罐体(21)、浮渣料排出机构、搅拌机构以及回流机构；所述发酵罐罐体(21)的上部设有料液进口(211)，浮渣料液进口(211)与搅拌罐(5)的底部的物料出口通过管道连通，发酵罐罐体(21)的上部且与所述料液进口(211)相对的一侧设有略高于所述浮渣料液进口(211)的高位溢流口(213)，发酵罐罐体(21)的顶部设有沼气出口(214)，发酵罐罐体(21)的底部设有发酵废料出口(215)；所述浮渣料排出机构包括设置在发酵罐罐体(21)中部的浮渣滤网...

【专利技术属性】
技术研发人员：田波，黄朝向，尹建威，罗炬，
申请(专利权)人：湖北农谷环能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42