一种干熄焦设备及其密封罩组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干熄焦设备及其密封罩组件，后者包括罩体、第一筋板、第二筋板、连接板和耐火填充层；第一筋板为多个，各所述第一筋板在所述罩体的周向上均布；第二筋板至少设置于所述罩体朝向炉口方向的预设幅面范围内，且在所述预设幅面范围内的相邻两所述第一筋板之间至少设置有一个所述第二筋板；连接板与相邻两所述第二筋板固定连接，所述连接板位于所述罩体的外侧，且与所述罩体的外壁之间具有间隙；耐火填充层填充于所述间隙内。其提高了罩体在高温环境下的抗变形能力，使得密封罩组件的使用寿命在一定程度上得以延长，避免了罩体因在高、低温环境中循环往复运行造成的不规则变形。

A CDQ equipment and its seal cover assembly

The utility model discloses a CDQ device and a sealing cover assembly, the latter includes a cover body, a first rib plate, a second rib plate, a connecting plate and a fire-resistant filling layer; the first rib plate is a plurality of, each of which is evenly distributed in the circumferential direction of the cover body; the second rib plate is at least set in the preset width range of the cover body towards the furnace mouth, and within the preset width range At least one second rib plate is arranged between the two adjacent first rib plates; the connecting plate is fixedly connected with the two adjacent second rib plates, the connecting plate is located on the outside of the cover body and has a gap with the outer wall of the cover body; the fire-resistant filling layer is filled in the gap. The utility model improves the deformation resistance of the cover body under the high temperature environment, prolongs the service life of the seal cover assembly to a certain extent, and avoids the irregular deformation caused by the cyclic operation of the cover body in the high and low temperature environment.

