一种用于柴油萃取精制的分离罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于柴油萃取精制的分离罐，包括：罐体、进液管和萃取相输出管，罐体由罐主体和漏斗形体构成，其特征是还包括：安装在罐主体上面的中间罐，进液管的一端与中间罐内相连通；一端与中间罐内相连通、另一端与罐主体内相连通的气相连通管，与气相连通管连通的有通气球阀的连通管；设置于罐体内的液相连通管、有分散孔的放大分散容器和承重支架；固定连接在罐主体上部侧壁的上斜管；进一步在进液管与中间罐之间还可以设置有一个放大减冲器。采用本实用新型专利技术，萃取剂和柴油的混合液输入进罐、萃取相与萃余相的分层、萃取相输送出罐、以及萃余相输送出罐同时进行，可以连续生产、生产效率高，分离效果好，实用性强。

A separation tank for diesel oil extraction and refining

The utility model discloses a separation tank for diesel oil extraction refining, which comprises a tank body, a liquid inlet pipe and an extraction phase output pipe. The tank body is composed of a tank body and a funnel body, which is also characterized by: an intermediate tank installed on the tank body, one end of the liquid inlet pipe is connected with the intermediate tank, one end is connected with the intermediate tank, and the other end is connected with the gas in the tank body The utility model relates to a through pipe which is connected with a gas-phase connecting pipe, a connecting pipe which has a vent ball valve, a liquid-phase connecting pipe which is arranged in the tank body, an enlarged dispersion vessel which has a dispersion hole and a load-bearing bracket, an upper inclined pipe which is fixedly connected with the upper side wall of the tank body, and further, a amplified buffer can be arranged between the liquid inlet pipe and the intermediate tank. By adopting the utility model, the mixed liquid of the extractant and diesel oil is input into the tank, the stratification of the extraction phase and the extraction residual phase, the extraction phase is transported out of the tank, and the extraction residual phase is transported out of the tank at the same time, which can achieve continuous production, high production efficiency, good separation effect and strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种用于柴油萃取精制的分离罐
本技术属于液体-液体分离装置，涉及一种用于柴油萃取精制的分离罐。本技术特别适用于柴油的萃取精制，也可以广泛用于其它液体的萃取精制。
技术介绍
