一种用于干熄焦炉的耐磨衬板制造技术

技术编号:22546555 阅读:21 留言:0更新日期:2019-11-13 16:04
本实用新型专利技术公开了一种用于干熄焦炉的耐磨衬板,涉及焦炉冶炼技术领域,包括:基体板,所述基体板上设置有M个通孔,其中,每一个所述通孔对应与一连接件配合设置,所述基体板通过所述连接件与干熄焦炉下锥体内壁连接,其中,M为正整数;耐磨层,所述耐磨层的下表面与所述基体板背向所述干熄焦炉下锥体内壁的一面相贴合。解决了现有技术中由于壁体内表面镶嵌铸石,受焦炭温度波动影响会造成铸石的开裂、碎裂、脱落的技术问题,达到了可有效杜绝衬板的脱落,提高干熄炉的检修周期,提高下料口的使用寿命的技术效果。

A wear-resistant lining plate for dry quenching coke oven

The utility model discloses a wear-resistant lining plate for a dry quenching coke oven, which relates to the technical field of coke oven smelting, including: a base plate, on which m through holes are arranged, wherein each through hole is correspondingly arranged with a connecting piece, and the base plate is connected with the inner wall of the lower cone of the dry quenching coke oven through the connecting piece, wherein m is a positive integer; a wear-resistant layer, and the wear-resistant layer The lower surface of the grinding layer is fitted with a surface of the base plate back to the inner wall of the lower cone of the CDQ coke oven. It solves the technical problem that the cast stone is inlaid on the inner surface of the wall due to the influence of the temperature fluctuation of the coke, which will cause the cracking, fragmentation and falling off of the cast stone, and achieves the technical effect that can effectively prevent the falling off of the lining plate, improve the maintenance cycle of the dry quenching furnace, and improve the service life of the blanking port.