【技术实现步骤摘要】
一种干熄焦设备及其密封罩组件
本专利技术涉及干熄焦
，特别涉及一种干熄焦设备及其密封罩组件。
技术介绍
干熄焦是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法，其采用的主要设备即为干熄焦设备，利用干熄焦设备将红焦进行干熄。干熄焦设备的主要工艺流程包括：将装满红焦的焦罐由干熄焦提升机提升并送到干熄炉顶，通过炉顶装入装置将焦炭装入干熄炉，在干熄炉中焦炭与惰性气体进行热交换，红焦冷却至200℃以下，经排焦装置卸至胶带机上，送至后续运焦系统。其中，装入装置安装在干熄槽顶部，它包括干熄槽水封盖和带有装入溜槽200的移动台车。装入装置由带变频器的电动缸300或电液杠驱动，装焦时自动打开干熄槽的水封盖500，同时移动装入溜槽至干熄槽口，配合提升机将红焦装入干熄槽400，其中装入溜槽在干熄槽口装焦时由固定在溜槽下部的不锈钢移动密封罩100(以下简称密封罩)通过凸轮装置纵向移动进行密封(如图1所示)。如图2所示，现有技术中所采用的密封罩体包括罩本体101、吊挂结构和导向杆102，装焦时溜槽整体随驱动装置运行对准炉口的过程中，密封罩体在台车上的凸轮机构的驱动下自上而下移动、并伸入炉顶水封槽内以实现水密封，装焦后再随溜槽整体和凸轮机构作用归位，周而复始。上述罩本体采用304不锈钢材料(即0Cr18Ni9)，罩本体采用304不锈钢材料不仅为了利用其很强的抗腐蚀性，其对碱溶液及大部分有机酸和无机酸也具有良好的耐腐蚀能力，还为了利用其耐高温性能。但是，304不锈钢使用温度不超过860℃，450℃时有个临界点，因为在450度以上的时候，会稀释碳周围的铬,形成碳化铬，造成贫铬区，从而改变不锈钢性能材质；而且，450℃的温度外加屈服力会使得奥氏体向马氏体转化。简单来说，经常在450℃以上环境下使用，304不锈钢的性能和结构都会发生变化。实际生产过程中，在装入每一焦罐红焦时，密封罩体均要与干熄炉口对位一次，在装焦时炉口会有1000℃左右的高温火焰冒出，靠近干熄炉口部位的1/4等分的密封罩体也就在装每一焦罐红焦时在炉口正上方被往复烧灼1次，由于要经常动作，受冷热冲击很严重，三个月内就发生不可修复的罩体不规则变形。罩体发生不规则变形后，其运动轨迹将与炉顶盖的运动轨迹相重叠，导致罩体与炉顶盖之间发生碰撞、卡阻、导向杆弯曲、嵌入不到水封槽内，从而影响运行效果，甚至卡阻后在驱动力继续作用下发生多结构变形和损坏，造成停产，停产后在高温炉口抢修困难巨大，而密封罩的频繁更换又造成了设备维修频率较高，维护成本高，工作强度大，生产效率低等诸多亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于干熄焦设备的密封罩组件，以解决上述至少一个技术问题。为了解决上述至少一个问题，本专利技术提供一种密封罩组件，用于干熄焦设备，包括：罩体；第一筋板，所述第一筋板为多个，各所述第一筋板在所述罩体的周向上均布；第二筋板，所述第二筋板至少设置于所述罩体朝向炉口方向的预设幅面范围内，且在所述预设幅面范围内的相邻两所述第一筋板之间至少设置有一个所述第二筋板；连接板，所述连接板与相邻两所述第二筋板固定连接，所述连接板位于所述罩体的外侧，且与所述罩体的外壁之间具有间隙；耐火填充层，所述耐火填充层填充于所述间隙内。本技术所提供的密封罩组件在靠近炉口的预设幅面范围内增加筋板密度，从而提高了罩体在高温环境下的抗变形能力，使得密封罩组件的使用寿命在一定程度上得以延长；同时，在连接板与罩体外壁之间的间隙中填充耐火填充层，该填充层可以在生产运行中循环往复地吸附水分，使靠近炉口的罩体始终保持在蠕变温度以下，从而解决了罩体因在高、低温环境中循环往复运行造成的不规则变形。进一步地，所述连接板与所述罩体的垂直切面具有预设角度的夹角。进一步地，所述预设角度大于或等于3°，且小于或等于6°。进一步地，所述罩体为圆筒结构，所述预设幅面范围为与罩体朝向所述炉口方向的四分之一弧面。进一步地，相邻两所述第一筋板至所述罩体圆心的延长线之间的夹角为30°。进一步地，在所述预设幅面范围内的相邻两所述第一筋板之间有且仅有一个所述第二筋板，两所述第一筋板和设于该两第一筋板之间的第二筋板形成筋板组；同一筋板组内的所述第二筋板至所述罩体圆心的延长线与两所述第一筋板至所述罩体圆心的延长线之间的夹角均为15°。进一步地，所述连接板的底部与所述罩体之间具有吸水缝，所述耐火填充层通过所述吸水缝与外界相连通。进一步地，所述吸水缝的宽度为3-8mm。进一步地，所述耐火填充层为锆铝蛭石布层，所述耐火填充层的厚度为2～10mm。本技术提供一种干熄焦设备，包括如上所述的密封罩组件。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中干熄焦设备的示意图；图2为现有技术中密封罩体的结构示意图；图3为本技术所提供的密封罩组件一种具体实施方式的结构示意图；图4为图3中A-A方向的剖视图。附图标记说明：在图1和图2中：100-密封罩200-溜槽300-电动缸400-干熄槽500-水封盖101-罩本体102-导向杆在图3和图4中：1-罩体2-第一筋板3-第二筋板4-连接板5-耐火填充层6-吸水缝7-炉口具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考图3和图4，图3为本技术所提供的密封罩组件一种具体实施方式的结构示意图；图4为图3中A-A方向的剖视图。在一种具体实施方式中，本专利技术所提供的密封罩组件用于干熄焦设备，该密封罩组件包括罩体1、第一筋板2、第二筋板3、连接板4和耐火填充层5。其中，罩体1采用316L、厚度为10mm的耐高温不锈钢材质，以提高抵抗高温环境的能力，罩体1的大径D(即外径)以干熄槽炉口7的水封槽中径为准，上下偏差30mm，一般为3300±30mm；小径d(即内径)以装入溜槽底部法兰外径为基准进行尺寸缩小，防止装焦时冒出过多的循环气体，一般为2900±100mm。同时，该罩体1使用了吊挂结构，吊挂结构为金属可调结构，具有一定钢性，由此可以取消现有技术中的导向结构中的四根钢性导向杆，从而消除了因罩体1晃动或者卡阻而造成导向杆变形后带来的停产损失。上述第一筋板2为多个，第一筋板2焊接在罩体1上，且各所述第一筋板2在所述罩体1的周向上均布，即当罩体1为圆筒结构时，第一筋板2在罩体1的圆周方向上均匀布置。上述第二筋板3至少设置于所述罩体1朝向炉口7方向的预设幅面范围内，且在所述预设幅面范围内的相邻两所述第一筋板2之间至少设置有一个所述第二筋板3，该第二筋板3焊接在罩体1上，且在相邻的两个第一筋板2之间可设置一个第二筋板3或设置两个或更多个第二筋板3，可根据抗变形要求、生产成本等实际要求确定第二筋板3的数量。具体的，上述罩体1为圆筒结构，所述预设幅面范围为与罩体1朝向所述炉口7方向的四本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封罩组件，用于干熄焦设备，其特征在于，包括：罩体；第一筋板，所述第一筋板为多个，各所述第一筋板在所述罩体的周向上均布；第二筋板，所述第二筋板至少设置于所述罩体朝向炉口方向的预设幅面范围内，且在所述预设幅面范围内的相邻两所述第一筋板之间至少设置有一个所述第二筋板；连接板，所述连接板与相邻两所述第二筋板固定连接，所述连接板位于所述罩体的外侧，且与所述罩体的外壁之间具有间隙；耐火填充层，所述耐火填充层填充于所述间隙内。

【技术特征摘要】
1.一种密封罩组件，用于干熄焦设备，其特征在于，包括：罩体；第一筋板，所述第一筋板为多个，各所述第一筋板在所述罩体的周向上均布；第二筋板，所述第二筋板至少设置于所述罩体朝向炉口方向的预设幅面范围内，且在所述预设幅面范围内的相邻两所述第一筋板之间至少设置有一个所述第二筋板；连接板，所述连接板与相邻两所述第二筋板固定连接，所述连接板位于所述罩体的外侧，且与所述罩体的外壁之间具有间隙；耐火填充层，所述耐火填充层填充于所述间隙内。2.如权利要求1所述的密封罩组件，其特征在于，所述连接板与所述罩体的垂直切面具有预设角度的夹角。3.如权利要求2所述的密封罩组件，其特征在于，所述预设角度大于或等于3°，且小于或等于6°。4.如权利要求1所述的密封罩组件，其特征在于，所述罩体为圆筒结构，所述预设幅面范围为与罩体朝向所述炉口方向的四分之一弧面。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文斌，杨庆彬，陶维峰，马小京，李从保，朱长军，董恒，马健，柳刚，
申请(专利权)人：唐山首钢京唐西山焦化有限责任公司，首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北,13