从原油中分离出来的柴油除了富含有利于柴油发动机正常工作的有益成分外，还含有一定量的硫、酸、水分、胶质、呈色物、机械杂质、污染物、不溶物等影响柴油发动机正常工作、影响自然环境、影响安全储存的不利成分，对这些不利成分国家制定了柴油的相关标准加以限制，为了满足柴油的国家标准要求，必须对柴油进行精制，除去或减少不利成分，使柴油符合国家标准要求才能正常使用。柴油的精制方法很多，使用与柴油不相溶，但与柴油中的不利成分有较好相溶性的、密度大于柴油的溶剂作萃取剂，将柴油中的不利成分从柴油中萃取分离出来的方法，是现有技术中使用较多的具有代表性的柴油萃取精制方法。萃取剂与柴油的混合物通常称为混合液，萃取剂与柴油中的不利成分的混合物通常称为萃取相，经萃取出不利成分后的柴油通常称为萃余相。在柴油萃取精制过程中，除选择合适的萃取剂以及萃取剂与柴油的均匀混合外，最关键的就是萃取相与萃余相的分离，为了达到满意的柴油萃取精制效果，必须达到满意的萃取相与萃余相的分离效果，为了达到满意的萃取相与萃余相的分离效果，选择适当的分离罐是非常必要的。现有技术中，对柴油进行萃取精制时，一般使用上进下出式分离罐或下进下出式分离罐。上进下出式分离罐是混合液从罐体的顶部或上部侧壁进入罐体内、萃取相和萃余相分别从罐体的底部和下部侧壁输出的一种分离罐。下进下出式分离罐是混合液从罐体的下部侧壁进入罐体内、萃取相和萃余相分别从罐体的底部和下部侧壁输出的一种分离罐。上进下出式分离罐主要由罐体、罐体顶部或罐体上部侧壁的进液管、罐体下部侧壁的萃余相输出管、罐体底部的萃取相输出管以及罐体顶部或罐体上部侧壁的通气管组成。上进下出式分离罐的使用方法是：首先在混合液输送设备作用下,将混合液从罐体顶部或罐体上部侧壁的进液管直接输入到罐体内，当罐体内有了一定量的混合液时停止混合液进入罐体内，等待罐体内的混合液在静置状态下分层，待混合液分层完毕并形成稳定的萃取相和萃余相后，从罐体底部的萃取相输出管输出萃取相，最后待萃取相输出完毕后才将萃余相从罐体下部侧壁的萃余相输出管输出。上进下出式分离罐存在的主要缺陷是：（1）由于混合液从罐体的顶部或上部侧壁的进液管进入罐体内，当罐体内无混合液或混合液较少时，混合液大面积与罐体内空气接触，产生大量冲击气体，造成柴油轻组分随气体挥发的损失；（2）由于混合液从罐体顶部或上部侧壁的进液管进入罐体内，进液管里的混合液直接从上向下冲击罐体内的混合液，罐体内的混合液较长时间处于动荡混合状态，致使罐体內的混合液混合过度，从而造成罐体内的混合液分层困难，柴油中的不利成分不能顺利地被萃取出来，严重影响柴油萃取精制效果。下进下出式分离罐主要由罐体、罐体下部侧壁的进液管、罐体下部侧壁的萃余相输出管、罐体底部的萃取相输出管以及罐体顶部或罐体上部侧壁的通气管组成。下进下出式分离罐的使用方法是：首先在混合液输送设备作用下,将混合液从罐体下部侧壁进液管直接输入到罐体内，当罐体内有了一定量的混合液时停止混合液进入罐体内，等待罐体内的混合液在静置状态下分层，待混合液分层完毕并形成稳定的萃取相和萃余相后，从罐体底部的萃取相输出管输出萃取相，最后待萃取相输出完毕后才将萃余相从罐体下部侧壁的萃余相输出管输出。下进下出式分离罐存在的主要缺陷是：（1）由于混合液从罐体下部侧壁的进液管进入罐体内，随着罐体内混合液液位越来越高，罐体内下部压力越来越大，混合液进入罐体内越来越困难，致使输送混合液的混合液输送设备负荷越来越重，甚至造成混合液输送设备和相关设施的损坏，严重时还会发生安全事故；（2）由于混合液从罐体下部侧壁的进液管进入罐体内，当罐体内下部存在萃取相时，刚进入罐体内的混合液不可避免地与罐体内下部的萃取相接触，既造成混合液被萃取相污染，又使混合液的分层时间延长，严重影响柴油萃取精制效果和生产效率。当使用上进下出式分离罐时，刚进入罐体内的混合液从上向下冲击罐体内已有的混合液，当使用下进下出式分离罐时，刚进入罐体内的混合液横向冲击罐体内已有的混合液，不论是上进下出式分离罐，还是下进下出式分离罐，罐体内的混合液在受冲击过程中都不能正常分层，只有在停止混合液进入罐体内，罐体内的混合液在不受冲击情况下，才可能实现正常的分层，这就造成了只能间歇生产、不能连续生产、生产周期较长、生产效率较低、影响产量、影响经济效益的弊端。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有技术中的不足，提供一种用于柴油萃取精制的分离罐。从而提供一种分离时间短、分离效果好、可以连续操作、运行稳定、生产效率高、不损失柴油轻组分、特别适用于柴油萃取精制、也可以广泛用于其它液体萃取精制的分离罐。