一种多层天然气活性石灰窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层天然气活性石灰窑，包括窑体（6），所述的窑体（6）内部从上到下依次设置有预热区（3）、高温区（4）和冷却区（7），所述的预热区（3）和高温区（4）的底部为漏斗状，所述的高温区（4）侧部的窑体（6）上设置有燃烧腔（5），所述的窑体（6）墙体内设置有烟道（9），烟道（9）的一端连通高温区（4），另一端连通预热区（3）。本实用新型专利技术的优点是采用清洁能源进行煅烧，煅烧出来的石灰白度高，无杂质。

A multilayer natural gas active lime kiln

The utility model discloses a multilayer natural gas active lime kiln, which comprises a kiln body (6), wherein the kiln body (6) is internally arranged with a preheating area (3), a high temperature area (4) and a cooling area (7) from top to bottom, the bottom of the preheating area (3) and the high temperature area (4) is funnel-shaped, and the kiln body (6) at the side of the high temperature area (4) is arranged with a combustion chamber (5), and the kiln body (6) at the side of the high temperature area (4) is arranged with a combustion chamber (5) A flue (9) is arranged in the wall of the kiln body (6), one end of the flue (9) is connected with the high temperature zone (4), and the other end is connected with the preheating zone (3). The utility model has the advantages of calcining with clean energy, high whiteness of calcined lime and no impurity.

【技术实现步骤摘要】
一种多层天然气活性石灰窑
本技术涉及石灰煅烧领域，特别是一种多层天然气活性石灰窑。
技术介绍
在各行各业要求节能减排环保的大趋势下，目前的石灰窑(包括层石层煤、火石混烧、及回转窑和引进窑型)均有不同程度的缺陷。如煤石混烧窑没法保证不出现过烧和生烧，正品率很低，且耗能不环保，现已被各地政府禁止，进口窑型投资过大，亦存有锻烧工艺不合理的地方，耗能较高。中国专利公开号CN101195520A，公开日2008年6月11日，专利技术的名称为立式连续锻烧石灰窑，包括圆筒形的窑体，窑体从上至下依次设置有位于窑体顶部的闭风进料装置、位于窑体内腔上部的布料装置、位于布料装置下方的预热区、位于预热区下方的锻烧区、位于锻烧区下方的冷却区、位于冷却区的出料口下方的连续出料装置，窑体的顶部设有窑气排出管，窑体的内部空间内设有沿窑体轴向设置且延伸至预热区的热风出风通道，热风出风通道的筒壁上设有若干排出风口。窑体内的烟气直接从窑气排出管内排出，经过净化处理后排放到大气中，烟气的余热没有得到利用，烟气直接排出浪费了这些余热。助燃空气在出料口位置送入，助燃空气冷却在冷却区石灰的同时自身也得到了预热，预热后的助燃空气到达锻烧区用于助燃，但是这些预热后的助燃空气预热后的温度较低，助燃时还是要吸收石灰窑锻烧区的较多热量，这就浪费了锻烧区较多的能量，增加了燃料的消耗，也就增加了成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种多层天然气活性石灰窑。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种多层天然气活性石灰窑，包括窑体，所述的窑体内部从上到下依次设置有预热区、高温区和冷却区，所述的预热区和高温区的底部为漏斗状，所述的高温区侧部的窑体上设置有燃烧腔，所述的窑体墙体内设置有烟道，烟道的一端连通高温区，另一端连通预热区。具体地，所述的高温区设置有多个。具体地，所述的窑体的横截面为矩形。具体地，所述的窑体的底部设置有出料口。具体地，所述的窑体顶部设置有料斗，窑体顶端设置有盖体。具体地，所述的高温区的侧壁设置有进烟口且连通烟道，所述进烟口上方的窑体侧壁上设置有挡料板，用于防止石灰进入烟道。具体地，所述的燃烧腔内设置有多个燃烧孔，用于安装天然气燃烧器。本技术具有以下优点：本技术的结构简单，可设置多个高温区进行煅烧，根据不同的产量需求设置不同层数的高温区，同时设置的烟道可以将煅烧过程中产生的高温二氧化碳排到预热区去进行预热，提高了热利用效率；本技术煅烧出来的石灰白度高，无杂质。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为烟道结构示意图；图中：1-盖体，2-料斗，3-预热区，4-高温区，5-燃烧腔，6-窑体，7-冷却区，8-燃烧孔，9-烟道，10-挡料板。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1～2所示，一种多层天然气活性石灰窑，包括窑体6，所述的窑体6内部从上到下依次设置有预热区3、高温区4和冷却区7，所述的预热区3和高温区4的底部为漏斗状，所述的高温区4侧部的窑体6上设置有燃烧腔5，所述的窑体6墙体内设置有烟道9，烟道9的一端连通高温区4，另一端连通预热区3。进一步地，所述的高温区4设置有多个。进一步地，所述的窑体6的横截面为矩形。进一步地，所述的窑体6的底部设置有出料口。进一步地，所述的窑体6上部设置有料斗2，窑体6顶端设置有盖体1。进一步地，所述的高温区4的侧壁设置有进烟口且连通烟道9，所述进烟口上方的窑体6侧壁上设置有挡料板10，用于防止石灰进入烟道9。进一步地，所述的燃烧腔5内设置有多个燃烧孔8，用于安装天然气燃烧器。本技术的工作过程如下：将料通过料斗2送入窑体6内，通过天然气燃烧器在燃烧腔5内对石料进行煅烧，本技术可以根据需求产量的不同设置多个高温区4，产量要求越高，高温区4的层数越多，高温区4串联设置，每个高温区4均通过天然气燃烧器进行煅烧，设置的烟道9连通高温区4和预热区3，可将高温区4的产生的带高温的二氧化碳排到预热区3去进行预热，提高热利用效率，同时节约能源，本技术采用天然气进行煅烧，天然气为清洁能源，可以减小对环境的影响，同时可以提高煅烧的质量，使石灰煅烧均匀，本技术煅烧出来的石灰白度高，无杂质，品质好，可以大规模推广使用。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述所述
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层天然气活性石灰窑，其特征在于：包括窑体（6），所述的窑体（6）内部从上到下依次设置有预热区（3）、高温区（4）和冷却区（7），所述的预热区（3）和高温区（4）的底部为漏斗状，所述的高温区（4）侧部的窑体（6）上设置有燃烧腔（5），所述的窑体（6）墙体内设置有烟道（9），烟道（9）的一端连通高温区（4），另一端连通预热区（3）。

【技术特征摘要】
1.一种多层天然气活性石灰窑，其特征在于：包括窑体（6），所述的窑体（6）内部从上到下依次设置有预热区（3）、高温区（4）和冷却区（7），所述的预热区（3）和高温区（4）的底部为漏斗状，所述的高温区（4）侧部的窑体（6）上设置有燃烧腔（5），所述的窑体（6）墙体内设置有烟道（9），烟道（9）的一端连通高温区（4），另一端连通预热区（3）。2.根据权利要求1所述的一种多层天然气活性石灰窑，其特征在于：所述的高温区（4）设置有多个。3.根据权利要求1所述的一种多层天然气活性石灰窑，其特征在于：所述的窑体（6）的横截面为矩形。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：易延康，
申请(专利权)人：易延康，
类型：新型
国别省市：四川,51