【技术实现步骤摘要】
一种用于干熄焦炉的耐磨衬板
本技术属于焦炉冶炼
,尤其涉及一种用于干熄焦炉的耐磨衬板。
技术介绍
干熄炉下锥体作为干熄炉的供气源和焦炭的排出位置,长期经受冷却循环气的冲刷与焦炭的磨损,为了避免壁体的损坏,通常会在壁体的内表面镶嵌铸石。但现有技术中至少存在如下技术问题:铸石受焦炭温度波动影响会造成铸石的开裂、碎裂、脱落。
技术实现思路
本申请实施例通过提供一种用于干熄焦炉的耐磨衬板,解决了现有技术中由于壁体内表面镶嵌铸石,受焦炭温度波动影响会造成铸石的开裂、碎裂、脱落的技术问题,达到了可有效杜绝衬板的脱落,提高干熄炉的检修周期,提高下料口的使用寿命的技术效果。本技术实施例提供了一种用于干熄焦炉的耐磨衬板,包括:基体板,所述基体板上设置有M个通孔,其中,每一个所述通孔对应与一连接件配合设置,所述基体板通过所述连接件与干熄焦炉下锥体内壁连接,其中,M为正整数;耐磨层,所述耐磨层的下表面与所述基体板背向所述干熄焦炉下锥体内壁的一面相贴合。优选的,所述耐磨层与所述基体板通过粘结剂粘结。优选的,所述基体板为铸铁板。优选的,所述铸铁板具有第一预设厚度,且所述第一预设厚度的范围为15-35mm。优选的,所述耐磨层为碳化硅复合陶瓷耐磨板。优选的,所述碳化硅复合陶瓷耐磨板具有第二预设厚度,且所述第二预设厚度的范围为8-10mm。优选的,所述连接件为沉头螺栓。优选的,M为4,且四个通孔一一对应设置在所述基体板的靠近四个顶角位置处。本技术实施例中的上述一个或多个技术方案,至少具有如下一种或多种技术效果:在本技术实施例提供的一种用于干熄焦炉的耐磨衬板,包括基体板和耐磨层,其中,基体板上设置有M个通孔,以便于通过M个通孔与连接件配合,将基体板与干熄焦炉下锥体内壁稳定连接;耐磨层通过高温粘结剂可固定粘附于基体板上,耐磨层为碳化硅复合陶瓷耐磨板,提高了耐磨衬板的耐磨性和稳定性,由于耐磨层和基体板的结合牢固,基体板与干熄焦炉下锥体内壁连接稳固,使得耐磨衬板在实际工作中不会开裂、脱离干熄焦炉下锥体,从而解决了现有技术中由于壁体内表面镶嵌铸石,受焦炭温度波动影响会造成铸石的开裂、碎裂、脱落的技术问题,达到了可有效杜绝衬板的脱落,提高干熄炉的检修周期,提高下料口的使用寿命的技术效果。上述说明仅是本技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本技术的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本技术的具体实施方式。附图说明图1为本技术实施例的一种用于干熄焦炉的耐磨衬板的安装示意图;图2为本技术实施例的一种用于干熄焦炉的耐磨衬板中基体板的结构示意图;图3为本技术实施例的一种用于干熄焦炉的耐磨衬板中耐磨层的结构示意图;图4为本技术实施例的一种用于干熄焦炉的耐磨衬板的结构示意图。附图标记说明:1-干熄炉下锥体;2-干熄炉风帽顶部;3-耐磨衬板;31-基体板;32-通孔;33-耐磨层。具体实施方式本申请实施例通过提供了一种用于干熄焦炉的耐磨衬板,用以解决现有技术中由于壁体内表面镶嵌铸石,受焦炭温度波动影响会造成铸石的开裂、碎裂、脱落的技术问题。本技术实施例中的技术方案,总体结构如下:通过基体板,所述基体板上设置有M个通孔,其中,每一个所述通孔对应与一连接件配合设置,所述基体板通过所述连接件与干熄焦炉下锥体内壁连接,其中,M为正整数;耐磨层,所述耐磨层的下表面与所述基体板背向所述干熄焦炉下锥体内壁的一面相贴合。达到了可有效杜绝衬板的脱落,提高干熄炉的检修周期,提高下料口的使用寿命的技术效果。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。实施例一本实施例提供一种用于干熄焦炉的耐磨衬板,请参考图1,所述耐磨衬板包括:基体板31,所述基体板31上设置有M个通孔32,其中,每一个所述通孔32对应与一连接件配合设置,所述基体板31通过所述连接件与干熄焦炉下锥体内壁连接,其中,M为正整数。进一步的,所述基体板31为铸铁板。进一步的,所述铸铁板具有第一预设厚度,且所述第一预设厚度的范围为15-35mm。进一步的,所述连接件为沉头螺栓。进一步的,M为4,且4个通孔一一对应设置在所述基体板的靠近4个顶角位置处。具体而言,如图2和图3所示,所述基体板31为所述耐磨衬板3的基体结构,所述基体板31的形状为一长方体结构,所述基体板31采用铸铁板,同时在所述基体板31上的四个角的位置各开设有一个通孔32,所述通孔32的尺寸可根据实际工作需要进行设置,进而通过所述四个通孔32与沉头螺栓配合之后,可将所述基体板3固定于干熄炉下锥体1的内壁上。所述基体板31厚度在15-35mm之间,所述基体板31的长宽可根据该衬板所处在锥体的位置而定,本实施例中不做具体限制。耐磨层33,所述耐磨层33的下表面与所述基体板31背向所述干熄焦炉下锥体内壁的一面相贴合。进一步的,所述耐磨层33与所述基体板31通过粘结剂粘结。进一步的,所述耐磨层33为碳化硅复合陶瓷耐磨板。进一步的,所述碳化硅复合陶瓷耐磨板具有第二预设厚度,且所述第二预设厚度的范围为8-10mm。具体而言,所述耐磨衬板3为碳化硅复合陶瓷铸铁耐磨衬板,所述耐磨层33为所述耐磨衬板3的耐磨材料,如图4所示,所述耐磨层33同样为长方体结构,且所述耐磨层33的上下表面尺寸与所述基体板31的尺寸相同,进而使得所述耐磨层33能够与所述基体板31相贴合,所述耐磨层采用碳化硅复合陶瓷耐磨板,其中,所述碳化硅耐磨板中的碳化硅含量大于75%,莫来石含量大于20%的耐磨板,且要求厚度在8-10mm之间,然后通过高温粘结剂将碳化硅复合陶瓷耐磨板粘结于铸铁板表面。即,首先将所述基体板31通过沉头螺栓固定于干熄炉下锥体内壁上,然后将所述耐磨层33粘结于所述基体板31表面。所述耐磨衬板3在使用时,其数量可根据要求进行设置,将所述耐磨衬板3安装于所述干熄炉下锥体1的内壁,在所述干熄炉下锥体1具有一干熄炉风帽顶部2,从而通过所述耐磨衬板的安装可以有效降低干熄炉下锥体耐磨衬板脱落的频率,提高干熄炉的使用寿命。本技术实施例中的上述一个或多个技术方案,至少具有如下一种或多种技术效果:在本技术实施例提供的一种用于干熄焦炉的耐磨衬板,包括基体板和耐磨层,其中,基体板上设置有M个通孔,以便于通过M个通孔与连接件配合,将所述基体板与干熄焦炉下锥体内壁稳定连接;耐磨层通过高温粘结剂可固定粘附于基体板上,耐磨层为碳化硅复合陶瓷耐磨板,提高了耐磨衬板的耐磨性和稳定性,由于耐磨层和基体板的结合牢固,基体板与干熄焦炉下锥体内壁连接稳固,使得耐磨衬板在实际工作中不会开裂、脱离干熄焦炉下锥体,从而解决了现有技术中由于壁体内表面镶嵌铸石,受焦炭温度波动影响会造成铸石的开裂、碎裂、脱落的技术问题,达到了可有效杜绝衬板的脱落,提高干熄炉的检修周期,提高下料口的使用寿命的技术效果。尽管已描述了本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于干熄焦炉的耐磨衬板,其特征在于,包括:基体板,所述基体板上设置有M个通孔,其中,每一个所述通孔对应与一连接件配合设置,所述基体板通过所述连接件与干熄焦炉下锥体内壁连接,其中,M为正整数;耐磨层,所述耐磨层的下表面与所述基体板背向所述干熄焦炉下锥体内壁的一面相贴合。

【技术特征摘要】
1.一种用于干熄焦炉的耐磨衬板,其特征在于,包括:基体板,所述基体板上设置有M个通孔,其中,每一个所述通孔对应与一连接件配合设置,所述基体板通过所述连接件与干熄焦炉下锥体内壁连接,其中,M为正整数;耐磨层,所述耐磨层的下表面与所述基体板背向所述干熄焦炉下锥体内壁的一面相贴合。2.如权利要求1所述的耐磨衬板,其特征在于,所述耐磨层与所述基体板通过粘结剂粘结。3.如权利要求1所述的耐磨衬板,其特征在于,所述基体板为铸铁板。4.如权利要求3所述的耐磨衬板,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱长军杨庆彬陶维峰闫焕敏马小京郭海涛马志勇董恒何文海
申请(专利权)人:唐山首钢京唐西山焦化有限责任公司首钢京唐钢铁联合有限责任公司
类型:新型
国别省市:河北,13

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