本技术的内容是：一种用于柴油萃取精制的分离罐，包括：罐体、进液管和萃取相输出管，所述罐体由罐主体和漏斗形体构成，罐主体的下端与漏斗形体的上端固定连接或连为一体，所述萃取相输出管的上端与漏斗形体的下端相连通，其特征是还包括：一个固定安装在所述罐主体（1）上面的中间罐（5），所述进液管（2）的一端与中间罐（5）相连通；一个一端经中间罐（5）上面与中间罐（5）内相连通、另一端与罐主体（1）内相连通的气相连通管（11），一个有通气球阀（13）、一端与气相连通管（11）相连通的连通管（12）；设置于所述罐体内的液相连通管（6）、有（一组）分散孔（8）的放大分散容器（7）、（分散孔较好的是分布在放大分散容器的侧面）和承重支架（9）、所述液相连通管（6）的上端穿过罐主体（1）上面和中间罐（5）下面与中间罐（5）相连通，所述放大分散容器（7）的上端与所述液相连通管（6）的下端相连通、底部通过所述承重支架（9）固定连接在所述漏斗形体（28）内壁；一个固定连接在所述罐主体（1）上部侧壁、并且一端位于罐主体（1）上部侧壁内[有上斜管进口（23）]、另一端位于罐主体（1）上部侧壁外[有上斜管出口（24）]的上斜管（22），该上斜管（22）的中心轴线与水平面的夹角为0～45度，夹角大于0度时、上斜管（22）的上斜管出口（24）一端向上倾斜。本技术的内容中：所述进液管（2）与中间罐（5）之间还可以设置有一个放大减冲器（4），该放大减冲器（4）是一个锥形管，并且锥形管的内径小的一端与所述进液管（2）的一端固定连接或连为一体、内径大的一端与所述与中间罐（5）内相连通。本技术的内容中：还可以包括一个固定连接在所述罐主体（1）中部侧壁、并且一端位于罐主体（1）中部侧壁内[有中斜管进口（26）]、另一端位于罐主体（1）中部侧壁外[有中斜管出口（27）]的中斜管（25），该中斜管（25）的中心轴线与水平面的夹角为0～45度，夹角大于0度时、中斜管（25）的中斜管出口（27）一端向上倾斜。本技术的内容中：还可以包括一个固定连接在所述萃取相输出管（29）侧壁上、并且一端位于萃取相输出管（29）侧壁内[有下斜管进口（32）]、另一端位于萃取相输出管（29）侧壁外[有下斜管出口（33）]的下斜管（31），该下斜管（31）的中心轴线与水平面的夹角为0～45度，夹角大于0度时、下斜管（31）本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于柴油萃取精制的分离罐，包括：罐体、进液管和萃取相输出管，所述罐体由罐主体和漏斗形体构成，罐主体的下端与漏斗形体的上端固定连接或连为一体，所述萃取相输出管的上端与漏斗形体的下端相连通，其特征是还包括：一个固定安装在所述罐主体（1）上面的中间罐（5），所述进液管（2）的一端与中间罐（5）相连通；一个一端经中间罐（5）上面与中间罐（5）相连通、另一端与罐主体（1）相连通的气相连通管（11），一个有通气球阀（13）、一端与气相连通管（11）相连通的连通管（12）；设置于所述罐体内的液相连通管（6）、有分散孔（8）的放大分散容器（7）和承重支架（9），所述液相连通管（6）的上端穿过罐主体（1）上面和中间罐（5）下面与中间罐（5）相连通，所述放大分散容器（7）的上端与所述液相连通管（6）的下端相连通、底部通过所述承重支架（9）固定连接在所述漏斗形体（28）内壁；一个固定连接在所述罐主体（1）上部侧壁、并且一端位于罐主体（1）上部侧壁内、另一端位于罐主体（1）上部侧壁外的上斜管（22）。

【技术特征摘要】
1.一种用于柴油萃取精制的分离罐，包括：罐体、进液管和萃取相输出管，所述罐体由罐主体和漏斗形体构成，罐主体的下端与漏斗形体的上端固定连接或连为一体，所述萃取相输出管的上端与漏斗形体的下端相连通，其特征是还包括：一个固定安装在所述罐主体（1）上面的中间罐（5），所述进液管（2）的一端与中间罐（5）相连通；一个一端经中间罐（5）上面与中间罐（5）相连通、另一端与罐主体（1）相连通的气相连通管（11），一个有通气球阀（13）、一端与气相连通管（11）相连通的连通管（12）；设置于所述罐体内的液相连通管（6）、有分散孔（8）的放大分散容器（7）和承重支架（9），所述液相连通管（6）的上端穿过罐主体（1）上面和中间罐（5）下面与中间罐（5）相连通，所述放大分散容器（7）的上端与所述液相连通管（6）的下端相连通、底部通过所述承重支架（9）固定连接在所述漏斗形体（28）内壁；一个固定连接在所述罐主体（1）上部侧壁、并且一端位于罐主体（1）上部侧壁内、另一端位于罐主体（1）上部侧壁外的上斜管（22）。2.按权利要求1所述的用于柴油萃取精制的分离罐，其特征是：所述进液管（2）与中间罐（5）之间还设置有一个放大减冲器（4），该放大减冲器（4）是一个锥形管，并且锥形管的内径小的一端与所述进液管（2）的一端固定连接或连为一体、内径大的一端与所述与中间罐（5）内相连通。3.按权利要求1或2所述的用于柴油萃取精制的分离罐，其特征是：还包括一个固定连接在所述罐主体（1）中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞聪，庞英才，
申请(专利权)人：四川省庞渤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51